【導(dǎo)讀】下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的。獲得安陽工學(xué)院及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。

　　

【正文】 般采用 T 形槽或燕尾槽導(dǎo)滑，本設(shè)計采用燕尾槽。由于側(cè)向孔尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度與裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。型芯為整體式，用燕尾槽與滑塊連接。為了提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時可對導(dǎo)向槽采用配磨、配研的裝配方法。 滑塊定位裝置在開模過程中 用來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置，不再發(fā)生任何移動，以避免在合模時發(fā)生碰撞。有彈簧拉桿式，彈簧頂銷定位式，可根據(jù)具體情況合理選用。 側(cè)滑塊的技術(shù)要求 ： ，高度和長度比例應(yīng)在 1:1以內(nèi)，以提高移動的穩(wěn)定性， ，鎖緊斜面與鎖緊塊應(yīng)緊密研合，鎖緊楔角 )32( 00 ????? 這是為了在開模時的瞬間鎖緊塊首先脫離以打開側(cè)滑塊后移的空間。 L應(yīng)大于它的寬 度 S的 ，在完成抽芯動作后，側(cè)滑座留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不得小于總長度的 32 ，以提高穩(wěn)定性。 本模具由于側(cè)抽芯較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時的定位要求即可。采用彈簧式。 楔緊塊的設(shè)計：楔緊塊的工作部分一般都是斜楔面，為了保證斜楔面能在合模時壓緊滑塊，而在開模時又能迅速脫開滑塊，以避免壓緊塊影響斜導(dǎo)柱對滑塊的驅(qū)動，楔角應(yīng)比斜導(dǎo)柱的傾角大一些，這樣做的優(yōu)點(diǎn)是：當(dāng)楔緊塊的工作面較大時，不用更換新的楔緊塊，節(jié)省了材料。楔緊塊和定 模座的配合為過盈配合。 25 圖 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 1定位鋼球 2側(cè)滑塊 3斜導(dǎo)柱 4楔緊塊 5內(nèi) 六 角螺釘 26 第 8 章 注塑機(jī)參數(shù)校核 最大注射壓力的校核 丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物的原料為 ABS，所需注射為 60～ 100MPa，而所選注射機(jī)壓力為 109MPa，所以注射壓力符合要求。 最大注塑量校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積 (包括流道及澆口凝料和飛邊 ),通常注塑機(jī)的實際注塑 量最好是注塑機(jī)的最大注量的 80%。所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： 澆塑機(jī) VVV ?? （ 81） 式中 機(jī)V — 注塑機(jī)的最大注塑量 , 3cm ； 塑V — 塑件的體積，該產(chǎn)品 塑V =30cm3 ； 澆V — 澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品 澆V =12cm3 。 故 機(jī)V ≥(塑V + 澆V )/=(30+12)/= 而選定的注塑機(jī)注塑量為 200～ 400cm3，所以滿足要求。 鎖模力校核 鎖模力又稱合模力，是指熔料注入模腔時，合模裝置對模具施加的最大夾緊力。當(dāng)高壓熔料充滿模腔時， 會在型腔內(nèi)產(chǎn)生一個很大的壓力，力圖時模具沿分型面漲開，因此必須使用鎖模力將模具加緊，使腔內(nèi)塑料熔料不外溢跑料。模具不至漲開的鎖模力： AKPF ? （ 82） 式中 Pc— 模具型腔及流道內(nèi)塑料熔料的平均壓力 ， MPa； A— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和； F— 注塑機(jī)的額定鎖模力； K— 安全系數(shù)，通 常取 ～ 。 故 F≥=30270=891kN 選定的注塑機(jī)為 900kN，滿足要求。 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 27 高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合 模具長 ?寬＜拉桿面積 模具長 ?寬為 250mm300mm＜注塑機(jī)拉桿間距 290mm? 368mm 故滿足要求。 模具閉合高度校核 模具實際厚度 模H =335mm 注塑機(jī) 最小閉合厚度 minH =150mm 即 模H ＞ minH ，故滿足要求。 開模行程校核 注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： ? ? ? ?mmHHHHS 10521m i n ?????? 模機(jī) （ 83） 式中 1H — 頂出距離， mm； 2H — 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度， mm； 機(jī)S — 注塑機(jī)最大開模行程。 因為 ?機(jī)S （ minHH ?模 ） = )150160(260 ?? =250mm ?? 21 HH （ 5～ 10） =35+115+10=160mm 故滿足要求。 28 第 9 章 溫 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 20xxC 左右，而從模具中取出塑件的溫度約為 600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度 因防護(hù)罩使用的塑料是丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物（ ABS），要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。因此在注射開始時，為防止填充不足，充入溫水或 者模具加熱?？傊?，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求： ； ，塑件各部分同時冷卻； ，快速且大量通冷卻水； ，加工容易，成本低謙。 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 對于大多數(shù)熱塑性塑料，模具上不需設(shè)置加熱裝置。為了縮短成型周期，需要對模具進(jìn)行冷卻，常用水對模具進(jìn)行冷卻。即在注塑完成后通循環(huán)冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔內(nèi)，以便迅速使模具冷卻。 冷卻水孔的設(shè)計原則： 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的 多，孔徑盡可能的大。冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水道直徑的 1～ 2 倍（通常 12mm～ 15mm） ，冷卻水道之間的中心距約為水孔直徑的 3～ 5 倍。水道直徑一般在 8mm 以上。冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等。當(dāng)塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)盡可能處處相等，當(dāng)塑件壁厚不均勻時，應(yīng)在厚壁處強(qiáng)化冷卻。澆口處要加強(qiáng)冷卻。 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲塊或其接縫部位，以防漏水。 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。進(jìn)出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。在模具上開設(shè)冷卻水道，通循環(huán)水對 模具進(jìn)行冷卻，如下圖為凹模的冷卻水道，型芯的冷卻水道見裝配圖。型芯冷卻回路形式采用隔板式管道冷卻回路。 29 圖 凹模冷卻水道 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計 因在丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物（ ABS）要求的熔融溫度為 Co200~180 。同時在注射時模具溫度要求為 60 Co ，所以該模具必須加熱。模具加熱方法包括：熱水、 熱空氣 、熱油及電加熱等。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該模具應(yīng)用電加熱。 30 第 10章 模具的工作行程 通過 AutoCAD 繪圖得到 防護(hù)罩注塑模的裝配圖如圖 和如圖 所示： 圖 裝配圖 31 圖 裝配圖 1導(dǎo)柱 2， 19帶頭導(dǎo)套 3定模板 4,22直導(dǎo)套 5支承板 6,12,33內(nèi)六角螺釘 7墊塊 8復(fù)位桿 9推桿固定板 10推板 11動模座板 13拉桿導(dǎo)柱 14隔水板 15密封圈 16型芯 17動模板18推件板 20定模鑲件 21推料板 23定位圈 24拉料桿 25主流道襯套 26定模座板 28限位螺釘 29定位鋼球 30側(cè)滑塊 31斜導(dǎo)柱 32楔緊塊 34定距拉桿 模具分型面即 3 定模板與推料板 21， 18 推件板與定模板 3 之間的表面，模具采用側(cè)向分型機(jī)構(gòu)脫模和推件板推出塑件。 開模時，由于注塑機(jī)的作用下，模具首先在分型面間打開，由于拉料桿 24 的作用和分流到末端斜坑的作用將流道廢料從澆口套和澆口處拉出，定距拉桿 34 和限位螺釘 28 控制定模座板 2推料板 2定模板 3 的打開距離，方便拉斷點(diǎn)澆口凝料并脫出。同時，在斜導(dǎo)柱 31 帶動側(cè)滑塊 30 進(jìn)行側(cè)向抽 芯脫模，且在側(cè)向抽芯動作同時，斜滑塊 30 沿著推件板 18 上的滑槽運(yùn)動，并沿著楔緊塊 32 的斜面向著斜面方向運(yùn)動。由于塑料冷卻收 產(chǎn)生的抱緊力，使得塑件留在動模型芯 16 上。繼續(xù)開模一定距離后，注塑機(jī)的作用下推動推板 10，使得推桿固定板 9 上的復(fù)位桿 8 推動推件板 18，從而使得推件板 18 推動塑件 32 與型芯 16 脫模。 合模時，在復(fù)位桿 8 的作用下，首先是推件板 18 與型芯 16，推桿固定板 9 與動模座板 11 的復(fù)位。并在導(dǎo)柱 1 和拉桿導(dǎo)柱 13 的作用下，完成與定模板 推料板 2定模座板 11 復(fù)位，同時側(cè)滑塊 30 在斜導(dǎo)柱 3楔緊 塊 32 和定位鋼球 29 的作用下完成側(cè)型芯的合模。 33 結(jié) 論 防護(hù)罩成型模具的設(shè)計，涉及到注塑機(jī)的選擇、模具結(jié)構(gòu)方案的確定、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)。常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求，塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計計算方法，例如對側(cè)向分型機(jī)構(gòu)設(shè)計時要考慮抽芯距的計算，側(cè)滑塊的設(shè)計，楔緊塊的設(shè)計，側(cè)型芯的設(shè)計，斜導(dǎo)柱直徑、長度的計算。冷卻系統(tǒng)設(shè)計時要考慮冷卻水道的位置，以便達(dá)到最佳冷卻效果。 在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，參考不同的 文獻(xiàn)資料，對比不同的設(shè)計方案，找出最經(jīng)濟(jì)、最實用、最合理的。在確定型腔數(shù)目時，綜合考慮一方面它是大批量生產(chǎn)；一方面考慮它有兩個孔，需要兩個側(cè)抽，所以選擇一模兩腔。設(shè)計推出裝置時，考慮到塑件比較薄，所以采用推板推出。在設(shè)計側(cè)型芯時，考慮到塑件比較薄，型芯長度比較段，所以采用整體式的側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，即把側(cè)滑塊設(shè)計成帶側(cè)型芯，并和定模板組成型腔。在確定澆注系統(tǒng)時，為保證塑件的表面質(zhì)量，采用點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，并且采用三板式模具結(jié)構(gòu)。在設(shè)計型腔時，凹模采用組合式結(jié)構(gòu)，定模鑲件和定模板一塊組成型腔，并且點(diǎn)澆口開在定模鑲件上 ，這樣可使加工方便，有利于凹模的拋光。并且定模鑲件可更換，提高模具壽命，定模鑲件和定模板采用過渡配合，提高配合要求，保證型腔的高度精密，以便加工出高精度塑件。 34 致 謝 在這短短的幾十天的畢業(yè)設(shè)計中，碰到了許多自己開始畢業(yè)設(shè)計前所沒想到的困難，如繪制零件圖、零件圖的標(biāo)注、零件設(shè)計時相關(guān)數(shù)據(jù)的計算、查證等等，把我這四年來所學(xué)的課程基本來了一次大綜合。好在有指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和同學(xué)的相互幫助設(shè)計才能順利地完成。 當(dāng)然，這次畢業(yè)設(shè)計能夠相對如此順利，首先要感謝在這幾個月來幫助 我完成畢業(yè)設(shè)計的來老師，在這幾十天的交往中老師給我的感覺就是對工作對學(xué)生負(fù)責(zé)的態(tài)度讓人敬佩。我在這次的畢業(yè)設(shè)計中碰到的許多難題大多是在她的指導(dǎo)下解決的。無論是節(jié)假日或是休息時間她都悉心指導(dǎo)，有時她認(rèn)為設(shè)計中哪里有漏洞還會打電話過來指正。她那一絲不茍的工作作風(fēng)是我在以后的工作中所要努力學(xué)習(xí)的榜樣。再次感謝在這 4 年來悉心指導(dǎo)我的老師們是你們孜孜不倦的教育精神使我在這 4 年里學(xué)到了很多知識。在他們的教誨下我獲得了人生中最寶貴的一筆財富。在你們的指導(dǎo)下使我能夠順利畢業(yè)。在最后感謝在這4 年里共同學(xué)習(xí)的同學(xué)們是他們使我的 大學(xué)生活充滿了激情， 也認(rèn)識了更多的朋友。 最后還是只能用非常感謝來代替現(xiàn)在的心情。再次感謝所有的人。 35 參考 文獻(xiàn) [