防護罩注塑模設計_畢業(yè)設計說明書(編輯修改稿)
2025-08-19 10:04 本頁面
【文章內容簡介】 90s ，保壓時間 0 ～ 5s ，冷卻時間 20 ～ 120s 。 第二章 模具的基本結構及模架選擇 模具的基本結構 確定成型方法 塑件采用注射成型法生產(chǎn)。為 保證塑件表面質量，使用 點 澆口成型，因此模具應為 雙 分型面注射模。 型腔布置 塑件形狀較簡單，重量較輕，生產(chǎn)批量較大。所以應使用多型腔注射模具?？紤]到塑件的側面有 Φ 10mm 的圓孔，需側向抽芯，所以模具采用一模四9 腔、平衡布置。這樣模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。其布置如圖 2所示。 圖 2 型腔布置 確定分型面 塑件分型面的選擇應保證塑件的質量要求，本實例中塑件的分型面有多種選擇，如圖 3 所示。圖 3（ a）的分型面選擇在軸線上，這種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質量。同時這種分型面也使側向抽芯困難；圖3（ b）的分型面選擇在下端面，這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內成型，塑件大部分外表面光滑，僅在側向抽芯處留有分型面痕跡。同時側向抽芯容易，而且塑件脫模方便。因此塑件選擇如圖 3（ b）所示的 分型面。 10 （ a） （ b） 圖 3 分型面選擇 選擇澆注系統(tǒng) 塑件采用點澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖 4所示。點澆口直徑為 Φ ，點澆口長度為 1mm，頭部球 ~2 mm。分流道采用半圓截面流道，其半徑 R 為 3 ~ 。主流道為圓錐形，錐角 α 為 3?，上部直徑與注射機噴嘴相配合，下部直徑 Φ 6 ~ 8 mm。 確定推出方式 由于塑件形狀為殼形而且壁厚較薄，使用推桿推出容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。所以選擇推件板推出機構完成塑件的推出，這種方法結構簡11 單、推出力均勻，塑件在推出時變形小，推出可靠。 側向抽芯機構 塑 件的側面有 Φ 10mm 的圓孔，因此模具應有側向抽芯機構，由于抽出距離較短，抽出力較小，所以斜滑塊外抽芯機構。 分型動作靠斜滑塊在模套的導滑槽內進行斜向運動來實現(xiàn)，導滑槽的方向與斜滑塊的斜面平行。斜滑塊側向分型的同時，塑件從動模型芯上由推板推出 。 模具的結構形式 模具結構為 雙 分型面注射模。 選擇成型設備 “注射機的選用”可參考《 塑料模具設計指導 》 P233表 131 按預選的型腔數(shù)目來確定注射機 （ 1）模具所需要的 塑料 熔體注射量、注射壓力 M=n + = = =96g n初定型腔數(shù)目 單個塑件質量 （ 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需要的鎖模力 A=n + Fm=(n + ) 單個塑件在分型面上的投影面積 A塑件及流道凝料在分型面上的投影面積 流道凝料在分型面上的投影面積 Fm 所需鎖模力 塑料對型腔的平均壓力 Fm=(41X41X4+)X25 12 =(6724+)X25 =226935N （ 3）選擇注射機型號 最大注射量 G≧ m/а =15/= 額定鎖模力 FFm=226935 所以可以選擇的注射機有 XSZ XSZ60、 XSZY12 XSZY250 按預選的注射機來確定型腔的數(shù)目 預選注射機為 XSZY125 （ 1） 由注射機料筒的塑化速度確定模具型腔數(shù)目 n N≦ (KMt/3600 ) ≦ ()/15= (2)按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 N≦ (KG ) ≦ ()/15= (3)按注射機的最大的鎖模力確定型腔數(shù)目 n N≦(F )/ ≦ ()/25x41x41= 綜合（ 1）（ 2）（ 3）取 n=4 滿足條件 校核注射機參數(shù) （ 1）注射壓力的校核
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