防護(hù)罩注塑模設(shè)計(jì)_畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書-資料下載頁(yè)
2025-07-05 10:04本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模架的選用。根據(jù)生產(chǎn)批量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，方案，經(jīng)過(guò)各種方案的比較，最后確定??為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量。塑件如圖1所示。聚苯乙烯PS脆性塑料。PS有主要缺點(diǎn)是性脆和耐熱性低。零件、傳動(dòng)零件和電信結(jié)構(gòu)零件。熱干燥80-90度,3小時(shí)；溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置；接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；壓，抗張強(qiáng)度低。模溫超過(guò)120度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周。注射機(jī)，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
【正文】 = Δ /3；取x=。 1） + → + 000101]%)[(])1[()(??????????????zzxhSh sm ?? 2） 15+ → 15+ 000202]%)[(])1[()(??????????????zzxhSh sm ?? 模具加熱、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 模具加熱 一般生產(chǎn) ABS 材料塑件的注射模具不需要外加熱。 模具冷卻 19 模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。 型腔的冷卻是由在定模板上的兩條 ф 10mm的冷卻水道完成。 第四章 模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程 模具 型腔 板零件圖及 加工工藝規(guī)程 （ 1）以基準(zhǔn)角定位，加工 ф mm 的型腔孔，可以采用坐標(biāo)鏜床或加工中心完成。 20 （ 2）以基準(zhǔn)角定位，裝配側(cè)滑塊孔，可以采用銑床或加工中心完成。 （ 3）以基準(zhǔn)角定位，加工寬 47mm、長(zhǎng) 90mm、深 50mm 的 斜滑塊和滑軌 空間 ，可以采用銑床和鉆床完成。 （ 4）鉗工研配側(cè)滑塊和滑軌。 （ 5）將側(cè)滑塊裝入 型芯 板側(cè)滑塊孔內(nèi)鎖緊固定，可以采用銑床或鉆床完成。 （ 6）以基準(zhǔn)角定位，加工 4ф 16mm孔，可以采用鉆床或銑床完成。 模具 斜 滑塊零件圖及加工工藝規(guī)程 21 斜 滑塊加工工藝如下： （ 1）加工外形尺寸，由銑床或加工中心完成。 （ 2）鉗工研配，首先與 滑軌 研配側(cè)滑塊的滑道部分，要求滑動(dòng)靈活，無(wú)晃動(dòng)間隙；其次研配側(cè)滑塊與型芯及定模板的配合，要求配合接觸緊密，注射成型時(shí)不產(chǎn)生飛邊；最后研配斜楔，要求在注射成型時(shí)鎖緊側(cè)滑塊。 模具 型芯 零件圖及加工工藝規(guī)程 22 型芯 加工工藝如下： （ 1）以基準(zhǔn)角定位，加工 ф 44mm 和 ф 38mm 的型芯固定孔，可以采用坐標(biāo)鏜床或加工中心完成。 （ 3）鉗工裝配型芯。 第五章 模具總裝圖及模具的裝配、試模 模具總裝圖 23 模具的安裝試模 試模是模具制造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補(bǔ)充和調(diào)整是對(duì)于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。 試模前的準(zhǔn)備 試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與、于注 射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無(wú)卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 24 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過(guò)程。 模具安裝在注射機(jī)上要注意以下 方面： 1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。 2）模具中有側(cè)向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉? 3）當(dāng)模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行。 4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用，要注意以下方面： 1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 2）活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無(wú)干涉現(xiàn) 象，定位要正確、可靠。 3）開模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。 試模 模具安裝調(diào)整后即可以進(jìn)行試模。 1）加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成型性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥。 2）調(diào)整設(shè)備 按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成型時(shí)間、成型溫度等工藝參數(shù)。 3）試模 采用手動(dòng)操作，試模注射出樣件。 25 檢驗(yàn) 通過(guò)試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶 的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求，即可交付生產(chǎn)使用。
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