【文章內容簡介】 決定；；；，以免影響塑件強度。根據參考文獻[3]經驗公式計算所需冷卻水量： （23）式中；W——通過模具的冷卻流量（g）； W1——單位時間內進入模具的塑料重量（g）； a——每克塑料的熱容量（J/g）； T3——出水溫度（）； T4——入水溫度（）； K——熱傳導系數；由式（23）計算得：W=380g再由下式可求出冷卻水道的直徑d： （24）式中：ρ——冷卻液密度（g/m2）； L——冷卻水道的長度（cm）；由式（24）計算得：，根據文獻[3]取水道直徑d為8mm。本水道需要注意管中的銅片隔離，這樣冷卻效果更好。上下水道一致如圖29圖29 動模板的水道流向圖 根據制品的投影面積，模架選擇BxL=250x由于制品的高度是24mm，據參考文獻[3]可知開模的長度要大于制品高度的510mm，根據型腔和型芯的高度以及冷卻系統(tǒng)的布置，根據參考文獻[3]選取模架各參數和結構如表2－3及圖2－15所： 表23 模架的參數件號模板材料尺寸(mm)1定模座板Q235255x315x252定模板（凸模）45255x255x323凹模45255x255x244動模板45255x255x345支架Q235255x50x806頂桿固定桿45255x148x207推板45255x148x168動模座板Q235255x315x2導套的選擇導向零件用來確定動、定模(或上、下模)的相對位置,、導套、導板等。導柱與導套的功能是為動模與定模（包括頂出板與動模板）在相對運動時導向。導向零件應盡量布置在靠近模具模板的邊緣出,以便于較寬松和較方便的安置模具成型零件和溫度調節(jié)系統(tǒng)根據具體模具結構，導柱的固定位置可以根據不同的需要設置在不同的模板上。一般的模具設計時盡量的將導柱的固定設置在定模板上。導柱的形狀可分為普通型與階梯型兩種。普通型制造簡單，在小型模具中被廣泛使用。而階梯型的導柱在制造上較普通型導柱難度大，因為對導柱中兩段不同直徑部分的同軸度要求較高。導柱的長度也是一個不可忽視的重要參數，對于不同的模具，其導模長度也是不一樣的，但設計導柱長度的原則是一致的，即導柱的長度要比模具最長的凸起部分長些，以免在組裝時因對位不準而碰傷模具。導柱與安裝在另一半模上的導套相配合，以確定動、定模的相對位置,保證模具運動副的導向精度。在閉模開模時沿著導柱移動，為保證動模板移動的正確,導柱應有足夠的強度和剛度,所以必須正確的選用導柱直徑,并保證它在模板中的剛性配合。根據制品的特點和模架的大小選用四個導柱,其結構根據參考文獻[3]選擇d=12mm,d1=12mm,L1=16,D=16mm,L=,HRC50～55，如下圖：圖210 導柱根據導柱的直徑和長度選擇及文獻[3]選擇導套1的尺寸d=18mm，d1=26mm，D=32mm，S=6，L=32的帶頭導套。其材料為T8A鋼, HRC50～55。如圖圖211導套1導套2的尺寸如圖212所示，其材料為T8A鋼, HRC50～55。 圖212 導套2頂桿設計有如下的要求：頂桿的導向 頂桿一般用來進行頂出塑件，同時也可以作為 脫模機構，一般用于脫模力小的腔類塑件，而當配合部分較短； 因本制品內部結構比較復雜，為使制品能安全的推出采用了4個頂桿。分別在雙聯手柄的大手柄的端面，這樣不會在齒形上留下痕跡。如圖213，214（圖中四個小圓位置即為頂桿位置）。 圖213頂桿圖214頂桿布置圖具體的形式和尺寸可以參考[3]表6121表24圓形頂桿及尺寸公稱尺寸dD與頂桿配合的孔尺寸公差（h6）尺寸D孔公差（K7）配合長度L15310+35復位桿用于閉模時使頂桿及頂出桿復位，材料常用T8A，HRC45～50，復位桿的組合形式和尺寸可以查參考[3]表612表25復位桿尺寸公稱尺寸dDH配合長度L1尺寸公差（h6）尺寸公差18730型芯和型腔的設計鎖模力又稱合模力，是指注射機的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力。當熔體充滿型腔時，注射壓力在型腔內所產生的作用力總是力圖使模具沿分型面脹開，為此，注射機的鎖模力必須大于型腔內熔體壓力與塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積。根據參考文獻[3]經驗公式即F0≥PA (25)或 F0≥K1PA (26)式中 (27) P= P= F0≥F= (28) F= F= —注射機的公稱鎖模力（KN）；—壓力損耗系數，一般取1/3～2/3； —模模內壓力（型腔內熔體的壓力）； —柱塞或螺桿施加于塑料上的注射壓力； —制品、流道、澆口在分型面上的投影面積之和 —基本壓力（MPa） —材料種類數 —注件幾何形狀的等級所選的注塑機鎖模力為600KN 〉，所選規(guī)格合適。各種注射機的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離。SZ100/60型注射機的單分型面注射模的開模距離的校核如下：S≥H= H1+ H2+a+(5 ～ 10)mm (29)式中：S—注射機的最大開模行程（移動模板行程）； H1—塑料制品推出距離； H2—制品高度；H—開模行程根據設計情況：塑料制品推出距離H1=40mm，制品高度H2=24mm，所以 S≥H=40 + +65+ = 137 mm 所選注射機的最大開模行程為300mm,H〈 300mm，所選注射機合適。裝配圖是模具裝配的主要依據,其要求為：:1比例繪制，并應符合機械制圖國家標準。，主視圖與其它視圖同時畫出。為了更好地表達模具中成型塑件的形狀、澆口位置等，在模具總裝圖的俯視圖上，可將上模（或定模）拿掉，而只畫出下模（或動模）部分的俯視圖。，要求投影正確，輪廓清晰。，并填寫零件明細表，標注技術要求和使用說明，標注模具的必要尺寸。步驟：。確定動模與定模的分型面，確保塑件留在動模一側。畫出塑件位置及定模、動模型芯。畫出流道及澆口。，并在主視圖上表示各零件之間的裝配關系。，并順序標出零件序號。、明細表內容，包括件號、名稱、材料、件數及標準件規(guī)格、數量等。，包括裝配要求及試模要求。注明注射機規(guī)格及標準模架代號。（a）主視圖（b）俯視圖（c）左視圖215 裝配圖本次模具的三維造型主要由零件裝配生成，其中主要應用匹配、對齊、矩陣等定位關系來約束零