【文章內容簡介】 圖 塑件三維圖 塑件的尺寸 塑件的外形尺寸 10 1 54 .37 19 .90mm mm mm??，塑件的 型芯型腔部分 表面 需要使產品能夠順利 成型。 塑件的精度 塑料尺寸精度是指 生產出來 的 塑料產品的 尺寸與 設計 圖 上 尺寸的符合程度，也就是指產品尺寸的準確度 。一般 情況下 ，在 滿足 使用要求的前提下， 制品 精度應 設計 得盡量低一些。 根據(jù)表 ， 在此選用一般精度 MT3。 塑件的表面粗糙度 塑件表面 質量要求不 高， 使用起來要手感舒服 ， 且塑件在于鼠標墊摩擦過程中要順暢，因此 對 塑件的 表面粗糙度 的要求較高 ,通常情況下， 塑件表面粗 糙度 要求 要比模具的高 1~2 級 。 因此 塑 件 的 表 面 粗 糙 度在 m? 之間。 本設計 選取。 脫 模斜度 塑件在 冷卻時， 由于塑件收縮 會使 其 包緊在模具型芯 上 或者型腔中的凸起部分 。為了 避免 塑件被 粘 住，便于從 模具中順利取 出 制品 ， 制品壁在脫模方向上應設計有一定的傾斜角度 。 查相關資料 得 ， ABS 的脫模斜度為： 型腔 39。39。35 130? ； 型 西華大學畢業(yè)設計說明書 8 芯 39。40 1? 。在本次設計中，設 ABS 的脫模斜度為：型腔 1176。 30ˊ；型芯 1176。 表 塑料制品精度等級的選用 注塑機的選用 注塑機的選用 注塑機是生產熱塑性塑料制品的主要設備，模具是安裝在注塑機上使用的，注塑機的大小必須與模具的大小相匹配，注塑機太小，難以生產出合格的產品；注塑機太大，增加了模具的生產成本。 計算塑件的體積和質量 通過三維軟件 UG計算得出該塑件的體積： V=179。，查有關資料可知 ABS的密度為 ～ 179。,此處取密度為 179。 則單件塑件的質量 m=ρV= 103g≈ 。 根據(jù)要求， 本 設計采用一模四腔，則塑件總質量 m0=4m=4 = 流道凝料質量： m1=m0 30%= 30%g≈ 13g 西華大學畢業(yè)設計說明書 9 那么，總質量 ： m 總 =m0+m1=+13g=； 注塑機最大注射量 模具 注塑 成型的塑料制品和流道凝料總質量應小于注射機的額定注 射量的80%。即 ： 56. 36 80% 70. 45gg? ? ?注 射 機 的 額 定 注 射 量。 模具漲型力的計算 高壓塑料熔體（一般在 20～ 40MPa 選取， 1MPa=1 106N/m2）在充滿型腔的時候，會產生漲開模具 的 分型面的力， 這個力的大小 就等于 型腔壓力 與 流道凝料和塑料制品 在分型面上的投影面積之和的乘積 。據(jù)此原理，表達公式為： F 漲 =P 壓 （ nA 投 A 澆 ） （ ） 其中： F 漲 — 高壓塑料熔體在在分型面 上的漲開的力，單位 N； P 壓 — 高壓塑料熔體對分型面方向上的平均壓力，單位 MPa， ABS 的型腔壓強 P 壓 =40MPa； n— 模多腔的型腔數(shù)量； A 投 — 塑件在成型面上的投影，單位 mm2； A 澆 — 流道凝料在分型面上的投影，單位 mm2。 由 三維軟件 UG 計算得出投影面積： A 投 = 10179。mm178。； A 澆 =178。 則 F 漲 =P 壓 （ nA 投 A 澆 ） =40（ 4 10179。+） =813244N= 注塑機的選擇 因此， 綜合上述條件，初 選我國 上海塑機廠生產的 臥式注塑機 ，其 型號為125XS ZY??，其主要技術參數(shù)： 額 定 注 射 量： 125cm3 鎖 模 力： 900kN 定 位 圈 直 徑： ?100mm 噴 嘴 球 頭 半 徑： SR12mm 西華大學畢業(yè)設計說明書 10 最大開（合）模行程： 300mm 模 具 最 大 厚 度： 300mm 模 具 最 小 厚 度： 200mm 噴 嘴 直 徑： ?4mm 注塑模 澆注系統(tǒng)的設計 注塑 模具的澆注系統(tǒng) 是為將熔融塑料引入模具型腔而開設的通道 。模具的澆注系統(tǒng)的作用是 使熔融塑料在高壓下高速 進入模具型腔，實現(xiàn)型腔填充。 塑件在模具中的位置 型腔數(shù)量及排列方式 根據(jù)要求，模具采用一模四腔，即型腔數(shù)量 n=4，結構對稱簡單。 分型面的設計 模具的分型面是指開模時模具中能夠取出塑件和流道凝料的且可以分離的接觸面。 分型 面設計的一般原則： （ 1） 有利于脫模； （ 2） 必須確保塑料制品尺寸精度； （ 3） 必須保證塑料制品外觀質量要求； （ 4） 有利于簡化模具結構； （ 5） 方便模具制造； （ 6） 分型面盡量避免尖角利邊； （ 7） 滿足注塑機技術規(guī)格的要求。 分型面的形狀如圖 所示， 西華大學畢業(yè)設計說明書 11 圖 分型面 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)設計對 塑料制品的外觀、性能和成型難易程度 等 有很大影響， 澆注系統(tǒng)設計主要包括 對 主流道，分流道，澆口和冷料穴四部分 的設計 。 主流道的設計 主流道是指 注塑機噴嘴與模具接觸處到分流道的流動通道 ， 它是熔體最先經過的模具的部分 。為了使能 夠 順利 的 拔出 流道 凝料， 一般都 設計成圓錐形， 本設計其 錐角取 4? 。其主要尺寸可由以下計算獲得： 流道小端直徑： d=d0+（ ～ 1） =4+=； 主流道球面半徑： R=R1+（ 1～ 2） =12+1mm=13mm； 主流道錐角：α =2176?！?4176。，取α =4176。 主流道長度根據(jù)本塑件實際情況而 定；具體尺寸標注如圖 所示。 分流道的設計 分流道是指 與 主流道與澆口 連接 的通道，分流道作用 的作用是改變熔體的流 西華大學畢業(yè)設計說明書 12 向 。 如果模具為一模多腔 ， 那么其 分流道的設計必須 保證熔融塑料能夠同時填充型腔 。 假如 所有型腔 的 體積形狀 都一樣 ，分流道 的截面和長度最好能夠相等。分流道應保證熔融塑料能盡快且同時填充型腔。 圖 主流道的尺寸 圖 分流道形式及尺寸 分流道截面形狀有很多種， 包括 圓形、梯形、 U形、半圓形、及矩形 。在選取分流道截面 形狀時，必須確保在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以較快的速度送到澆口處充模。而在截面面積相等的情況下， 圓形 的周長最短。周長越短，則阻力越小，散熱就越多，因此流道截面形狀為圓形時效率越高。所以，在此選擇分流道截面形狀為圓形。 分流道的截面大小 本塑件質量不大，投影面積不大，壁厚較小，且 ABS塑料的流動性較好，因此分流道截面積不應設計的太大，本設計取分流道直徑為?5mm。 具體尺寸 見 圖 。 澆口的設計 澆口是澆注系統(tǒng)的最后部分， 它 連接分流道與型腔， 熔融塑料在澆口處的速度明顯加快，能快速地充滿 型腔 。它能 加速熔融塑料的冷卻 ，防止塑料熔體倒流進入流道 。澆口應盡量短小，與產品分離容易，不造成明顯痕跡。 西華大學畢業(yè)設計說明書 13 澆口形式有很多， 主要 包括側澆口、點澆口、直接澆口、潛伏式澆口、扇形澆口、環(huán)形澆口等。由于本次模具為一模多腔， 且 制品有 較薄 的壁厚 、 比較大的表面積 ， 需要大 注射量， 并 且澆口的位置 不能設置在制品 的中心。綜合這些因素考慮 選擇澆口形式為 側澆口 。 側澆口的尺寸取寬度 X=2mm，高度 Y=，長度 L=1mm。見圖 4。 圖 澆口形式及尺寸 澆口位置 的選擇： （ 1） 澆口位置盡量選擇在分型面上； （ 2） 澆口位置應盡量選擇在塑件最大壁厚處； （ 3） 澆口避免開設在細長型芯附近； （ 4） 在側澆口模具中，應避免從枕位處進料； （ 5） 澆口位置有利于型腔的排氣； （ 6） 澆口位置不能影響制品外觀質量和功能 由于上述原則總會存在一定程度上的沖突和矛盾，所以要盡量滿足最重要的要求。就本塑件而言，功能和外觀質量是應首要考慮的要求。所以綜合上述原則，將澆口開設在型腔寬敞、有圓形小型芯的一側。 冷料穴的設計 冷料穴是 是用來儲藏注塑間隔期間產生的冷料 ,主流道冷料穴 一般開設在主流道末端，分流道較長時，分流 道的末端也應設冷料穴。 西華大學畢業(yè)設計說明書 14 冷料穴有以下分類：底部帶推桿的冷料穴、推板推出的冷料穴、無拉料桿的冷料穴、分流道冷料穴。 本設計中 ， 主流道冷料穴圓柱體的直徑為 5～ 6mm，深度為 5～ 6mm，本設計取直徑為 5mm，深度為 ；對于分流道冷料穴，其長度為 1～ 倍的流道直徑，本設計取長度為 7mm。 圖 1主流道冷料穴； 2分流道冷料穴 拉料桿的設計 拉料桿的作用是 將主流道凝料從澆口套中拉出，再將其隨著制品一起推出模具外 。 （ 1） 主流道拉料桿的設計 本設計的澆口形式為 側澆口，為了避免 主流道凝料 粘 在定模上 ，所以需要設計拉料桿， 本設計采用勾形拉料桿作為主流道拉料桿。 （ 2）分流道拉料桿的設計 側澆口澆注系統(tǒng)分流道的拉料桿就是推桿，拉料桿的直徑等于分流道直徑，裝在推桿固定板上。 注塑模 排氣系統(tǒng)的設計 注塑模中將氣體排出和氣體引進的機構統(tǒng)稱為排氣系統(tǒng)。型腔內的氣體 應 及時排出 以免 影響 到制品 的成型質量和成型周期 。 注射模成型時排氣通常用如下四種方式進行： （ 1） 利用流道排氣； （ 2） 在分型面上開設排氣槽排氣 ； 西華大學畢業(yè)設計說明書 15 （ 3） 利用推桿、推管和動模鑲件的配合間隙排氣； （ 4） 利用鑲件配合面及側向抽芯結構排氣 由于 本制品設置的推桿較多 ，因此除利用 推桿與內模鑲件的 配合間隙排氣 外，僅 在 制品 枕位處開設排氣槽 。 注塑模 成型零件的設計 模具生產時用來填充塑料熔體 和 成型制品的 零件 稱為成型零件 ，制品的外形和尺寸取決于成型零件 ， 成型零件 包括 凸模、 凹模 以及小型芯 等 。 型芯、型腔工作尺寸的計算 模具成型零件的制造誤差 影響制品尺寸誤差的還有成型零件的制造誤差，制品的尺寸精度隨著成型零件的制造精度而變化 。實踐表明，成型零件的制造公差 約 占 制品 總公差的1/2 1/4 ，設 成型零件的 制造公差為 ? 。 模具安裝配合的誤差 模具成型零件裝配誤差是 指 制品 在成型過程中成型零件 之間 配合間隙的變化，都會引起 制品 的尺寸的變化。 影響 誤差 的因素 較 多，累積的誤差 也就 較大，因此我們在設計時應 確保 累積的 誤差不超過塑件規(guī)定的公差值，即： ??? （ ） 式中 ?—— 為塑件公差。 因為考慮到影響因素多，因此 本設計中計算尺寸都采用 平均收縮率 法 。即： m a x m in 100%2SSS ??? （ ） 式中 S塑料的平均收縮率（其他的同上）。 由材料的性質可知： ABS 的收縮率為 ～ 。故 0 .7 0 .4 1 0 0 % 0 .5 5 %2S ?? ? ? 規(guī)定： 制品 外形 名義 尺寸為最大尺寸， 采用單向負偏