【正文】 ——塑件對型芯的單位正壓力，一般情況下p=8～12MPa。由于通過UG軟件計算得出A= ，且 =，=10，p=10MPa 最終計算得脫模力為：Ft=10（cos10sin10）= 推出機構(gòu)的設(shè)計推出機構(gòu)一般包括推桿推出機構(gòu)、推板推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、定模推出機構(gòu)、螺紋自動脫模機構(gòu)等。由于本制品的形狀不大，所以選擇用圓推桿推出機構(gòu)。圓推桿結(jié)構(gòu)最為簡單，容易加工，而且圓推桿推出制品時其受到的阻力比較小，推出動作也相當靈活可靠，推桿損壞后更換也比較方便。對于推桿的位置，我們應(yīng)注意以下幾點: （1）推桿需設(shè)在包緊力大的地方 （2）推桿需均勻布置 （3）推桿需設(shè)在塑件強度剛度較大處因為本塑件圍周緊緊包在型芯上面，故在塑件的四周需均勻布置頂桿。且塑件有一個較小的臺階孔，應(yīng)設(shè)計一個推桿，使受力平衡，將塑件均勻地推出。在推出過程中，推桿需要克服包緊力推出產(chǎn)品，必須具有足夠的剛性，不致壓彎，因此推桿直徑應(yīng)足夠大。本設(shè)計采用直徑為5mm的圓推桿。本次設(shè)計采用圓形截面推桿，其尾部采用臺肩，結(jié)構(gòu)簡單，臺肩的直徑比推桿直徑大4～6mm；推桿直徑與模板上的推桿孔采用的配合形式為間隙配合，其配合公差為H7/f7?！?。采取在固定板上開一沉孔用螺紋來固定。，這可以降低加工要求和避免推桿卡死現(xiàn)象。推桿材料采用45鋼，與型芯的配合部分表面粗糙度。 復(fù)位桿 待制品取出后，動定模合模時，定模板推動復(fù)位桿完成推桿固定板的復(fù)位。本設(shè)計復(fù)位桿的直徑為。注塑模側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計很多塑料制品因為側(cè)壁帶有通孔、凹槽或凸臺，設(shè)計時需要設(shè)計專門的機構(gòu)來成型該部分結(jié)構(gòu)，這種機構(gòu)就稱為側(cè)抽芯機構(gòu)。本設(shè)計的塑料制品由于存在倒扣，所以需要采用斜推桿來成型該倒扣并推出制品。在脫模過程中，斜推桿同時完成側(cè)向分型和抽芯動作。本設(shè)計斜推桿的斜度為，斜推桿與內(nèi)模的配合公差取H7/f6，斜推桿應(yīng)避免與模架接觸以減小摩擦和阻力，本設(shè)計避空處形狀設(shè)計成方孔。 斜推桿注塑模導向定位系統(tǒng)的設(shè)計 導向系統(tǒng)的設(shè)計在注塑模中，為保證成型零件每次合模后的精準度，讓活動零件按著我們設(shè)計的路線運動的結(jié)構(gòu)叫做導向系統(tǒng)。在本設(shè)計中，采用導柱導套類導向系統(tǒng)，為確保準確合模，A、B板之間應(yīng)設(shè)計導向系統(tǒng)。而且由于本設(shè)計有斜推桿，為了減小斜推桿與動模之間的摩擦阻力，在推桿固定板上應(yīng)設(shè)計導向系統(tǒng)。導柱和導套前端應(yīng)倒圓角以適應(yīng)導柱能夠順利地進入導套。模具在開?；蚝夏＿^程中，導柱和導套之間會有摩擦，為了減小摩擦，導柱表面可以加工一些圓環(huán)形的凹槽，用于儲存潤滑油。A、B板之間導柱安裝在動模一側(cè)；推桿板導柱固定在模具底板上，穿過推桿固定板，深入動模板。導柱由于摩擦和側(cè)向力容易損壞，則導柱需要耐摩擦以及內(nèi)芯應(yīng)具有高強度、高剛度，因此采用鋼，經(jīng)淬火處理，硬度為，導柱固定部分的表面粗糙度，；A、B板之間導套的材料也用T10鋼，推桿板導套配置相應(yīng)的銅質(zhì)導套，但硬度應(yīng)略低于導柱以減輕摩擦，推桿板導套配置相應(yīng)的銅質(zhì)導套。導柱與固定板的配合為H7/k6，導柱與導套的配合為H7/f7，導套與模板的配合為H7/m6。 A、B板之間導柱、導套 推桿板導柱、導套 定位系統(tǒng)的設(shè)計在注塑過程中，型芯、型腔會受到側(cè)向力，該側(cè)向力可能會導致模具中模板以及活動零件位置發(fā)生偏移，最終不能得到合適的產(chǎn)品，定位系統(tǒng)可以確保凹模、凸模在合模時精確定位，分擔導柱所承受的側(cè)向力。本設(shè)計由于分型面位非規(guī)則的曲面，所以在動定模板之間應(yīng)設(shè)計鎖緊定位機構(gòu)，保證合模時精確定位。定位機構(gòu)還可以分擔導柱所承擔的側(cè)面壓力，提高模具的剛度和配合精度，減少模具合模時所產(chǎn)生的誤差。本設(shè)計采用定位機構(gòu)為直身邊鎖，裝在模具的四個側(cè)面，藏于模板內(nèi)，防止碰壞和壓壞。1注塑模溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計在注塑成型過程中，模具溫度將影響到塑料熔體的填充、成型，制品的質(zhì)量和模具的成型周期，注射成型時，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)都必須將模具溫度控制在每種塑料適宜的溫度范圍內(nèi)。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，那么到底是需要設(shè)計加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)又或者是兩者都需要設(shè)計，最終還要根據(jù)塑料對模具溫度的要求而定，對于本次設(shè)計來說，本設(shè)計選用的塑料是ABS，流動性一般，其料筒溫度為210～280℃，模具溫度為40～90℃，所以只需設(shè)計冷卻系統(tǒng)。比較常用冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻及油冷卻，本設(shè)計采用的是水冷卻，效果好，成本低。 冷卻計算 （1）求塑料制品在固化時每小時釋放的熱量Q,102～102kJ/kg，102kJ/kg，故 （2）求冷卻水的體積流量 （3） 求冷卻水管直徑d，查表，為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=8mm。 冷卻系統(tǒng)的確定 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則（1）冷卻水道應(yīng)盡量多（2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等（3）澆口處需加強冷卻（4）冷卻水道、入口溫差應(yīng)盡量小，一般小于5℃ （5）冷卻水管應(yīng)避免與模具上其他機構(gòu)發(fā)生干涉 冷卻系統(tǒng)機構(gòu)的確定冷卻水道的位置形狀隨塑件形狀不同而不一樣。本設(shè)計采用冷卻系統(tǒng)如下圖。 前模冷卻水孔 后模冷卻水孔總結(jié)歷經(jīng)兩個月的畢業(yè)設(shè)計終于結(jié)束了！本次設(shè)計是對大學四年所學課程的學習應(yīng)用，一次綜合回顧，把以前不懂的內(nèi)容搞懂了，以前懂了的東西理解得更加深刻?；仡櫿麄€畢業(yè)設(shè)計過程，我查閱了大量地參考書籍，回顧了以往所學課程，互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)，機械制圖，機械設(shè)計，注塑模具設(shè)計，模具制造技術(shù)等。這次畢業(yè)設(shè)計不僅僅基于理論知識，更是從實際工作中了解了以前所學的知識，為我以后從事模具行業(yè)的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在本次畢業(yè)設(shè)計中，途中遇到過很多問題，通過查閱相關(guān)資料、請教同學和指導老師，盡可能深入了解注塑模模具結(jié)構(gòu)特點以及設(shè)計方法和過程。例如，在塑件存在倒扣的情況下，應(yīng)設(shè)計斜推桿，斜推桿傾斜角的確定；因為模具有斜推桿，所以設(shè)計推桿板導柱導向。我還認識到實際生產(chǎn)與理論的區(qū)別，比如，合理地利用標準件，能夠大量地縮短設(shè)計時間，且能大大地降低生產(chǎn)成本。本次畢業(yè)設(shè)計的收獲：1. 利用三維軟件進行注塑模模具的三維設(shè)計能夠更加直觀的反應(yīng)模具的結(jié)構(gòu)；2. 提升了查閱文獻資料解決問題的能力；3. 對以往所學知識有了更為深刻的認識和理解；4. 充分合理地利用標準件提高了設(shè)計效率；5. 借助前輩們的經(jīng)驗豐富了自己的基礎(chǔ)知識和提高了一些細節(jié)問題的處理能力。在本次畢業(yè)設(shè)計中，我也認識到了自己的不足：1. 對專業(yè)知識運用不夠熟練；2. 雖然實際工作能力有所提高，但距離實際生產(chǎn)還有一定差距。 總的來說，本次畢業(yè)設(shè)計還是學到很多東西，也鍛煉了獨立設(shè)計能力，對軟件的運用也更加熟練，這些讓我的專業(yè)能力有了一大截的提高。雖然還存在很多不足和缺點，我相信通過以后的不斷努力學習，一定會慢慢彌補這些，把自己的實際工作能力提升得更高。感謝詞 首先，非常感謝學校能給我這次畢業(yè)設(shè)計的機會，利用這次機會我靈活運用大學這四年所學到的知識，從理論到實踐，并且在設(shè)計過程中彌補了諸多不足和學到了很多新的知識，這對我來說是一次突破，使我勇于發(fā)現(xiàn)問題，獨立思考。 感謝我的畢業(yè)論文指導老師劉志平老師！在畢業(yè)設(shè)計的過程中，我一直得到鄧志平志平老師的悉心教誨和指點，使我對設(shè)計過程逐漸有了清晰的思路。鄧志平老師對我提出的各種相關(guān)問題并沒有覺得麻煩，他傾囊相授，把他知道的總是毫無私心交給我。同時還要感謝在畢業(yè)設(shè)計過程中給予我?guī)椭母魑煌瑢W，他們給我指出了問題并且提出了寶貴的意見。正是老師和同學們的無私幫助，我才能夠順利按時地完成畢業(yè)設(shè)計，再次感謝他們！ 最后，再次對大學四年來我的每一位任課老師的教導和輔導員歐玥老師的悉心教誨表示衷心的感謝！參考文獻1. 徐佩弦. ：中國輕工業(yè)出版社 ，20022. .北京：機械工業(yè)出版社，20003. 黨根茂，駱志斌，：西安電子科技大學出版社，4. 付宏生，：化學工業(yè)出版社， 5. [M] .北京：機械工業(yè)出版社，6. .北京：機械工業(yè)出版社，7.《塑料模具設(shè)計手冊》編委會,陜西科技大學計算機與信息工程學院開發(fā),塑料模設(shè)計手冊（軟件版）,機械工業(yè)出版社,8. ：機械工業(yè)出版社，9. 中國模具設(shè)計大典編委會，輕工模具設(shè)計/：江西科學出版社，10. ：化學工業(yè)出版社，11. ：機械出版社，12. ：西南交通大學出版社，33