【正文】 38 參 考 文 獻(xiàn) 1. 齊衛(wèi)東 . 塑料模具設(shè)計(jì)與制造 . 北京：高等教育出版社， 2020 2. 閻亞林 . 塑料模具圖冊(cè) 北京： 高等教育出版社， 2020 3. 甑瑞麟 . 模具制造實(shí)訓(xùn)教程 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社 ，2020 4. 屈華昌 . 塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì) 北京： 高等教育出版社，2020 5. 付麗 . 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 。 檢驗(yàn) 通過試模可以檢驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合 37 用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。試模過程中容易產(chǎn)生的缺陷及原因可參考表 109。在提高壓力無(wú)效時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。開始注射時(shí)，首先采用低壓 、 低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成形。 2） 調(diào)整設(shè)備 按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力 、 注射速度 、 注射量 、 成形時(shí)間 、 成形溫度等工藝參數(shù)。 試模 模具安裝調(diào)試后既可以進(jìn)行試模 1） 加入原料 35 原料的品種 、 規(guī)格 、 牌 號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3） 開模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。要注意以下方面： 1） 合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 34 圖 模具的固定 1— 壓板； 2— 螺釘； 3— 模具； 4— 注射機(jī)模面 模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。 模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘，壓板的形式，如圖 所示。 3） 當(dāng)模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行。 模具安裝在注射機(jī)上要注意以下幾方面： 1） 模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路 、 水路 、 電路 、 機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位 、 各操縱件和顯示信號(hào)要檢查 、 調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。各鑲嵌件 、 緊固件要牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查模具各滑動(dòng)零件配合間 33 隙適當(dāng)，無(wú)卡住及緊澀現(xiàn)象。 試模前的準(zhǔn)備 試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。型腔的冷卻如圖在型芯內(nèi)部開有 Φ8mm 的冷卻水孔，中間用隔水板隔開，冷卻水由支 承 板 4 上的Φ 10mm 的冷卻水孔進(jìn)入，沿著隔水板流入另一側(cè)上升到型芯的上部翻過隔水板流入另一側(cè)再流回支 承 板上的冷卻水孔 最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。冷卻分為部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。根據(jù)實(shí)際情況本套模具的材料為 PS，其要求模具溫度小于 80176。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)既關(guān)系到塑件的質(zhì)量又關(guān)系到生產(chǎn)的效率，當(dāng)注塑成形工藝要求模具溫度在 80176。 +→ + (HM2) +〥 0=[(1+ S 均 )Hs2X△ ] +〥 0 =[(1+%) ] += 型芯徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6； 模具制造公差〥 z=△ /3；取 X=. 31 計(jì)算公式： （ lM） 0〥 Z =[(1+S 均 )ls+x△ ] 0〥 Z 1） 17+0． 22 (ls1)0〥 z=[(1+S)ls1+X△ ]0〥 Z =[(1+%) + ] = 型芯高度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6； 模具制造公差〥 z=△/3；取 X=0． 5。 計(jì)算公式： （ HM） =[(1+S 均 )Hsx△ ] +〥 0 式中 HS—— 塑件的高度最大尺寸； X 的取值范圍在 1/2~1/3 之間，當(dāng)尺寸大，精度要求低的塑件取小的值，反之 ，取大值。 僅考慮塑件收縮時(shí)模具成形零件工作尺寸計(jì)算 Lm=Ls（ 1+S） 式中， Lm— 模具成形零件在常溫下的實(shí)際尺寸， Ls— 塑件要常溫下的實(shí)際尺寸， S— 為塑件的計(jì)算收縮率。 圖 塑件尺寸 注： S—— 塑料的平均收縮率； S1—— 塑料的最小收縮率； S2—— 塑料的最大收縮率。 取 ABS 塑料的平均成形收縮率為 S=(S1+S2)/2=%。對(duì)于大型塑件，其塑料收縮率對(duì)塑件的尺寸公差影響最大，應(yīng)穩(wěn)定成形工藝條件，并選擇波動(dòng)較小的塑料來(lái)減小塑件的成形誤差；對(duì)于中，小型塑 28 件，成形零件的制造公差及磨損對(duì)塑件的尺寸公差影響最大，應(yīng)提高模具精度等級(jí)和減小磨損來(lái)減小塑件的成形誤差。 模具在使用的過程中，由于磨損而造成模具的成形零件尺寸的變化 .在計(jì)算成形零件的工作尺寸時(shí)，對(duì)于批量小的塑件，且模具表面耐磨性好的（如高硬度模具材料，模具表面進(jìn)行過鍍鉻或滲氮處理的），其磨損量應(yīng)取小值；對(duì)于玻璃纖維做原料的塑件，其磨損量應(yīng)取大值；對(duì)于與脫模方向垂直的成形零件的表面，磨損量應(yīng)取小值，甚至可以不考慮磨損量；而與脫模方向平行的成形零件的表面，應(yīng)考慮磨 損；對(duì)于中，小型塑件，模具的成形零件最大磨損量可取塑件公差的 1/6，而大型塑件，模具的成形零件最大磨損量應(yīng)取塑件公差的 1/6 以下。 一般成形零件工作尺寸制造公差值167。組合式型腔的內(nèi)壁厚為 13mm，θα 27 模具的壁厚為 35mm，根據(jù)實(shí)際尺寸檢測(cè) t13 就可以滿足強(qiáng)度，故本模具的強(qiáng)度足夠，可以進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)。在工廠實(shí)際生產(chǎn)中也常用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或有關(guān)表格進(jìn)行簡(jiǎn)化對(duì)凹模側(cè)壁和底板厚度的設(shè)計(jì)。實(shí)踐證明大尺寸型腔剛度不足是主要矛盾，故型腔的不足是剛度不夠，型腔應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)： δmax≤[δ]。定模板上裝有導(dǎo)柱，為側(cè)澆口和定模板及拉料桿的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。這種側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作安全可 靠，加工制造方便。 在設(shè)計(jì)時(shí)，斜銷（斜導(dǎo)柱）工作端面的端部可以設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形或半球形。另過盈配合可以保證型芯與動(dòng)模板的相對(duì)位置的固定。加工方便，加工精度高有利于型腔的拋光，左右滑塊可以更換，提高模具的使用壽命，節(jié)約 成本。凹模塊 7，型腔板 9 和型芯 25 構(gòu)成了帶輪底面。 第三章 模具的結(jié)構(gòu)及其尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 本套模具的型腔是由凹?；瑝K 7， 型腔板 定模板上的 25 型芯 25 共三部分構(gòu)成。 模架的選擇 模架結(jié)構(gòu)的選擇 冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成型塑件所傳導(dǎo)的熱量，使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi)，并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通，無(wú)滯留部位。開模距離一般可分為兩種情況：一是當(dāng)注塑機(jī)采用液壓 機(jī)聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并不是模具的厚度影響，即注射機(jī)的開模行程與模具的厚度無(wú)關(guān)；二是當(dāng)注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的瑣模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并受模具的厚度影響，