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正文內(nèi)容

眼鏡盒注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)

2025-01-11 01:51 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對(duì)芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒(méi)有抵抗力。 PP 也不象PE 那樣在高溫下仍具有 抗氧化性。 聚丙烯( PP)是常見(jiàn)塑料中較輕的一種,其電性能優(yōu)異,可作為耐濕熱高頻絕緣材料應(yīng)用。 PP 屬結(jié)晶性聚合物,熔體冷凝時(shí)因比容積變化大、分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮 眼鏡盒模具 設(shè)計(jì) 9 率 (% % )。 PP 在熔融狀態(tài)下,用升溫來(lái)降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過(guò)程中,應(yīng)以提高注塑壓力和剪切速率為主,以提高制品的成型質(zhì)量。 PP 成型各階段所需壓力及熔體流動(dòng)過(guò)程: PP 成型主要包括充模階段、增密階段、保壓階段和冷卻階段,每個(gè)階段所需壓力各有不同,熔體流動(dòng)情況也有所不同。 隨著冷卻時(shí)間的延長(zhǎng),制品凝固層加厚, 模腔內(nèi)熔體在沒(méi)有外界壓力作用下不再流動(dòng),只進(jìn)行熱傳導(dǎo),直到制品有足夠的剛度從模具中脫出。 (1)充模階段應(yīng)注意調(diào)整注塑壓力和注射速率,使其配合得當(dāng),以控制剪切速率,使熔體在模腔推進(jìn)過(guò)程中每點(diǎn)線(xiàn)速度接近一致。 (2)增密階段是注塑壓力向模腔內(nèi)傳遞并產(chǎn)生模腔壓力的階段,注塑壓力決定模腔壓力的大小,用相對(duì)偏高的壓力注塑,熔體才能被壓緊成一整體。 (3)保壓階段要以控制保壓壓力來(lái)達(dá)到向模腔補(bǔ)料的目的。保壓壓力一般可取最高注塑壓力值的 60% 70%。 (4)冷卻階段模腔內(nèi)熔體會(huì)發(fā)生倒流,模腔壓力下降, 控制封口壓力,降低封口溫度,有利于提高制品成型質(zhì)量 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸中等,整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單 .多數(shù)都為曲面特征。除了配合尺寸要求精度較高外,其他尺寸精度要求相對(duì)較低,但表面粗糙度要求較高,再結(jié)合其材料性能,故選一般精度等級(jí): 5級(jí)。 工藝性分析 為了滿(mǎn)足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用直澆口。該澆口縱向開(kāi)設(shè)在模具的型腔處,從塑料件下半部分底面進(jìn)料,因而塑件澆口位置較為隱蔽,不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 注塑模工藝條件 : 干燥處理:如果儲(chǔ)存適 當(dāng)則不需要干燥處理。 熔化溫度: 220~275℃,注意不要超過(guò) 275℃。 眼鏡盒模具 設(shè)計(jì) 10 模具溫度: 40~80℃,建議使用 50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力:可大到 1800bar。 注射速度:通常,使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口:對(duì)于冷流道,典型的流道直徑范圍是 4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類(lèi)型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 1~,但也可以使用小到 的澆口。對(duì)于邊緣澆口 ,最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。 PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 第三章 初步確定型腔數(shù)目 初步確定型腔數(shù)目 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn),此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種 :一種是將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與模具中主流道襯套的軸線(xiàn)垂直;另一種是將此塑料制品的中心線(xiàn)與模具中主流道襯套的軸線(xiàn)平行。這里擬采用 第一種方式, 1模 1件的結(jié)構(gòu)。 第四章 注射機(jī)工藝參數(shù)校核 眼鏡盒模具 設(shè)計(jì) 11 注射壓力的校核 塑件成型所需要的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力,其關(guān)系按下式校核: P 成 ≤ P 注 式中 P 成 —— 塑件成型所需的注射壓力( MPa); P 注 —— 所選注射機(jī)的額定注射壓力( MPa)。 本塑件成型材料為 ABS, P 成 =110— 140MPa,對(duì)于 XSZY— 500(立式)型注射機(jī), P注 =145MPa,因此 P 成 ≤ P 注 ,所以注射壓力滿(mǎn)足要求。 鎖模力的校核 模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力,其關(guān)系按下式校核: P 腔 F≤ P 鎖 =150kN 式中 P 腔 —— 模具的型腔壓力; F—— 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積( mm2); P 鎖 — — 注射機(jī)的額定鎖模力( N)。 P 腔 =k P 成 k—— 損耗系數(shù),這里取 1/3; P 成 —— 塑件成型所需的注射壓力( MPa), P 成 =110— 140MPa,這里 P 成 取 140MPa。 P 腔 =k P 成 =1/3 140MPa=。 由 分析測(cè)量,估算塑件的表面積: A= 注射機(jī)噴嘴球半徑 12mm,孔直徑Ф ,根據(jù)成型塑料,取主流道直徑 D1=3mm,分流道直徑 d=6mm,分流道長(zhǎng)度 L=26mm。故澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 A1=3 26 2+π( 6/2) 2=。 所以 F=A+ A1=+= P 腔 F= = 103N P 模 = 103N 故 P 腔 F< P 鎖 即所選注射機(jī)的鎖模力能符合要求。 眼鏡盒模具 設(shè)計(jì) 12 模具厚度的校核 模具閉合高度: H= 30+ 20+ 60+ 70+70+25= 275mm 對(duì)于注射機(jī) Hmax=450mm Hmin=300mm 于是 HminHHmax 所以,模具的閉合高度滿(mǎn)足。 開(kāi)模行程的校核 塑件加主流道的高度 H2= 108mm 塑件頂出距離 H1= 30mm 所需的開(kāi)模行程為: S=H2+H1 +(5~ 10)~ 128mm 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則:澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上,以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理;澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致,并使其流程為最短;澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí),對(duì)著型腔中寬敞、壁厚位置,以便于塑料的流入 。避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁 ,型芯或嵌件 ,使塑料能盡快的流入到型腔各部位 ,并避免型芯或嵌件變形 。盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕 ,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置 。澆口位置及其塑料流入方向 ,應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí) ,能沿著型腔平行方向均勻的流入 ,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出 。 主流道的設(shè)計(jì) 眼鏡盒模具 設(shè)計(jì) 13 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動(dòng)通道 根據(jù)選用型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑: d0=; 噴嘴前端球面半徑: R0=10mm; 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 ? ?? ?00120 .5 1R R mmd d mm???? 取主流道球面半徑: R=11mm; 取主流道小端直徑: d= 為了便于將凝 料從主流道中取出,將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,起斜度為 2~6176。,此處選用 2176。,經(jīng)換算得主流道大端直徑為 7MM。 圖 主流道示意圖 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素,它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系,并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)特性及塑料的脫模。 該塑件的模具只有一個(gè)分型面,垂直分型。 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝 等多種因素的影響,因此在選擇分 眼鏡盒模具 設(shè)計(jì) 14 型面時(shí)應(yīng)綜合分析。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則: 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 確定有利的留模方式,便于塑件順利脫模 保證塑件的精度 滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求 便于模具制造加工 注意對(duì)在型面積的影響 對(duì)排氣效果 對(duì)側(cè)抽芯的影響 在實(shí)際設(shè)計(jì)中,不可能全部滿(mǎn)足上述原則,一般應(yīng)抓住主要矛盾,在此前提下確定合理的分型面。 其分型面如圖 圖 5 .2 .1 分型面示意圖 澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口 ,是連接分流道與型腔的熔體的通道 .,也是注塑模 進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分 .澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否 ,直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型 .其基本作用 2的塑料回流。 眼鏡盒模具 設(shè)計(jì) 15 澆口的設(shè)計(jì)和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu) ,注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān) .但是根據(jù)上述兩句基本作用來(lái)說(shuō) ,澆口截面小 ,長(zhǎng)度要短 ,因?yàn)橹挥羞@樣才能滿(mǎn)足增大流料速度 ,快速冷卻封閉 ,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求 .澆口對(duì)於成形性及內(nèi)部應(yīng)力有較大的影響,通常依據(jù)成形品的形狀來(lái)決定適當(dāng)形式,可分為限制澆口
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