【正文】
總之,通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的至此鍛煉明白到:要充分利用計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),在模具符合生產(chǎn)要求的前提下盡量降低制造成本。 ( 2)原料應(yīng)該合格。如果氣體不能被順利排出,塑料會(huì) 由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷,甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫,使塑料焦化。注:推桿推出塑件,推桿的前端應(yīng)比型腔或型心平面高出 采用推桿推出,推桿截面為圓形,推桿推出動(dòng)作靈活可靠,推桿損壞后也便于更換。 眼鏡盒模具 設(shè)計(jì) 17 D 塑件外形基本尺寸( mm) 。 眼鏡盒模具 設(shè)計(jì) 12 模具厚度的校核 模具閉合高度: H= 30+ 20+ 60+ 70+70+25= 275mm 對(duì)于注射機(jī) Hmax=450mm Hmin=300mm 于是 HminHHmax 所以,模具的閉合高度滿足。 流道和澆口:對(duì)于冷流道,典型的流道直徑范圍是 4~7mm。 隨著冷卻時(shí)間的延長(zhǎng),制品凝固層加厚, 模腔內(nèi)熔體在沒(méi)有外界壓力作用下不再流動(dòng),只進(jìn)行熱傳導(dǎo),直到制品有足夠的剛度從模具中脫出。 PP 不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問(wèn)題。尤其是塑料模具,在所有模具的總產(chǎn)量中所占的比例越來(lái)越大,對(duì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著十分重要的作用。 。對(duì)已有學(xué)術(shù)成果的介紹、評(píng)論、引用和注釋,應(yīng)力求客觀、公允、準(zhǔn)確?!保ㄋ沟俜?此次 設(shè)計(jì)是針對(duì)眼鏡盒 的模具設(shè)計(jì) 。 化學(xué)和物理特性 : PP 是一種半結(jié)晶性材料。然而,它對(duì)芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒(méi)有抵抗力。 注塑模工藝條件 : 干燥處理:如果儲(chǔ)存適 當(dāng)則不需要干燥處理。 本塑件成型材料為 ABS, P 成 =110— 140MPa,對(duì)于 XSZY— 500(立式)型注射機(jī), P注 =145MPa,因此 P 成 ≤ P 注 ,所以注射壓力滿足要求。 該塑件的模具只有一個(gè)分型面,垂直分型。導(dǎo)向孔作成通孔,以利于排出孔內(nèi)的空氣。分流道的橫截面形狀為梯形,澆口的類型采用側(cè)澆口。 ( 2)裝模 模具吊裝時(shí)必須注意安全,盡量整體安裝。易損件的磨損和損壞容易更換,而型腔的修復(fù)比較困難,可采用堆焊、噴涂、刷涂、鑲嵌或環(huán)氧樹脂補(bǔ)缺等技術(shù)來(lái)修補(bǔ)。 最后祝老師們身體健康,生活幸福 ! 謝謝 ! 列景良 2021 年 5月 。制品產(chǎn)生飛邊。 模具的安裝 模具的安裝包括預(yù)檢、裝模、緊固、校正頂桿頂出距離,調(diào)節(jié)閉模松緊速和接通冷卻水管或模溫控制系統(tǒng)。 ②推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》式 598 = (83) 取 320N/mm178。 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套,其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度,這樣 眼鏡盒模具 設(shè)計(jì) 19 可以減輕磨損,一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?jīng)換算得主流道大端直徑為 7MM。這里擬采用 第一種方式, 1模 1件的結(jié)構(gòu)。 工藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用直澆口。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 %。 本次設(shè)計(jì)的題目是“眼鏡盒 模具設(shè)計(jì) ”,其內(nèi)容為: ( 1)學(xué)會(huì)觀察制品,判斷制品是否符合塑料件的成形條件,還特別要留意制品影響開模的細(xì)部特征; ( 2)研究制品的排位方式和進(jìn)澆方式,畫草圖確定模具的整體結(jié)構(gòu),保證結(jié)構(gòu)能循環(huán)工作,穩(wěn)定可靠; ( 3)在深入研究制品的基礎(chǔ)上確定開模的分型面,以及確定各鑲塊、脫模的方式; ( 4)用 UG按照上步的結(jié)果把模具核心的部分:凸凹模分割出來(lái); ( 5)進(jìn)一步完善凸凹模和各細(xì)微結(jié)構(gòu); ( 6)利用 UG 導(dǎo)出眼鏡盒的產(chǎn)品二維圖和模仁圖; ( 7)通過(guò)計(jì)算調(diào)用 CAD 中適合的模架完成模架設(shè)計(jì); ( 8)利用 CAD 完成整套模具的設(shè)計(jì)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源于生活,應(yīng)用廣泛,模具結(jié)構(gòu)較為 還簡(jiǎn)單 , 但 對(duì) 于我也 是一個(gè)很好的考驗(yàn)。 有資格申請(qǐng)學(xué) 位并為申請(qǐng)學(xué)位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學(xué)位論文,學(xué)士學(xué)位論文。 2) 著錄參考文獻(xiàn)能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開來(lái)。但各單位一 般根據(jù)期刊的主管單位的級(jí)別來(lái)對(duì)期刊劃為省級(jí)期刊和國(guó)家級(jí)期刊。它包括三個(gè)方面的內(nèi)容。 PP 的流動(dòng)率 MFR范圍在 1~40。 (2)增密階段是注塑壓力向模腔內(nèi)傳遞并產(chǎn)生模腔壓力的階段,注塑壓力決定模腔壓力的大小,用相對(duì)偏高的壓力注塑,熔體才能被壓緊成一整體。所有類型的澆口都可以使用。避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁 ,型芯或嵌件 ,使塑料能盡快的流入到型腔各部位 ,并避免型芯或嵌件變形 。 d模 型芯徑向尺寸( mm) 。 這里采用設(shè)計(jì)推桿,全部固定在頂桿固定板 。我們的塑件并不是很大,而且不屬于深型腔類零件,因此本方案設(shè)計(jì)在分型面之間、推桿預(yù)模板之間及活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣,間隙值取 ㎜。 ( 3)開始試 模時(shí),原則上選擇低壓、低溫、中速成型。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成還要感謝曾老師給出的寶貴意見(jiàn)和精心指導(dǎo)。其中直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中模架規(guī)格,金屬材 料及其它參數(shù),通過(guò)幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯尺寸迅速完成模具設(shè)計(jì)。( 5)閉模松緊速的調(diào)整 為防止 塑件溢邊,又保證型腔適當(dāng)排氣,因此閉模松緊度需要調(diào)節(jié),主要靠目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)去調(diào)節(jié)。設(shè)計(jì)冷卻水道直徑為 10mm 符合要求。其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。 本設(shè)計(jì)采用直澆口。故澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 A1=3 26 2+π( 6/2) 2=。 注射速度:通常,使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。因此在成型加工過(guò)程中,應(yīng)以提高注塑壓力和剪切速率為主,以提高制品的成型質(zhì)量。 PP 的維卡軟化溫度為 150℃。 關(guān)鍵詞 :塑料;注射模具;設(shè)計(jì) Abstract The rapid development of mold manufacturing technology has bee an important ponent of modern manufacturing technology part. If mold CAD / CAM technology, laser rapid prototyping mold, mold precision forming technology, ultraprecision processing technology of mold. The graduation project es from life, widely used, the mold structure is also simple, but for me is a good test. It will allow me to strengthen the understanding of the principles of plastic molding, plastic molding die while training on the design and manufacturing capabilities. This design is for the glasses case mold design. Through observation and process analysis of product pared to drawing with UG software products, submodule, the final design using CAD software, a set of reasonable mold. The design process from the product structure of the specific structure of the starting mold, the molding of the mold parts, cooling system, the introduction of the system and so do the detailed design and description. For the choice of injection molding machines and have done a check of the parameters specific parison and choice, and fully discussed the process of injection molding process. Through the entire design process that can be achieved in the mold precision plastic parts, mass production requirements. Key word: Plastic; injection m