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精密注塑模設(shè)計-設(shè)計項目說明書(參考版)

2025-06-08 11:17本頁面
  

【正文】 注塑成型狀態(tài)分析,如下圖: 具體效果如下圖: 21 注射,保壓 第一次 , 四塊板推出 17mm 22 第二次 , 頂針板( 2 兩塊)推出 16mm 合模,抽芯滑塊、推出機構(gòu)復(fù)位,準備注塑 23 裝配圖 爆炸圖 。 5)射臺后退:預(yù)塑結(jié)束后,射臺后退到指定位置。 3)注塑:可設(shè)定螺桿以多段速度,壓力和行程,將料筒前端的溶料注入模腔。 注塑機作業(yè)循環(huán)流程如下所示: 1)鎖合模:模扳快速接近定模扳(包括慢 快 慢速),且確認無異物存在下,系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓,將模板鎖合(保持油缸內(nèi)壓力)。導(dǎo)套用 H7/k6 配合鑲?cè)肽K。 導(dǎo)柱:由于模具精度要求較高,零件生產(chǎn)批量大,采用普通導(dǎo)柱。本套模具選用標(biāo)準塑膠模架 CI1820A60B60C90,其規(guī)格如下: 230 ㎜ 231 ㎜, A 板 60 ㎜, B 板 60 ㎜, C 板 90。 導(dǎo)套也采用標(biāo)準件,因模板的厚度相同,故導(dǎo)套采用一種標(biāo)準件 導(dǎo)套 Ф35X90 7 模架選用 設(shè)計模具時,開始就要選定模架。 二維 效果如 圖 : 16 動模水路三維 示意圖 如下: 定模水路三維 示意 圖 如下: 17 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 : 脫模方式的選擇,驅(qū)動裝置、傳動系統(tǒng)、補償機構(gòu)等的設(shè)計與計算脫模方式導(dǎo)柱采用標(biāo)準件,導(dǎo)柱 Ф25X145,共四根。 6 成型零件設(shè)計 計算成型零件工作尺寸 成型 型芯 的 尺寸見下圖: 13 三位效果圖如下所示: 14 成型 型腔的 尺寸見下圖 : 三維效圖如下圖所示: 15 成型零件 材料 選用 根據(jù)成型塑件的綜合分析,該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性能,同時考慮它的機械加工性能和拋光性能,所以構(gòu)成 型腔的嵌入式凹模和凸模選用 T8。具體位置見下圖: 推出機構(gòu)復(fù)位方式的確定 為便 于設(shè)計與制造,一般都采用復(fù)位桿復(fù)位 。 行位上這部分結(jié)構(gòu)的最終結(jié)構(gòu)如下圖: 由于行位上的部分結(jié)構(gòu) , 因此在結(jié)構(gòu)中開出燕尾槽 , 在抽芯 過程中也容易測抽。 =35176。 ,所以行位的鎖緊角α ’ = 30176。其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖虛線路徑所示,即為行位成型部分的總體截面形狀。+(2~3)mm=10+3=13mm 根據(jù)所選標(biāo)準模架,所以排布 如下圖 : 設(shè)計鎖緊機構(gòu) 由于在注射過程中,內(nèi)部抽芯成型零件,為了保證能完成抽芯, 滑塊 需要設(shè)置 斜楔 。具體固定形式如下圖所示 7 設(shè)計計算分流道尺寸 ABS 塑料在加熱注塑時粘度較大,為便于有良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài),使塑料熔體順利充滿型腔,在流動過程中盡量減少壓力及熱量的損失,通常選擇圓形澆道,此副模具 來說 采用圓形澆道為宜。由于注射機的噴嘴半徑為 15,所以唧咀的為 R16,結(jié)構(gòu)如下 圖 所示 : 3. 主流道襯套的固定 因為采用的有托唧咀,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。常用唧咀分 為有托唧咀和無托唧咀兩種下圖為前者,有托唧咀用于配裝定位圈。 2. 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸,屬易損件,對材料要求較嚴,因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式(俗稱澆口套,這邊稱唧咀),以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。 所選注塑機主要參數(shù) 臥式注射機 SZ— 10/16 的主要參數(shù)如下表: 注射機主要參數(shù)表 注射容量 / 3cm 10 注射壓力 /MPa 150 鎖模力 /kN 160 最大模具厚度 /mm 150 最小模具厚度 /mm 60 噴嘴球直徑 /mm 20 移模行程 /mm 130 6 3 設(shè)計澆注系統(tǒng) 確定澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 1. 主流道尺寸 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸,另一端與分流道相連的一段帶有錐 度的流動通道。為了保證塑件的質(zhì)量,充分發(fā)揮設(shè)備的能力,選擇范圍通常在 50%~80%。 ? 有利于塑件脫模:由于模具的脫模機構(gòu)通常設(shè)置在動模一側(cè),故盡可能使開模后塑件留在動模一側(cè)。一般機械式分型 抽芯機構(gòu)的側(cè)向軸拔距都較小,因此選擇分型面的時應(yīng)將抽芯或分型距離長的方向置于動、定模的開合模方向上,即將短軸拔距作為側(cè)向分型或抽芯。以確保塑件的同軸度;要考慮減小造成塑件大、小端的尺寸
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