【文章內(nèi)容簡介】 α /2=2176。 6） 主流道大端直徑 主流道大端直徑 D = d+2Ltg（ α /２）（ α =4176。 ） ≈ 7（ mm） 7） 主流道大端倒圓角 倒角 D/8 ≈ 1（ mm） 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 11 主流道襯套的形式 主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交換地反復接觸，屬易損件，對材料要求較高，因而模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。一 般采用碳素工具鋼如 4 T8A、 T10A等，熱處理要求淬火 53 ～ 57 HRC。主流道襯套應設置在模具對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機噴嘴同一軸心線。 主流道襯套的形式有兩種：一是主流道襯套與定位圈設計成整體式，一般用于小型模具；二是主流道襯套與定位圈設計成兩個零件，然后配合在固定在模板上。 該模具尺寸較小，主流道襯套可以選用整體式。 設計出主流道襯套的尺寸如下圖： 5545R110024107R145422 圖 41 主流道的具體尺 寸 五、澆口的設計 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細流道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量影響很大。 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 12 澆口的主要作用是： 1) 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流； 2) 易于切除澆口凝料； 3) 對于多型腔的模具，用以平衡進料； 澆口的面積通常為分流道面積的 ～ 。澆口的截面有矩形和圓形兩種。澆口長度約為 ～ 2 mm左右。澆口的尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗公式確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。 六、澆口的形式及特點 根據(jù)一模一件的原則，采用直澆口。因為塑件側(cè) 壁距離橫澆道較遠，因直接在側(cè)壁進料是很難實現(xiàn)的，因此又增設了工藝輸助澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進一步完善。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。三是在塑件頂出的同時，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機床自動化。從塑料流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了兩個剪切澆口處都設有頂桿，用以切斷剪切澆口，其工藝輔助澆口可手工去除。 澆口尺寸的確定 澆口結(jié)構(gòu)尺寸可由經(jīng)驗公式，并 由《塑料模具技術手冊》之《輕工模具手冊之一》中圖 331 查得，澆口深度 h = ～ h = n t = 取 h = 1 （ mm） 式中 h—— 澆口深度（ mm） 。 n—— 塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定； t—— 塑件壁厚（ mm） . 澆口寬度 b = ～ ??? Anb 取 b = （ mm） 式中 A—— 塑件型腔表面積。 澆口長度 l = ～ 為了去除澆口方便，澆口長度 l 也 可取 ～ 。所以可取 l = （ mm） 注：其尺寸實際應用效果如何，應在試模中檢驗與改進。 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 13 澆口位置的選擇 澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大。選擇澆口位置時應遵循如下原則： 1) 避免塑件上產(chǎn)生缺陷； 2) 澆口應開設在塑件截面最厚處； 3) 有利于塑料熔體的流動； 4) 的利于型腔的排氣； 5) 考慮塑件受力情況； 6) 增加熔接痕牢度； 7) 流動定向方位對塑件性能的影響； 8) 澆口位置和數(shù)目對塑件變形的影響； 9) 校核流動比； 10) 防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。 此外，在選擇澆口位置和形式時，還應考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不 影響塑件外觀質(zhì)量，流動凝料少等因素。 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 14 第五章 模架的確定和標準件的選用 選擇模架時盡可能選用標準模架，確定出標準模架的形式，規(guī)格及標準代號。 模架尺寸確定之后，對模具有關零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當，尤其時對大型模具，這一點尤為重要。 標準件包括通用標準件及模具專用標準件兩大類。通用標準件如緊固件等。模具專用標準件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導柱、導套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構(gòu)及精密定位用標準組件等。 模架上要有統(tǒng)一的基準，所有 零件的基準應從這個基準推出，并在模具上打出相應的基準標記。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動、定模固定板之間通過導向零件定位；脫出固定板通過導向零件與動?；蚨９潭ò宥ㄎ唬荒＞咄ㄟ^澆注套定位圈與注射機的中心定位孔定位；動模墊板與動模固定板不需要銷釘精確定位；墊快不需要與動模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應光潔，加涂防銹油。 兩模板之間應有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模 板。 一、定模固定板（定模座板）（ 235? 255，厚 30mm） 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 15 23517030255A?24? 1 0 （沉孔8 x 1 6 ）110220135? 1610019020 主流道襯套固定孔與其為 H7/m6過渡配合； 通過 8個 248。10的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接； 定模墊板通常就是模具與注射機連接處的定模板。 二、型心固定板（ 255?170，厚 25mm） 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 16 1 . 625? 0 (沉孔深為4） 有一個型芯固定孔； 其導柱固定孔與導柱為 H7/m6過渡配合。 三、動模板（ 255?170，厚 50mm） 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 17 其余? 16 （沉孔深為4 ）? 24 用于固定型芯（型心）、導套。為了保證型心或其它零件固定穩(wěn)固，固定板應有一定的厚度，并有足夠的強度，一般用 45鋼或 Q235A制成，最好調(diào)質(zhì) 230～ 270HB； 四、上型心固定板（ 255?170，厚 17mm） 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 18 1102201 3 5? 161 0 0190? 10 8? 10 6174255 其上的推板導柱孔與導柱采用 H7/f6配合。 五 .支承板（ 255?170，厚 16mm） 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 19 AAAA1625517 01102201357070? 12? 10A 支承板板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。一般采用 45鋼，經(jīng)熱處理 235HB或 50鋼、 40Cr、 40MnB等調(diào)質(zhì) 235HB，或結(jié)構(gòu)鋼 Q235～ Q275。還起到了支承的作用，其要承受成型壓力導致的模板彎曲應力。 六、推桿固定板（ 105?100，厚 13mm） 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 20 13161 05701001. 61. 6? 8? 12 （沉孔深為2）70 固定推桿。 七、推板（ 105?100，厚 13mm） 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 21 131. 610010570? 9（沉孔深為8）? 14 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 22 第六章 合模導向機構(gòu)的設計 注射模的導向機構(gòu)主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。導柱導向用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構(gòu)的運動導向。錐面導向機構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。 一、機構(gòu)的功 用 導向機構(gòu)的功用 1）定位作用； 2）導向作用； 3）承載作用； 4）保持運動平穩(wěn)作用。 定位機構(gòu)的功用 對于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模，僅用導柱導向機構(gòu)是不完善的，還必須在動、定模之間增設錐面定位機構(gòu)，有保持精密定位和同軸度的要求。 當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，設計人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導向定位裝置，則須由設計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進行具體設計。 此模具為小型模具，對精度要求也不是很高，所以不需要用定位機構(gòu)，可直接由導向機構(gòu) 定位。 二、導向結(jié)構(gòu)的總體設計 導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止導柱和導套壓入后變形； 該模具采用 4根導柱，其布置為等直徑導柱不對稱布置； 該模具導柱安裝在動模固定板上，導套安裝在定模固定板上； 為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應制有承屑板，即可削去一個面或在導套的孔口倒角； 各導柱、導套及導向孔的軸線應保證平行； 在合模時，應保證導向零件首先接觸，避免型心先進入型腔，導致模具損壞； 當動定 模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 23 三、導柱的設計 該模具采用帶頭導柱，且不加油槽； 導柱的長度必須比型心端面高度高出 6～ 8mm； 為使導柱能順利地進入導向孔，導柱的端部常做成圓錐形或球形的先導部分； 導柱的直徑應根據(jù)模具尺寸來確定，應保證具有足夠的抗彎強度（該導柱直徑由標準模架知為 248。20； 導柱的安裝形式，導柱固定部分與模板按 H7/m6配合。導柱滑動部分按 H7/f7或H8/f7的間隙配合； 導柱工作部分的表面粗糙度為 m； 導柱應具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易折 斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼