精密注塑模設計-設計項目說明書(編輯修改稿)
2025-07-10 11:17 本頁面
【文章內容簡介】 ... 12 計算成型零件工作尺寸 .................................................................................................................. 12 成型零件材料選用 ........................................................................................................................... 15 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 ........................................................................................................................... 15 合模導向機構的設計 :...................................................................................................................... 17 7 模架選用 .................................................................................................................................................. 17 8 模具注塑開合模狀態(tài)分析 ...................................................................................................................... 20 1 1 分析設計資料 分析材料性能 本塑料件材料為丙烯腈 —丁二烯 —苯乙烯共聚物，即 ABS，其無毒、無味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。密度為 ~179。 ABS 有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿、酸類對 ABS幾乎無影響，在酮、 醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶與大部分醇類幾烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經過調色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度約為 93℃左右。耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 成型特點： ABS 在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，要求脫模斜度稍大；ABS 易吸水，成型加工前應進行干燥處理；易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時， 模具溫度可控制在 50~60℃，要求塑件光澤和耐熱時，應控制在 60~80℃。 ABS 主要技術指標 如下表 ： 比重 —比容 — 104 公斤力 /cm2 吸水性 — % 彎曲強度 800 公斤力 /cm2 收縮率 — % 硬度 熱變形溫度 公斤力 /cm2 90— 108 ℃ 沖擊韌性 無缺口： 261 公斤力 cm/cm2 公斤力 /cm2 83— 103 ℃ 缺口 ： 11 公斤力 cm/cm2 熔點 130— 160 ℃ 體積電阻系數 1016 cm 壓穿電壓 15 .7— 2 綜合分析塑件結構工藝性 其設計重點是塑件兩側的的抽芯 ， 合理的推出機構 ，均勻的冷卻系統(tǒng)等設計問題。由于零件的材料為 ABS，其粘度 中等 ，成型壓力大 時 ，根據模具特點很容易在分型面表面產生熔接痕，不過由于 ABS 機械強度等性能較好，適于制造儀表殼等重要的結構零件，而且它有較好的光澤，所以還是采用 ABS 材料，不過在設計 時 要注意 流道設計的合理性，在 進膠 時保持澆注 系統(tǒng) 通暢。 3 2 模具總體結構設計 確定型腔數目 由于此零件體積 適中 ， 在根據塑件的結構和澆注口的結構采用一模 兩 腔的設計。 考慮到模具成型零件和抽芯結構以及出模方式的設計，模具的型腔排列方式如下圖所示： 4 分型面位置的確定 根據產品的外觀要求，對其分型面進行 分析 ： ? 符合塑件脫模：為使塑件能從模具內取出
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1