精密注塑模設計-設計項目說明書-資料下載頁
2025-06-04 11:17本頁面
【正文】 ，所以行位的鎖緊角α ’ = 30176。 +5176。 =35176。 。 行位上這部分結(jié)構(gòu)的最終結(jié)構(gòu)如下圖： 由于行位上的部分結(jié)構(gòu) ， 因此在結(jié)構(gòu)中開出燕尾槽 ， 在抽芯 過程中也容易測抽。 5 設計推出機構(gòu) 確定推桿位置、形狀、尺寸及數(shù)量 為了有足夠的頂出力，并使推出塑件時受力均勻，保證制品不變形，所以根據(jù)制品形狀及模具特點，推出位置設計在零件的內(nèi)部，由于塑件成型部分的難易程度， 以及冷卻水的布置 ， 單個產(chǎn)品 設置 4 個 頂針退出，因部分頂針直徑較小，12 所以添加中托司 。具體位置見下圖： 推出機構(gòu)復位方式的確定 為便 于設計與制造，一般都采用復位桿復位 。 復位機構(gòu)的設計 用復位桿復位，在推桿固定板上同時裝有復位桿，在模具上設置四根復位桿，其位置盡量在推桿固定板四周，以便推出機構(gòu)合模時復位平穩(wěn)。 6 成型零件設計 計算成型零件工作尺寸 成型 型芯 的 尺寸見下圖： 13 三位效果圖如下所示： 14 成型 型腔的 尺寸見下圖 ： 三維效圖如下圖所示： 15 成型零件 材料 選用 根據(jù)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能，所以構(gòu)成 型腔的嵌入式凹模和凸模選用 T8。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計 運水 — 般 是用為冷卻內(nèi)模用，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當?shù)睦鋮s，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有 3— 4mm 以上，運水塞頭深 10mm 以上，運水到膠位的距離 10— 12mm 較為合適。 二維 效果如 圖 ： 16 動模水路三維 示意圖 如下： 定模水路三維 示意 圖 如下： 17 合模導向機構(gòu)的設計 : 脫模方式的選擇，驅(qū)動裝置、傳動系統(tǒng)、補償機構(gòu)等的設計與計算脫模方式導柱采用標準件，導柱 Ф25X145，共四根。推桿導柱 Ф20X126，共 4 根。 導套也采用標準件，因模板的厚度相同，故導套采用一種標準件 導套 Ф35X90 7 模架選用 設計模具時，開始就要選定模架。當然選用模架時要考慮到塑件的成型、流道的分布形式以及頂出機構(gòu)的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。本套模具選用標準塑膠模架 CI1820A60B60C90，其規(guī)格如下： 230 ㎜ 231 ㎜， A 板 60 ㎜， B 板 60 ㎜， C 板 90。模架圖示入下： CI1820A60B60C90 為保證塑料注射模具的動模與定模的正確定位和導向，所以選用普通的導柱、導套導向機構(gòu)。 導柱：由于模具精度要求較高，零件生產(chǎn)批量大，采用普通導柱。而且導柱與導套相配合，導柱固定端與模板之間一般采用 H7/m6 或 H7/k6 的過渡配合，導柱的導向部分通常采用 H7/f7 或 H8/f7 的間隙配合。導套用 H7/k6 配合鑲?cè)肽K。 總裝圖 18 經(jīng)過上述一系列的分析與設計，最后通過 3D 軟件設 計全三維模具總裝圖來表示模具的結(jié)構(gòu)，如下圖： 19 動 膜 部 分 定 膜 部 分 20 8 模具注塑 開合模 狀態(tài)分析 注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，將物料熔融，推到螺桿的頭部，將塑料注入模具型腔內(nèi)，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷 卻、固化定型后，模具在合模機構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。 注塑機作業(yè)循環(huán)流程如下所示： 1）鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢 快 慢速），且確認無異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合（保持油缸內(nèi)壓力）。 2）射臺前移到位：射臺前進到指定位置（噴嘴與模具緊貼）。 3）注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。 4）冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。 5）射臺后退：預塑結(jié)束后，射臺后退到指定位置。 6）開模：模扳 后退到原位（包括慢 快 慢速） 7）頂出：頂針頂出制品。 注塑成型狀態(tài)分析，如下圖： 具體效果如下圖： 21 注射，保壓 第一次 ， 四塊板推出 17mm 22 第二次 ， 頂針板（ 2 兩塊）推出 16mm 合模，抽芯滑塊、推出機構(gòu)復位，準備注塑 23 裝配圖 爆炸圖
畢業(yè)設計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1