面巾紙塑料盒注塑模具的設計說明書(編輯修改稿)
2025-09-03 02:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 利排氣會使注射成型過程充型不滿或產(chǎn)生明顯的熔接痕等缺陷。因此，澆注系統(tǒng)應能順利地引導熔體充滿型腔，并在填充過程中不產(chǎn)生紊流或渦流，使型腔內(nèi)的氣體能順利地排出。（3） 流程要短 在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量縮短熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失，保證必須的充填型腔的壓力和速度，縮短填充及冷卻時間，縮短成型周期，從而提高效率，減少塑料用量；提高熔接痕強度，或使熔接痕不明顯。對于大型塑料制品可采用多澆口進料，從而縮短流程。（4） 避免料流直沖型芯或嵌件 高速熔體進入型腔時，要盡量避免料流直沖小型芯或嵌件，以防型芯和嵌件變形和位移。（5） 修整方便，保證制品外觀質(zhì)量 設計澆注系統(tǒng)時要結(jié)合制品大小、結(jié)構(gòu)形狀、壁厚及技術(shù)要求，綜合考慮澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式、澆口數(shù)量和位置。做到去除、修整澆口方便，無損制品的美觀和使用。例如電視機、錄音機等外殼，澆口絕不能開設在對外觀有嚴重影響的外表面上，而應設在隱蔽處。（6） 防止塑料制品變形 由于冷卻收縮的不均勻性或需要采用多澆口進料時，澆口收縮等原因可能引起制品變形，設計時應采取必要措施以減少或消除制品變形。（7） 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應盡量小，容積也應盡量少 這樣既能減少塑料耗量，又能減小所需鎖模力。（8） 澆注系統(tǒng)的位置盡量與模具的軸線對稱，澆注系統(tǒng)與型腔的布置應盡量減小模具的尺寸。 澆注系統(tǒng)形式綜合上述因素并考慮到制品的形狀，決定成型時澆點在筒底中心，采用直接澆口的形式。 主流道的尺寸主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道?！?mm。 主流道襯套的尺寸主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。澆口套都是標準件，只需去買就行了。常用澆口套分為有托澆口套和無托澆口套兩種，下圖為前者，有托澆口套用于配裝定位圈。澆口套的規(guī)格有Φ12，Φ16，Φ20等幾種。由于注射機的噴嘴半徑為18，所以澆口套的為R20。圖24 主流道襯套的固定因為采用的有托澆口套，所以用定位圈配合固定在模具的定板上。定位圈也是標準件，外徑為Φ120mm，內(nèi)徑Φ35mm。具體固定形式如下圖所示： 圖25 分流道因采用直接澆口設計，故無分流道。 澆口的設計 因采用直接澆口式設計，主流道即澆口，具體見主流道襯套。 成型零部件的設計塑料制品在成型過程中影響其尺寸精度的主要因素有三方面：1．型腔、型芯等成型零件在制造時的尺寸精度。2．塑料收縮率波動值：對于工藝條件，一般講，注射壓力提高，收縮率減??；溫度升高，收縮率增加；保壓時間延長，收縮率也減??；脫模速度加快，收縮率增大。制品結(jié)構(gòu)對收縮率的影響有：有嵌件比沒有嵌件、薄壁比厚壁、形狀復雜比形狀簡單的，其收縮率都有一定程度的減小，而直徑方向尺寸的收縮率比厚度方向尺寸要大。當然塑料本身由于牌號不一，批號、廠家不同，即使同一類的塑料，其收縮率也往往波動不一，引起制品精度的降低，因此必須正確加以估計和計算。3．型腔成型零件長期在工作過程中的磨損：塑料在型腔中流動或制品脫模時與型腔壁摩擦都會造成成型零件的磨損，一般估計與制品脫模方向平行的壁面磨損較大，與制品脫模方向垂直的壁面則磨損較小。當然塑料本身的性質(zhì)關(guān)系也很重大，如以玻璃纖維、玻璃粉、石英粉等節(jié)棱的硬質(zhì)無機物作填料者磨損較為嚴重。此外廢邊、斜度、組合式模具中成型零件安裝的尺寸誤差等也要適當加以考慮。 凹模的設計凹模側(cè)壁厚 S=r[(σp/(σp2p))1/21] 其中 內(nèi)徑r=129mm，σp為模具材料許用應力，預硬化塑料模具鋼的σp=300MPa，P為模具型腔內(nèi)最大的熔體壓力，一般為30~50MPa ，計算得S≈，取30。垂直厚度方面因為不起支承作用，與主流道襯套配合好就行，此處取15mm。其余尺寸參照制品尺寸。圖26 型芯的設計 如圖27所示，其中上部圓柱尺寸參照制品尺寸，帶斜度部分高度為推板厚度，下面底部與型芯固定板起固定作用，無特殊要求。圖27 關(guān)于推件板邊緣本設計中推件板的邊緣部分實際也起到了成型的作用，因此邊緣要加工一下，尺寸見圖28。1為推件板，2為凹模，3為型芯。圖28 動模墊板的厚度尺寸計算動模墊板在成型壓力作用下會撓曲變形，使制品厚度增大或溢料形成廢邊。為此，~。有公式：δ=5pbL4/384EI 其中 δ為許允撓度，~P為成型壓力 MPaL為梁的跨度 mml為受到成型壓力的長度 mmb為受到成型壓力的寬度 mmB為模具寬度 mmE為彈性模數(shù)，*10^7MPaI為截面慣性矩，I=Bh3/12 mm4h為墊板的厚度 mm。根據(jù)經(jīng)驗h選30mm，符合上面公式要求。 脫模方案以及機構(gòu)的確定脫模機構(gòu)的典型結(jié)構(gòu)主要是由推出部件、推出導向部件、和復位部件等組成。下面是設計原則：（1）保證塑件脫模后不變形，需正確分析塑件對模具的包緊力和黏附力的大小和位置，選擇合適的推出方式和推出位置，使脫模力合理分布。（2）保證塑件良好的外觀，在選擇推出位置時，應盡量選擇在塑件內(nèi)部或?qū)λ?
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