【正文】 并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通，無滯留部位。實踐證明大尺寸型腔剛度不足是主要矛盾，故型腔的不足是剛度不夠，型腔應(yīng)以滿足剛度條件為準： δmax≤[δ]。 僅考慮塑件收縮時模具成形零件工作尺寸計算 Lm=Ls（ 1+S） 式中， Lm— 模具成形零件在常溫下的實際尺寸， Ls— 塑件要常溫下的實際尺寸， S— 為塑件的計算收縮率。檢查模具各滑動零件配合間 33 隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象。 3） 開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 38 參 考 文 獻 1. 齊衛(wèi)東 . 塑料模具設(shè)計與制造 . 北京：高等教育出版社， 2020 2. 閻亞林 . 塑料模具圖冊 北京： 高等教育出版社， 2020 3. 甑瑞麟 . 模具制造實訓(xùn)教程 北京 ：機械工業(yè)出版社 ，2020 4. 屈華昌 . 塑料成形工藝與模具設(shè)計 北京： 高等教育出版社，2020 5. 付麗 . 實用模具技術(shù)手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2020 。要注意以下方面： 1） 合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 試模前的準備 試模前要對模具及試模用的設(shè)備進行檢驗。 圖 塑件尺寸 注： S—— 塑料的平均收縮率； S1—— 塑料的最小收縮率； S2—— 塑料的最大收縮率。定模板上裝有導(dǎo)柱，為側(cè)澆口和定模板及拉料桿的運動導(dǎo)向。開模距離一般可分為兩種情況：一是當注塑機采用液壓 機聯(lián)合作用的鎖模機構(gòu)時，最大開模行程由連桿機構(gòu)的最大行程決定，并不是模具的厚度影響，即注射機的開模行程與模具的厚度無關(guān)；二是當注射機采用液壓機械聯(lián)合作用的瑣模機構(gòu)時，最大開模行程由連桿機構(gòu)的最大行程決定，并受模具的厚度影響，即注射機的開模行程與模具的 厚度有關(guān)。而一般的斜導(dǎo)柱為一細長桿，受力后容易變形，導(dǎo)致滑塊后移，因此必須設(shè)置楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力。為了減少推出過程中推件板和型芯的摩擦，應(yīng)在推件板和型芯間留有 ~ 的間隙（原則上應(yīng)不摩擦型芯），并采用 3176。 （ 2） 澆口設(shè)計： 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道，澆口又有限制性澆口和非限制性澆口，其中，限制性澆口 是整個 澆徑系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位。 故兩者比較，采用等 二 種，即 分層布置，設(shè)置兩層行腔 ，比較合適 。 聚苯乙烯的成型性能 9 聚苯乙烯成型性能優(yōu)良，其吸水性小，成型前不進行干燥；收縮小、制品尺寸穩(wěn)定；比熱容小，可很快加熱塑化且塑化量較大，故成型速度快，生產(chǎn)周期短，可進行高速注射；流動性好可采用注射、擠出、真空等各種成型方法。塑料謎底小，質(zhì)量輕。世界塑料工業(yè)從 20 世紀 30 年代前后開始研制到目前的塑料產(chǎn)品系列化，生產(chǎn)工藝自動化，連續(xù)化以及不斷開拓功能塑料新領(lǐng)域。塑件上不能出現(xiàn)缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、翹曲收縮，尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象?？紤]到塑件的圓周面上有 一 道環(huán)形 槽，需要側(cè)向抽芯，所以模具采用一模一腔、平橫布置。 這樣側(cè)滑塊機構(gòu)可以獨立進行加工，使模具的加工難度降低， 因此選擇塑件大端面為 水平 分型面。 推出方式的確定 由于塑件形狀較為簡單，而且壁厚比較薄，使用推桿推出機構(gòu)容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。側(cè)型芯滑塊和楔緊塊等組成的。 1）塑料的流動性好，形狀簡單，壁厚較大， P2＜ 70Mpa； 2）黏度較低，形狀精度要求一般， P2=70～ 100 Mpa； 3）中高黏度的塑料， P2=100～ 140 Mpa； 4）塑件黏度較高，壁薄或不均勻，流程長，精度要求較高， P2=140～ 180 Mpa； 5）高精度塑件， P2=230～ 250 Mpa； 22 a. 噴嘴尺寸 注塑機的噴嘴頭部的球面半徑 R1 應(yīng)與模具主流道始端的球面半徑 R2 吻合，以免高壓熔體從狹縫處溢出。 斜導(dǎo)柱、斜滑塊結(jié)構(gòu) 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)向成形塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運動完成抽芯與分型動作。 在一般情況下，塑料收縮率波動，成形零件的制造公差和成形零件的磨損是影響塑件尺寸和精度的主要原因。c 故不需要設(shè)置加熱系統(tǒng)，只需要對模具進行冷卻即可。 4） 模具帶有液壓油路接頭，氣路接頭，熱流道元件接線板時，盡可能放在非操作一側(cè)，以免操作不方便。試模注射器出樣件。 3） 試模 將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作。 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點 運至注射機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。 計算公式： （ hM） 0〥 Z =[(1+S 均 )hs+(1/3~1/2)x△ ] 0〥 Z 式中 hM—— 塑件的內(nèi)行深度的最小尺寸，其余各符號的意義同 上 60+ → (hm2) 0〥 z=[(1+ S 均 )hs2+ X△ ] 0〥 Z =[(1+%) + ] = 模具的加熱、冷卻系統(tǒng) 的設(shè)計 塑件是在模具內(nèi)成形和冷卻固化的而其的成形溫度和玻 32 璃化的溫度不同，所以模具必須有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 模具成形尺寸設(shè)計計算 模具成形零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要原因之一，模具成形零件的制造精度愈低，塑件精度尺寸愈低。澆口開在 骨架的中心處，澆口形狀為扁平澆口，目的是便于脫模且不留痕跡。 成型設(shè)備的選用 由于該模具所用注射機最大注射量 Gmax=cpG= 97=,故由表 2— 8 中選用 xsz60 型號式注塑機，其有關(guān)參數(shù)如下： 額定注射量 /cm179。因為抽芯時抽出距離比較短，在 60~80mm 的范圍內(nèi)，而且抽出力也比較小，所以該側(cè)向抽芯機構(gòu)采用斜導(dǎo)柱（斜銷），內(nèi)滑塊抽芯機構(gòu)。本產(chǎn)品 采用 Z 字形拉料桿，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計及現(xiàn)有設(shè)備拉桿設(shè)計為 Z 字形是比較適合的。其型腔布置如圖 所示： 圖 組合型腔分布圖 分型面 的確定： 塑料分型面是模具動模和定模的結(jié)合處，在塑件最大外形處 ， 是為了 塑件和凝料 取出而設(shè)置的。其適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量生產(chǎn)及試生產(chǎn)。需求量的日益增加，這些產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期愈來愈短。 通過幾年的學(xué)習(xí)，理論結(jié)合實踐，為培養(yǎng)學(xué)生的理解分析能力、學(xué)生編制塑件成型工藝規(guī)程的能力、學(xué)生設(shè)計和編制加工工藝的能力、培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用專業(yè)理論知識分析問題解決問題的能力和嚴謹、科學(xué)的工作態(tài)度為目的 ，積極的促進學(xué)生綜合運用塑料模具設(shè)計與制造的專業(yè)知識、系統(tǒng)的進行塑料模具設(shè)計與制造，通過對塑件成型工藝編制、塑料模設(shè)計、非標準