骨架注塑模設計說明書(參考版)
2025-06-08 20:41本頁面
【正文】 由于實際經(jīng)驗和理論知識有限，設計的錯誤和不足之處在所難免， 但我相信自己能夠做的更好。在設計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了 CAD、 UG 等技術(shù)，使用 Office 軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。在設計該模具的同時總結(jié)了以往模具設計的一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。 24 6. 設計小結(jié) 本次設計以骨架注塑模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設計，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。故注塑機的開模行程 要求符合下式： S ? Hc H1 +H2+ (5~10)mm 式中： Sk 為注塑機板間的最大開距 Hc 為完成側(cè)抽芯距離所需的開模行程 H1 為推出距離 H2 為塑件高度 即： 350? 50 27 +33 +(5~10) = 65~70mm 故也滿足需求。 開模行程與塑件推出距離的校核 所選注塑機的最大開模行程與模具厚度有關(guān)時的校核。 23 模具閉合高度的校核 已知該注塑機最大模厚為 430mm，最小模厚為 150mm，而模具閉合厚度為250mm。 鎖模力的校核 F 機 模 A影 = N 式中 P模 — 塑料成型時型腔壓力 ABS塑料的型腔壓力，取 Mpap 30? A影 — 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和分型腔及澆住引流及型腔在分型面上的投影面積 故鎖模力符合需求 。 4．初選注塑機 通過資料選擇注塑機 HTF120/TJ B 該注塑機相關(guān)參數(shù)如下： 螺桿直徑 40mm 注射重量 195g 注射壓力 160MPa 螺桿轉(zhuǎn)速 0~180r/min 合模力 1200kN 移模行程 350mm 拉桿內(nèi)距 410 410 最大模厚 430mm 22 最小模厚 150mm 頂出行程 120mm 頂出力 33kN 液壓馬達功率 13kW 電熱功率 噴嘴球半徑 SR14mm 噴嘴口孔徑 ?4mm 最大注射量的校核 通常注塑機的實際注射量在理論注射量的 80%之間，故 理論 = 195 = 156g ≥ M塑 +M澆 = 所以注射量符合需求 。對于三板模、脫模板脫模等，導柱還要承受懸浮模板的質(zhì)量 . 當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，設計人員只要按模架規(guī)格選用即可。 c. 承受一定側(cè)壓力 塑料注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機精度的限制使導柱在工作中承受一定的側(cè)壓力，此時，導柱能承擔一部分側(cè)壓力。 a. 定位作用 為避免模具裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失敗。通常導柱設在模板四角。導柱安裝在動?；蛘叨Ｒ贿吘?。C 通過金屬層傳向水壁道的熱量和水壁道傳向冷卻水的熱量相等，為 Qi，水道壁至制品壁金屬層的平均距離 δ = Qi = γ2δ Acp(θ3m ?θ4m) Qi = α4A4(θ4m? θ5m) 式中鋼導熱系數(shù) γ2 = 45 W/m℃ 聯(lián)立求解得 θ4m = ℃， Qi = ??/?? 故設計合理。 （ 2） 校核 動模 邊冷卻系統(tǒng) 冷卻水流速 u = φ0πd2 4? = m/s 校核雷諾準數(shù) Re = udv = 10?6 = 15172 10000 故是穩(wěn)定的湍流狀態(tài) 而冷卻水對水壁道的傳熱摸系數(shù) α4 = 4187f(uρ) 式中 f = （ 25176。C的水） 得 α4 = W/m2176。24) = 10。5m3/s 滑塊邊冷卻水用量 φ0 = Q0ρCp(θ’5。θ‘’5) = (26。C。C，出水溫度 θ’‘5 = 26176。 即 Qi = 594 60% = J/s Q0 = 594 40% = 237 J/s 根據(jù)實際需求設計冷卻水道的分布，初 步設計如下： 19 圖 7 冷卻水道分布 假設水道直徑 d=4 mm 水道總長 L = 120 2+ 75 4 +30 2 +180 2 = 960mm = 96cm 水道表面積 A4 = πdL = π 96 = = 制品表面積加上分流道表面積為 A3 = 2+ 20 = 對數(shù)平均傳熱面積 Acp = 。 制品釋放能量計算 設澆注系統(tǒng)重 10g，所以 2 個制件和澆注系統(tǒng)總重 M為 kg 查資料可知 ABS 無潛熱，比熱容 Cp= kJ/kg176。7 型腔壁表面溫度 θ取 60176。制件周期是 12s。 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 18 計算制品冷卻 所需時間 已知制件重 ，制件壁厚 ，注入塑料熔體溫度 θc 為 220176。 2） 利用頂桿與孔的間隙排氣，必要時可對頂桿作些排氣的結(jié)構(gòu)措施； 3） 利用球狀合金顆粒燒結(jié)塊滲導排氣，燒結(jié)塊應有足夠的承壓能力，設置在塑件隱蔽處，并需要開設排氣通道； 4） 在熔合縫位置開設冷料井，在儲存冷料前也滯留了不少氣體； 5） 可靠有效的方法是在分型面上開設專用的排氣槽，尤其上大型注塑模具必須如此； 6） 對于大型的模具，也可以利用鑲拼的成型零件的縫隙排氣。排氣系統(tǒng)是注塑具設計的重要組成部分。 對于圓形截面斜銷： W = πd332 ≈ 3 式中 d為斜銷直徑 故斜銷直徑 d ≥ √10M[?]3 = 故可取 d=16 mm 所以凸緣直徑 D=d+4=20 mm 斜銷幾何尺寸和最小開模行程計算 抽拔距為 S=23mm 斜銷驅(qū)動邊長度 L = Ssinα = 斜銷的伸出長度從斜銷伸出斷面中心算起 L1 = Ssinα+d2 tanα = 斜銷全長包括頭部和整個尾部，且頭部為半球形 L2 = D2 tanα+ hcosα+ Ssinα +d2 tanα+ 得 L2= mm 而最小開模行程 H = Scotα = Lcosα = mm 17 圖 6 斜銷結(jié)構(gòu) 排氣系統(tǒng)的設計 從某種角度而言，注塑模具也是一種置換裝置。2ftan α。 設 Ff 為斜銷與滑塊間滑動摩檫
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