【正文】 質量要求又要便于脫模，本塑件的 的分型面選 擇 在骨架的上 端面和各個帶槽面。 （ 2） 澆口設計： 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道，澆口又有限制性澆口和非限制性澆口，其中，限制性澆口 是整個 澆徑系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位。 模具排氣槽設計 當塑料熔體充填 型腔時，必須有順序的排出型腔及澆注系統(tǒng)內的空氣及塑料受熱分解而產生的氣體；若不及時的排出氣體 塑件會因填充不足而出現氣泡或表面輪廓不清。為了減少推出過程中推件板和型芯的摩擦，應在推件板和型芯間留有 ~ 的間隙（原則上應不摩擦型芯），并采用 3176。斜銷安裝在導柱固定板上，滑塊安裝在推件板上。而一般的斜導柱為一細長桿，受力后容易變形，導致滑塊后移，因此必須設置楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側向成型零件的推力。 60 螺桿直徑 /mm 30 注射壓力 / MPa 122 20 注射行程 /mm 170 注射方式 柱塞 式 鎖模力 / KN 500 最大 成型 面積 / cm179。開模距離一般可分為兩種情況：一是當注塑機采用液壓 機聯(lián)合作用的鎖模機構時，最大開模行程由連桿機構的最大行程決定，并不是模具的厚度影響，即注射機的開模行程與模具的厚度無關；二是當注射機采用液壓機械聯(lián)合作用的瑣模機構時，最大開模行程由連桿機構的最大行程決定，并受模具的厚度影響，即注射機的開模行程與模具的 厚度有關。加工方便，加工精度高有利于型腔的拋光，左右滑塊可以更換，提高模具的使用壽命，節(jié)約 成本。定模板上裝有導柱，為側澆口和定模板及拉料桿的運動導向。 一般成形零件工作尺寸制造公差值167。 圖 塑件尺寸 注： S—— 塑料的平均收縮率； S1—— 塑料的最小收縮率； S2—— 塑料的最大收縮率。溫度調節(jié)系統(tǒng)既關系到塑件的質量又關系到生產的效率，當注塑成形工藝要求模具溫度在 80176。 試模前的準備 試模前要對模具及試模用的設備進行檢驗。 模具安裝在注射機上要注意以下幾方面： 1） 模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求。要注意以下方面： 1） 合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。開始注射時，首先采用低壓 、 低溫和較長的時間條件下成形。 38 參 考 文 獻 1. 齊衛(wèi)東 . 塑料模具設計與制造 . 北京：高等教育出版社， 2020 2. 閻亞林 . 塑料模具圖冊 北京： 高等教育出版社， 2020 3. 甑瑞麟 . 模具制造實訓教程 北京 ：機械工業(yè)出版社 ，2020 4. 屈華昌 . 塑料成形工藝與模具設計 北京： 高等教育出版社，2020 5. 付麗 . 實用模具技術手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2020 。在提高壓力無效時，可以適當提高溫度條件。 3） 開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 3） 當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應盡可能使較長的邊與水平方向平行。檢查模具各滑動零件配合間 33 隙適當，無卡住及緊澀現象。根據實際情況本套模具的材料為 PS，其要求模具溫度小于 80176。 僅考慮塑件收縮時模具成形零件工作尺寸計算 Lm=Ls（ 1+S） 式中， Lm— 模具成形零件在常溫下的實際尺寸， Ls— 塑件要常溫下的實際尺寸， S— 為塑件的計算收縮率。 模具在使用的過程中，由于磨損而造成模具的成形零件尺寸的變化 .在計算成形零件的工作尺寸時，對于批量小的塑件，且模具表面耐磨性好的（如高硬度模具材料，模具表面進行過鍍鉻或滲氮處理的），其磨損量應取小值；對于玻璃纖維做原料的塑件，其磨損量應取大值；對于與脫模方向垂直的成形零件的表面，磨損量應取小值，甚至可以不考慮磨損量；而與脫模方向平行的成形零件的表面，應考慮磨 損；對于中，小型塑件，模具的成形零件最大磨損量可取塑件公差的 1/6，而大型塑件，模具的成形零件最大磨損量應取塑件公差的 1/6 以下。實踐證明大尺寸型腔剛度不足是主要矛盾，故型腔的不足是剛度不夠，型腔應以滿足剛度條件為準： δmax≤[δ]。另過盈配合可以保證型芯與動模板的相對位置的固定。 模架的選擇 模架結構的選擇 冷卻回路的設計應做到回路系統(tǒng)內流動的介質能充分吸收成型塑件所傳導的熱量，使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內，并且要做到使冷卻介質在回路系統(tǒng)內流動暢通，無滯留部位。 注塑壓力的校核：注 射機的公稱注射壓力要大于成型的壓力，即 P1≥ P2 式中 P1— 注射機的最大注射壓力； P2— 塑件成形所需的實際注射壓力。 模 具的結構形式 側澆口一般設在分型面上，塑料熔體從內側或外側充填模具型腔，其澆口面積多為矩形（扁槽），是限制性澆口。 斜導柱側抽芯機構主要由斜導柱。 的錐面配合，其錐度起到輔位定位作用，防止推件板偏心而引起溢料。根據實際情況并考慮成本，故本模具采用間隙排氣較為合 16 適。針對本產品而言，采作 側澆口 這種澆口的優(yōu)點是： 減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，不留明顯痕跡。塑件的大部分外表面是光滑的，僅在側向抽芯處留有分型面痕跡，同時會使側向抽芯容易，而且脫模也方便。 型腔的排布應使每個型腔都能通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體能同時均勻充滿每一個型腔，從而使各個型腔的塑件內在質量均一穩(wěn)定。 第一種方案， 考慮到塑件形狀較為 簡單 ， 為 保證塑件表面質量 以及 使用性能的特殊要求 故采用單型腔注射模。 聚苯乙烯的用途 聚苯乙烯可制造儀表外殼和指示燈罩，汽車燈罩，電視機結構零件，高頻插座，隔音和絕緣用泡沫塑料各種容器等。塑料允許最大脫模斜度 45176。塑料的比強度高，絕緣性能好，介電損耗低，所以塑料是現代電工行業(yè)和電器行業(yè)中不可缺少的原材料。塑料工業(yè)又是一個飛速發(fā)展的工業(yè)領域。目前 塑料 制件幾乎已經進入一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個領域。這就是“以塑代鋼”的明顯優(yōu)點所在。 4 目 錄 前言 緒論 第一章 塑件的工藝分析 塑件的工藝性分析 …………… …… …… …… …… ………… 7 塑件 材料特性 ………… ……… ………………………… 8 聚苯乙烯的 成型性能 ……… …… ……………………… 8 聚苯乙烯的用途 ………………… … ? …………………… 9 成形工藝參數確定 ……………… …