【正文】 （選 30） 3）預(yù)熱和干燥：溫度（176。 塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析： 1）結(jié)構(gòu)分析 塑件為殼體的上半部分，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于該塑件為帶輪，因此對(duì)表面粗糙度要求不高。我國模具工業(yè)一個(gè)完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實(shí)實(shí)在在的新時(shí)代即將到來。 21 世紀(jì)模具行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。雖然近幾年來，我國模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家相比仍有較大的差距。 目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。 本課題通過對(duì)帶輪的注射模具設(shè)計(jì)，鞏固和深化了所學(xué)知識(shí)，取得了比較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖 關(guān)鍵詞：塑料模具，注射成型 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 1 In recent years, China39。國內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。 明確了設(shè)計(jì)思路，確定了注射成型工藝過程并對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核。s household electrical appliance industry in the development of highspeed tooling industry, in particular the plastic mold of the everincreasing demands. In 2020, the plastic mold industry in the entire Die share has risen to 20% According to the experts predict that in the next few years, China plastic mold industry will continue to maintain an average annual growth rate of 10% over the high rate of development. Domestic market to plastic mold injection mold greatest demand, which focused on the development of engineering plastics die. Plastic injection molding molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a plex shape of precision plastic parts. Defined the design, determine the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification. The design of such a structure can be used to ensure reliable Die work to ensure that the other parts of the tie. Finally, a set of auto mapping mold parts and assembly plans. The subject of belt injection mold design, and to consolidate and deepen the learning, has been fairly satisfied with the results, achieved the desired design intent Keywords : plastic mold。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng) 成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展?？v觀發(fā)達(dá)國家對(duì)模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要。 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 3 目 錄 第一章 塑件的成形工藝性分析 ???????????????? 1 第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 ????????????????? 5 第三章 分型面位置的確定 ?????????????????? 7 第四章 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì) ????????? ???? 9 第五章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ?????????????? 14 第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ????????????????? 22 第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ????????????????? 24 第八章 成型零件的設(shè)計(jì) ??????????????????? 26 第九章 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ??????????????????? 32 第十章 模具材料的選擇 ??????????????????? 33 1 第一章 塑件的成形工藝性分析 一、塑件材料的選 擇及其結(jié)構(gòu)分析 塑件（帶輪）模型圖： 圖 11 塑件圖 塑件材料的選擇：選用 ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。 2）工藝性分析 精度等級(jí)：采用 5級(jí)低精度 脫模斜度：塑件外表面 1176。 C） 80—— 85 時(shí)間 (h) 2—— 3 4）密度（ g/ cm179。 C）： 50—— 80 9）注射壓力（ MPa） ： 60—— 100 10）成形時(shí)間（ S）：注射時(shí)間 20—— 90 高壓時(shí)間 0—— 5 冷卻時(shí)間 20—— 120 總周期 50—— 220 11）適應(yīng)注射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可 12）后處理：方法 紅外線燈、烘箱 溫度（176。 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 3 4) 尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加 工，與 372有機(jī)玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。 4) 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。 C。 5) 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。 7) 在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。 m1C左右熱變形溫度約為 93176。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。 該塑件外觀質(zhì)量要求不高，是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面的設(shè)計(jì)。這種澆口形式注射工藝工人比較熟悉，在制造上加工比較方便，但不得因素是澆道流程長(zhǎng)，熱量損耗大，因此容易產(chǎn)生明顯的拼料痕跡。塑 料注射時(shí)，在點(diǎn)澆口以高速注入型腔，一部份動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽虼怂芰显跁?huì)合時(shí)的熱量損耗比側(cè)澆口少，所以會(huì)合處熔合較好，熔接痕不太明顯。因?yàn)樗芗?cè)壁距離橫澆道較遠(yuǎn)，因直接在側(cè)壁進(jìn)料是很難實(shí)現(xiàn)的，因此又增設(shè)了工藝輔助澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進(jìn)一步完善。從塑料流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了兩個(gè)剪切澆口處都設(shè)有頂桿，用以切斷剪切澆口，其工藝輔助澆口可手工去除。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： 1．分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 2．確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 3．保證塑件的精度 4．滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 5．便于模具制造加工 6．注意對(duì)在型面積的影響 7．對(duì)排氣效果 8．對(duì)側(cè)抽芯的影響 在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確 定合理的分型面。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普 通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 4) 防止型芯變形和嵌件位移。 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮下列有關(guān)因素： 1) 塑料成型特性：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求 ，以保證塑件 質(zhì)量。 5) 注射機(jī)安裝模板的大?。涸谒芗队懊娣e比較大時(shí)，設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到注射機(jī)模板大小是否允許，并應(yīng)防止模具偏單邊開設(shè)進(jìn)料口，造成注射時(shí)受力不勻。 在臥式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為 2176。 3） 球面配合高度 球面配合高度為 H=(1/3～ 1/5)R= 5（ mm） 。所以流道錐度為 α /2=2176。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴同一軸心線。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。澆口的尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。 n—— 塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定； t—— 塑件壁厚（ mm） . 澆口寬度 b = ～ ??? Anb 取 b = （ mm） 式中 A—— 塑件型腔表面積。選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則： 1) 避免塑件上產(chǎn)生缺陷； 2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處； 3) 有利于塑料熔體的流動(dòng)； 4) 的利于型腔的排氣； 5) 考慮塑件受力情況； 6) 增加熔接痕牢度； 7) 流動(dòng)定向方位對(duì)塑件性能的影響； 8) 澆口位置和數(shù)目對(duì)塑件變形的影響； 9) 校核流動(dòng)比； 10) 防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。 標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動(dòng)、定模固定板之間通過導(dǎo)向零件定位；脫出固定板通過導(dǎo)向零件與動(dòng)模或定模固定板定位；模具通過澆注套定位圈與注射機(jī)的中心定位孔定位；動(dòng)模墊板與動(dòng)模固定板不需要銷釘精確定位；墊快不需要與動(dòng)模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需