【正文】 周面上有 一 道環(huán)形 槽，需要側(cè)向抽芯，所以模具采用一模一腔、平橫布置。其適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量生產(chǎn)及試生產(chǎn)。 成形工藝參數(shù)確定 查有關(guān)手冊(cè)得到 PS 塑料的成形工藝參數(shù) 如下： 密度： 179?！?80℃ ；耐磨性較差、質(zhì)脆、耐沖擊性較差；導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)比金屬大，塑料件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易開裂。塑件上不能出現(xiàn)缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、翹曲收縮，尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象。需求量的日益增加，這些產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期愈來(lái)愈短。塑料的化學(xué)穩(wěn)定性最高，減磨耐磨性能好。 塑料制件之所以能夠在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，是由于它們本身具有的一系列特殊優(yōu)點(diǎn) 所決定的。世界塑料工業(yè)從 20 世紀(jì) 30 年代前后開始研制到目前的塑料產(chǎn)品系列化，生產(chǎn)工藝自動(dòng)化，連續(xù)化以及不斷開拓功能塑料新領(lǐng)域。 通過(guò)幾年的學(xué)習(xí)，理論結(jié)合實(shí)踐，為培養(yǎng)學(xué)生的理解分析能力、學(xué)生編制塑件成型工藝規(guī)程的能力、學(xué)生設(shè)計(jì)和編制加工工藝的能力、培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用專業(yè)理論知識(shí)分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力和嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的工作態(tài)度為目的 ，積極的促進(jìn)學(xué)生綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)與制造的專業(yè)知識(shí)、系統(tǒng)的進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)與制造，通過(guò)對(duì)塑件成型工藝編制、塑料模設(shè)計(jì)、非標(biāo)準(zhǔn)模具零件的加工工藝設(shè)計(jì)的全過(guò)程，為今后走向工作上崗奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 2 緒 論 塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的。它經(jīng)歷了初創(chuàng)階段（ 30 年代以前），發(fā)展階段（ 30 年代），飛躍發(fā)展階段（ 50 至 60 年代）和穩(wěn)定增長(zhǎng)階段（ 70 年代至今）等這樣幾個(gè)階段。塑料謎底小，質(zhì)量輕。此外，塑料的減振和隔音性能也很好。因此對(duì)塑料的品種，產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了越來(lái)越高的要求。 8 圖 塑料材料特性 聚苯乙烯樹脂是無(wú)色透明并有光澤的非結(jié)晶線型結(jié)構(gòu)的高聚物，其原料來(lái)源廣泛，石油工業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了聚苯乙烯大規(guī)模的生產(chǎn)。 聚苯乙烯的成型性能 9 聚苯乙烯成型性能優(yōu)良，其吸水性小，成型前不進(jìn)行干燥；收縮小、制品尺寸穩(wěn)定；比熱容小，可很快加熱塑化且塑化量較大，故成型速度快，生產(chǎn)周期短，可進(jìn)行高速注射；流動(dòng)性好可采用注射、擠出、真空等各種成型方法。 注射機(jī)類型：柱塞式 預(yù)熱和干燥：溫度 60℃ ～ 75℃ 時(shí)間 2 小時(shí) 料筒溫度： 前 段 170℃ ～ 190℃ 中段 前段 140℃ ～ 160℃ 模具溫度： 20℃ ～ 60℃ 注射壓力： 60～ 100Mpa 10 成型時(shí)間： 注射 0～ 3 s 保壓 15～ 40 s 冷卻 1 5～ 30 s 成形 周期 40～ 90 s 后處理 ： 方法 紅外線燈烘箱 溫度 70℃ 時(shí)間 2 一 4h 第二章 塑件成形型工藝分析及方案批訂 模具的基本結(jié)構(gòu) 成形方法的確定 根據(jù)塑件成形工藝參數(shù)及 注塑所采用 材料 的各種因素 分析塑件 應(yīng)采用注射成型法生產(chǎn)，由 于 要 保證塑件的表面質(zhì)量，因此采用點(diǎn)澆口或扁平形澆口設(shè)置在非工作表面即內(nèi)側(cè)面。 多型腔模具其塑料成型的生產(chǎn)效率，塑件的成本底，但塑料的精度低，工業(yè)參數(shù)難以控制；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造成本高 、 周期長(zhǎng)。模具尺寸相對(duì)來(lái)說(shuō)較小，制造加工方便， 但其缺點(diǎn)是模具生產(chǎn)效率較低，單個(gè)模具費(fèi)用較高。 故兩者比較，采用等 二 種，即 分層布置，設(shè)置兩層行腔 ，比較合適 。 塑件的形狀比較簡(jiǎn)單，質(zhì)量比較小，生產(chǎn)批量比較大，所以應(yīng)該采用多型腔注射模具。 分型面的選擇即要保證塑件質(zhì)量要求又要便于脫模，本塑件的 的分型面選 擇 在骨架的上 端面和各個(gè)帶槽面。 ⅠⅠⅡ Ⅱ 圖 分型面的確定 澆注系統(tǒng) 的選擇 （ 1） 主 澆道 設(shè)計(jì)： 澆注系統(tǒng) 是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。 （ 2） 澆口設(shè)計(jì)： 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道，澆口又有限制性澆口和非限制性澆口，其中，限制性澆口 是整個(gè) 澆徑系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位。 側(cè)向澆 口，對(duì)于中小型件，一般深度t=~( 或取塑件壁厚的 1/3~2/3) ，寬度b=~,澆口的長(zhǎng)度 l=~ 冷料穴與拉料桿設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中的前鋒冷料以免前鋒冷料進(jìn)入型腔導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降進(jìn)而影響生產(chǎn)。 模具排氣槽設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體充填 型腔時(shí)，必須有順序的排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱分解而產(chǎn)生的氣體；若不及時(shí)的排出氣體 塑件會(huì)因填充不足而出現(xiàn)氣泡或表面輪廓不清。所以選用推件板推出機(jī)構(gòu)來(lái)完成塑件的推出。為了減少推出過(guò)程中推件板和型芯的摩擦，應(yīng)在推件板和型芯間留有 ~ 的間隙（原則上應(yīng)不摩擦型芯），并采用 3176。這種推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，推板在推出過(guò)程中也不會(huì)掉下。斜銷安裝在導(dǎo)柱固定板上，滑塊安裝在推件板上。斜導(dǎo)柱又叫斜銷，它靠開模力來(lái)驅(qū)動(dòng)從而產(chǎn)生 側(cè)向 18 抽芯力，迫使側(cè)型芯滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)向外移動(dòng)，達(dá)到側(cè)抽芯的目的。而一般的斜導(dǎo)柱為一細(xì)長(zhǎng)桿，受力后容易變形，導(dǎo)致滑塊后移，因此必須設(shè)置楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力。 確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)： 模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由塑料種類、模具的大小、塑件的物理化學(xué)性能 、外觀和尺寸精度都對(duì)模具的調(diào)節(jié)有影響。 60 螺桿直徑 /mm 30 注射壓力 / MPa 122 20 注射行程 /mm 170 注射方式 柱塞 式 鎖模力 / KN 500 最大 成型 面積 / cm179。 R2 一般應(yīng)比R1大 1～ 2 mm,否則主流道內(nèi)塑料凝料無(wú)法脫出。開模距離一般可分為兩種情況：一是當(dāng)注塑機(jī)采用液壓 機(jī)聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并不是模具的厚度影響，即注射機(jī)的開模行程與模具的厚度無(wú)關(guān)；二是當(dāng)注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的瑣模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并受模具的厚度影響，即注射機(jī)的開模行程與模具的 厚度有關(guān)。 第三章 模具的結(jié)構(gòu)及其尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 本套模具的型腔是由凹?；瑝K 7， 型腔板 定模板上的 25 型芯 25 共三部分構(gòu)成。加工方便，加工精度高有利于型腔的拋光，左右滑塊可以更換，提高模具的使用壽命，節(jié)約 成本。 在設(shè)計(jì)時(shí)，斜銷（斜導(dǎo)柱）工作端面的端部可以設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形或半球形。定模板上裝有導(dǎo)柱，為側(cè)澆口和定模板及拉料桿的運(yùn)