改骨架注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 塑件工藝性分析： 塑件如圖 所示 產(chǎn)品名稱(chēng)： 骨架注塑模 產(chǎn)品材料： PS 產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn) 塑料尺寸：如圖 所示 塑料要求：塑料外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。目前，它的產(chǎn)量?jī)H次于聚乙烯和聚氯乙烯，居于第三位。但注射成型是 應(yīng)防止漏料，應(yīng)控制成型溫度壓力和時(shí)間等工藝條件以減少內(nèi)應(yīng)力。 該塑件又采用 PS 塑料， PS 塑料的表觀(guān)黏度對(duì)剪切速率的依賴(lài)性很強(qiáng)，因此，該模具就使用側(cè)澆口成型，設(shè)置一個(gè)水平分型面和一個(gè)垂直分型面。其適用大批量 、長(zhǎng)期生產(chǎn)的小型塑件。第 二種方案：模具采用一模 四 腔可提 高生產(chǎn)效率， 型腔分層布置，一層兩腔， 平衡布置， 模具尺寸相對(duì)較大。 對(duì)于多型腔模具，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮。考慮到塑件的表面質(zhì)量，需要側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，先抽內(nèi)側(cè)型芯，所以模具采用一模兩腔，平衡布置。因?yàn)?上 端 13 面為非工作 表 面，其表面質(zhì)量的好壞不會(huì)影響到塑件的使用性能。 包括主流道、分流道，澆口和 冷 料穴 。通過(guò)截面積的突然變化，提高注射壓力 和剪切 速率， 降低黏度， 可 較 早 固化，防止型腔熔體倒流，有利于分模。拉料桿是在注塑完成之后將 澆注系統(tǒng)凝料從定模套中拉出 。一般模具采用間隙配合進(jìn)行排氣，也可以在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽進(jìn)行排氣。推件板推出機(jī)構(gòu)又稱(chēng)頂板頂出機(jī)構(gòu)，他有一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿所組成。~5176。推件板和型芯的配合精度為 H7/f7~H8/f7 的配合。 帶動(dòng)活動(dòng)型芯作側(cè)向移動(dòng)（抽拔與復(fù)位）的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱(chēng)為側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)稱(chēng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 側(cè)型芯滑塊是成型塑件上側(cè)凹或側(cè)孔的零件，滑塊與側(cè)型芯既可作為整體式，也可以作成組合 式。 楔緊塊的工作部分是斜面，為了保證斜面能在合模時(shí)壓緊滑塊，而在開(kāi)模時(shí)又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊的驅(qū)動(dòng)，鎖緊角一般都應(yīng)比斜導(dǎo)柱傾斜角大一些。在設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)后有時(shí)會(huì)給注塑生產(chǎn)帶來(lái)一些問(wèn)題，例如，采用冷水調(diào)節(jié)模具溫度時(shí)，大氣中水分凝結(jié)在模具型腔的表面，影響塑件表面質(zhì)量，而采用 加熱措施后，模內(nèi)一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或消失，從而造成卡死或無(wú)法工作。 130 最大開(kāi)合模行程 /mm 180 模具最大厚度 /mm 200 模具最小厚度 /mm 70 噴嘴圓弧半徑 / mm 12 噴嘴孔直徑 /mm 4 動(dòng)定模固定板尺寸 /mmmm 330440 拉桿空間 / mmmm 190300 合模方式 液壓 — 機(jī)械 液壓泵 流量 /(L/ min) 70 壓力 /（ MPa） 機(jī)器外形尺寸 / mmmmmm 31608501550 21 注： Gmax—— 為可注塑的最大注塑量 C— 料筒溫度下塑料的體積膨脹的校正系數(shù)，對(duì)于結(jié)晶形的塑料， c≈ ；對(duì)于非結(jié)晶形的塑料， c≈ ； P— 所用塑料在常溫下的密度； G－注射機(jī)的公稱(chēng)注射容量。 b. 最大、最小模厚 在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使模具的總厚度位于注射機(jī)安裝模具的最大厚度和最小厚度的之間。 由于高壓塑料熔體充滿(mǎn)型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向 23 的很大的推力，這個(gè)力應(yīng)小于注射機(jī)的公稱(chēng)鎖模力，否則將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，即： F 鎖 ≥ PA 分 式中 F 鎖 — 注射機(jī)公稱(chēng)鎖模力； P— 注射時(shí)型腔的壓力，它與塑料品種和塑件有關(guān)； A 分 — 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和。 型腔板 9 和左右兩個(gè)斜滑塊構(gòu)成了 骨架 的 側(cè) 面，凹?；瑝K 7 和型芯 25 構(gòu)成帶輪的頂面 和內(nèi)表面 。 型心結(jié)構(gòu) 配合額 型芯 6 是由 固定板上的型芯孔固定 ，型芯 6 與 固定 板 15和 支撐板 16 的配合為過(guò)盈配合，以保證配合的緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。斜銷(xiāo)、內(nèi)滑塊的結(jié)構(gòu)如圖 （ a） 所示。 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 的 校核 型腔在成型過(guò)程中受到塑料熔體的高壓作用和高速的沖擊作用，應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。由 《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》中表 3— 22 中可以查出圓形型腔的內(nèi)壁直徑為 2r，在 80~90mm 范圍內(nèi)。 z 取塑件公差值△的１／３～１／４或?。郏裕荨桑裕讣?jí)作為制造公差，組合式型腔或型芯的制造公差應(yīng)根據(jù)尺寸鏈來(lái)確定。實(shí)際收縮率與計(jì)算收縮率會(huì)存在有差異，按照一般 的要求，塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的 1/3。 型腔徑向尺寸 ：對(duì)于中小型塑件 29 模具最大磨損取塑件公差的 1/6；模具制造公差〥 z=△/3；取 X=。其余各符號(hào)的意義 同上 。c 以上時(shí)，模具中必須設(shè)置加 熱裝置。對(duì)于 型腔 的冷卻采用左右兩個(gè)冷卻回路，左右凹槽上各有一條 Φ 5mm 的冷卻水道。模具的閉合高度，安裝與注射機(jī)各個(gè)配合尺寸 、 推出形式 、 開(kāi)模距 、 模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。各種水管接頭 、 閥門(mén) 、 附件 、 備件要齊全。 2） 模具中有側(cè)向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较?。一般每?cè) 4～ 8 塊壓板，對(duì)稱(chēng)布置。、 2） 活動(dòng)型芯 、 推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn) 、 無(wú)干涉現(xiàn)象，定位要正確可靠。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥。如果型腔未充滿(mǎn)，則增加注射時(shí)的壓力。 缺陷原因 制件不足 溢邊 凹陷 銀絲 熔接 痕 氣泡 裂紋 翹曲變形 料桶溫度太高 √ √ √ √ √ 料桶溫度太低 √ √ √ 注射壓力太高 √ √ √ 注射壓力太低 √ √ √ √ 模具溫度太高 √ 模具溫度太低 √ √ √ 36 注射速度太慢 √ √ √ 注射時(shí)間太長(zhǎng) 注射時(shí)間太短 √ √ √ 成型周期太長(zhǎng) √ 加料太多 √ 加料太少 √ √ √ 原料含水分過(guò)多 √ 分流道或澆注太小 √ √ √ √ 模穴排氣不好 √ √ √ 制件太薄 √ √ 制件太厚或變化太大 √ √ 注射機(jī)能力不足 √ √ √ 注射機(jī)鎖模力太不足 √ 試模過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模
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