【文章內(nèi)容簡介】 90～110176。C 注射壓力： 80～130MPa保壓力?。?0～50MPa 注射時間：0～5S保壓時間：20～80S 冷卻時間： 20～50S成型時間：50～130S 　 塑件的計算計算塑件重量是為了選用注射機及確定模具型腔數(shù)。根據(jù)設計手冊可查 PC 的成型收縮率成 :% 密度為 179。 成型溫度：230～250℃。計算塑件的體積：V≈179。（通過軟件計算）計算塑件重量：W=Vρ＝ 179。179。=故塑件的重量為：63 分型面與型腔布局 分型面的設計開模時能拿出制件跟流道系統(tǒng)凝料的可分開的接觸面叫做分型面。正確的確定分型面對模具生產(chǎn)、制品品質(zhì)、以及使用性能都存在著較多的關聯(lián)，設計模具的時候應該按照制品的形狀、主流道和分流到形狀、尺寸要求、取件方式、排氣系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝等全方位思考，正確確定，是使制品可以很好地制造的前提 [5]。選擇分型面的方向盡可能跟注塑機開模方向成九十度角，非一般情形時選用跟注塑機開模方向平行。選擇分型面時要滿足一下幾點：(1) 確定在制品外觀最大輪廓處。(2) 要符合制件的表面質(zhì)量規(guī)定。(3) 開模的時候要盡可能讓制品在動模一側(cè)，通常在動模板上設置推出裝置比較容易。(4) 應盡量確保制件的精度規(guī)定。(5) 要方便側(cè)面分型以及抽芯。(6) 應有利于排氣。(7) 便于模具加工制造。因為該制品的外形不規(guī)則，確定分型面的時候，要符合上述的幾點。然后結合制品外形還有模具設計、生產(chǎn)、制造的規(guī)定，我決定選用的分型面如圖 31 所示。7圖 31 分型面 型腔的布局要確保模具和注射機的生產(chǎn)能力相符合，增加制造效益，以及確保制品的精度，設計模具的時候必須定好型腔個數(shù)。模具的型腔個數(shù)可以按照制品的精度大小、生產(chǎn)批量、模具生產(chǎn)費用和選用注射機的最大注射量以及鎖模力大小等因素來決定。生產(chǎn)數(shù)量不大時用一個型腔模具；生產(chǎn)數(shù)量較大時則選用兩個及以上型腔模具。但假設制件很大，型腔數(shù)會遭到選用的注射機的最大成型面積跟注塑量的約束。原因是兩個及以上型腔模具的不同型腔的成型環(huán)境跟熔體流到每個型腔的速度不一樣，導致制品精度要求較好時，通常選用一個型腔的模具。本制品精度要求較低，而且大批量制造，允許選用兩個及以上型腔的模具。該制品外形輪廓不規(guī)則，如果型腔數(shù)太多，將增加模具制造難度，提高模具費用，所以選擇四個型腔的模具 [6]。8圖 32 型腔布置 注塑機的選擇模具只可以安裝在跟它相符合的注塑機上才能運行。所以模具設計時要清楚模具跟注塑機之間的關聯(lián)，明確注塑機的技術要求。注塑機主要是用來生產(chǎn)熱塑性塑料的，然而現(xiàn)在在成型熱固性塑料制件中也有使用。按注塑機外形可分為：立式注塑機、臥式注塑機和角式注塑機三種，使用較普遍的是臥式注塑機。三種注塑機雖然長的不一樣但大多都含有閉模鎖模系統(tǒng)跟注塑系統(tǒng)構成。作業(yè)時模具安裝在動模座板和定模座板上，通過閉模系統(tǒng)閉模然后鎖死模具，注塑系統(tǒng)把原料運送到料筒中加熱至塑化，然后把熔融的塑料射到模具型腔中。以下介紹注塑機的種類：臥式注射機：注塑系統(tǒng)跟閉模鎖緊裝置的中心線都呈水平布置的注塑機。臥式注射機重心低，操作簡易，且制品推出便可以自東東下落，便于到達無需人工作業(yè)。常用的臥式注射機型號有 XSZYXSZY60、XSZY12XSZY300、XSZY500、XSZY1000 等， XS 是塑料成型機，Z 是注塑機，Y 是螺桿式，60 等數(shù)字是注射機的最大注塑量( 或 g)。3cm立式注射機：注塑系統(tǒng)跟閉模裝置的中心線跟地面成九十度的注射機。立式注射機安裝面積小模具裝卸簡易，但其重心不穩(wěn)定裝料不便，頂出的制品不能自行下落需人工作業(yè)。角式注射機：注塑系統(tǒng)跟閉模裝置的中心線成九十度布置的注塑機。這類注塑機不9能完全無誤差的注塑和確保壓力跟鎖模力 [7]。根據(jù)全方位考慮以及考慮制品材質(zhì) ABS 的特性最終決定采用臥式注射機。由三維軟件建模分析計算出膠套制品的體積及質(zhì)量參考上一章第七節(jié)。澆注系統(tǒng)凝料體積地預算，根據(jù)以往經(jīng)驗公式按制品體積的 1/5~1 倍來計算。選取 來算，所以一次射到模具型腔內(nèi)的熔料體積為： = (4+)== 總V塑因為 = 則 V 公 =V 總 /=，由上述計算初步選擇最大注塑量為總300cm3 的注塑機，注射機型號為 XSZY 300,其主要參數(shù)如下表 31 ：表 31 注塑機主要參數(shù)額定注射量/cm 3 300 最大開合模行程/mm 340螺桿直徑/mm 60 模具最大厚度/mm 355注射壓力/Mpa 模具最小厚度/mm 285注射速度 g/s 92 鎖模形式 肘桿鎖模力/KN 1500 噴嘴孔直徑/㎜ 4模具定位孔直徑/mm 100 噴嘴圓弧半徑/mm 12頂出形式 兩側(cè)設有頂出，機械頂出104 澆注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設計中采用普通流道澆注系統(tǒng)。正確設計澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要 [8]。 澆注系統(tǒng)組成冷流道澆道系統(tǒng)一般包括以下幾個部分，如圖 41 所示。圖 41 澆注系統(tǒng)1主流道， 2分澆道 1， 3分澆道 2， 4分澆道 3，5澆口，6型腔， 7冷料穴 確定澆注系統(tǒng)的原則注塑機噴嘴到模具型腔澆口的這一段塑料流動的通道叫做流道系統(tǒng)或澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)可以將熔融狀態(tài)的塑料布滿凹模，同時把注射壓力傳到凹模的每個角落，最終成型出結構精密、輪廓了然、外表光亮以及尺寸準確的制品。流道系統(tǒng)通常分成普通澆注系統(tǒng)跟熱澆道澆注系統(tǒng)。常用到的澆注系統(tǒng)有主流道、澆口、分流道以及冷料穴等構成。對于澆注系統(tǒng)設計的基本原則有：(1) 認識塑料的特性 注塑成型時注塑機料筒中的塑料已變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，所以認識用來成型塑料熔融狀態(tài)的流動性能、溫度和剪切速率跟粘度有著及其重要的關系。設計流道系統(tǒng)的時候必須要適用于相關塑料的成型特性，使制品得以完好成型。(2) 要盡可能的減小或防止產(chǎn)生熔接痕 在澆口位置的選擇時，還要注意盡可能防止熔接痕的產(chǎn)生。熔體流動時不要有過多分流次數(shù)。(3) 使凹模中的氣體順利排出 流道系統(tǒng)必須可以使熔融狀態(tài)的塑料布滿凹模的每個11角落，以至于可以把流道系統(tǒng)和凹模中已存在氣體排到模外。不可以有在填充過程中有氣體的存在而導致制品出現(xiàn)凹痕、氣泡、燒焦等成型缺陷出現(xiàn)。(4) 避免凸模的走樣以及鑲件的錯位 流道系統(tǒng)設計時必須盡可能地防止熔融態(tài)的塑料直接沖擊較小的凸?；蜩偧拍鼙苊馑芰系臎_擊力導致小的凸模走樣以及鑲件的錯位。(5) 盡可能選用流程不長便可以使熔體布滿凹模 當確定澆口位置時，如果是較大的模具應盡量以較短的流程布滿凹模，使熔料的熱量和壓力的損耗減到最小。保持較理想地流動狀態(tài)，讓制品可以完好成型。所以確定合適的澆口位置必須盡量讓流道沒有彎折，增加流道的表面的光潔度。 主流道的設計把熔融狀的塑料到達凹模時的第一段通道稱作主流道，其外形輪廓跟大小對塑料的流動快慢以及填充速度有重要的關系。主流道通常是圓錐形，錐度為 2176。~5176。，它的小端直徑要比噴嘴直徑大 ~1mm，可以讓其與噴嘴更好對中。主流道內(nèi)表面粗糙度通常是 上下。主流設計時還應注意：(1) 為了方便把主流道凝料取出，主流道跟噴嘴必須緊密對接，主流道進料的地方要做成球面凹坑，其球面半徑為 R =R +(1～2)mm,凹入深度 3～5mm。21(2) 要減小熔料地流動阻力，主流道尾端跟分流道連接的地方要用圓角過渡，半徑為r=1～4mm。(3) 主流道襯套跟定模座板選用 H7/m6 過渡配合，跟定位圈的配合選用 H9/f9 間隙配合。臥式注射機使用的模具中，主流道通常與分型面呈九十度，主流道的外形輪廓跟大小如圖 42 所示。12圖 42 主流道結構形式主流道的尺寸注塑機型為 XSZY300，查表知射嘴直徑為 3 ，噴嘴球面半徑為 12 ，根據(jù)圖mm43，主流道各尺寸如下所示：圖 43 主流道尺寸示意圖 α ＝ 2176。 ??1246Rm??H＝ ㎜ 95㎜ ㎜Ltan?LdD13 分流道的設計接連主流道跟澆口的進料通道叫作分流道。在只有一個型腔的模具中，一般沒有分流道，但是在兩個及以上的模具型腔中，通常都設有分流道，熔體隨著分流道前進時，應快速地布滿型腔，流動過程中熱量地消耗應盡量減少以及應盡量減少阻力。還可以把塑料熔體均勻的布滿到每一個型腔，故選用平衡式分流道如圖 42 所示。分流道的長度應盡可能的小而直徑應盡可能的大，然而要減小澆注系統(tǒng)的回料分流道的直徑也不能太大。太大直徑的分流道冷卻速度不快，而且還增加模塑時間。 澆口的設計分流道跟型腔之間的熔體通道叫做澆口也叫做進料口。澆口的選用以及位置的確定是否適合，對制品是否可以完整和高質(zhì)量的注塑成型有著重要的影響 [9]。澆口可分為非限制性澆口及限制性澆口。限制性澆口是流道系統(tǒng)里截面尺寸最小的地方，通過截面積地改變，讓分流道中的塑料熔體速度加大，增加剪切速率，減小粘度，讓它變成最好的流動狀態(tài)，可以快速均勻地布滿凹模。非限制性澆口是澆口系統(tǒng)中截面尺寸最大的地方，它對中大型筒類，殼類制品凹模有引料跟進料后的施壓作用。澆口種類很多，各式形狀澆口的尺寸跟特點及使用環(huán)境差異。一般有點澆口、扇形澆口、直接澆口跟側(cè)澆口、潛伏式澆口等。本次設計選用的是側(cè)澆口。側(cè)澆口國外叫做標準澆口，它的特點如下：澆口位置地選擇叫作邊緣澆口通常設置在分型面上，在制品外側(cè)進料。側(cè)澆口是常見的方形截面澆口，它能便捷地調(diào)整填充時的剪切速率跟封閉時間。它截面形狀簡單，加工方便；澆口位置隨意設置，澆口容易取除且痕跡不大。經(jīng)常應用在兩板式多型腔模具以及斷面尺寸較小的制品，還具有對每種塑料的成型適應性都很好的特點。澆口的位置選擇原則 [10]：1. 熔體在型腔內(nèi)流動時，其動能損失