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江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書-資料下載頁(yè)

2024-08-30 19:09本頁(yè)面

【導(dǎo)讀】業(yè)中所占比例已上升到20%左右,據(jù)有關(guān)專家預(yù)測(cè),在未來(lái)幾年中,國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大,其中發(fā)展。明確了設(shè)計(jì)思路,確定了注射成型工藝過(guò)。程并對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)。可確保模具工作運(yùn)用可靠,保證了與其他部件的配合。autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。本課題通過(guò)對(duì)帶輪的注。于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。居第三位,僅次于日本和美國(guó)。雖然近幾年來(lái),我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大。的進(jìn)步,但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。認(rèn)識(shí)與重視,我們感受到制造理念陳舊則是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量。力,滿足用戶需要。相結(jié)合,培養(yǎng)更多的模具人才,搞好技術(shù)創(chuàng)新,提高模具設(shè)計(jì)制造水平。動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。在的新時(shí)代即將到來(lái)。

  

【正文】 ); sL —— 塑件心中距尺寸( mm)。 型心形狀的確定 根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu),可設(shè)計(jì)出型芯嵌塊如下圖所示: ??3?6?106?108?24 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 31 其余??604751? ? 3 圖 102 型芯 四、型腔壁厚的校核 在注射成形過(guò)程中,塑件承受塑料熔體的高壓作用,因此模具型腔應(yīng)該有足夠的強(qiáng) 度。型腔強(qiáng)度不夠?qū)?huì)發(fā)生塑件變形,甚至破壞;剛度不足將會(huì)產(chǎn)生過(guò)大彈性變形,導(dǎo)致型腔向外膨脹,并產(chǎn)生溢料間隙。 模具型腔壁厚的計(jì)算,應(yīng)以最大壓力為準(zhǔn)。理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明,大尺寸的模具型腔,剛度不足是主要矛盾,型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn);而對(duì)于小尺寸的模具型腔,強(qiáng)度不足是主要矛盾,設(shè)計(jì)型腔壁厚應(yīng)以強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。以強(qiáng)度計(jì)算和以剛度計(jì)算所需的壁厚相等時(shí)的型腔內(nèi)尺寸即為強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算的分界值。在分界值不知道的情況下,應(yīng)分別按強(qiáng)度條件和剛度條件算出壁厚,取其中較大值作為型腔壁厚。 該模具為小尺寸模具,所以設(shè)計(jì) 計(jì)算其壁厚可以只著重考慮其強(qiáng)度條件,進(jìn)行強(qiáng)度校核。模具型腔為整體式矩形腔。 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 32 第九章 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 一、排溢設(shè)計(jì) 排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。 二、引氣設(shè)計(jì) 對(duì)于一些大型腔殼形塑件,注射成型后,整個(gè)型腔由塑料填滿,型腔內(nèi)氣體被排出,此時(shí)塑件的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空,當(dāng)塑件脫模時(shí),由于受到大氣壓的作用,造成脫模困難,如采用強(qiáng)行脫模,勢(shì)必使塑件發(fā)生變形或損壞,因此必須加引氣裝置。 而對(duì)于該模具為小型塑件,則可以不需要進(jìn)行引氣裝置的設(shè)計(jì)。 三、排氣不良的危害 性 在塑件上形成氣泡、銀紋、云霧、接縫,使表面輪廓不清,甚至充模不滿; 嚴(yán)重時(shí)在塑件表面產(chǎn)生焦痕; 降低充模速度,影響成形周期; 形成斷續(xù)注射,降低生產(chǎn)效率。 四、排氣方式 通常用的排氣方式有如下幾種: 排氣糟排氣。 分型面排氣。 拼鑲件縫隙排氣。 推桿間隙排氣。 粉末燒結(jié)合金塊排氣。 排氣井排氣。 強(qiáng)制性排氣。 該模具為小型塑件,排氣方式可稍微簡(jiǎn)單。本模具利用分型面排氣,同時(shí)也可適當(dāng)有意增大推桿的配合間隙,利用推桿間隙排氣。所以無(wú)需專門進(jìn)行排氣方面的設(shè)計(jì) 。 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 33 第十章 模具材料的選擇 一、塑料模具成型零件(型腔、型芯)的選材 表 91 成型零件的選材 零件名稱 材料牌號(hào) 熱處理方法 硬度 說(shuō)明 型腔 型芯 45 調(diào)質(zhì) 216~ 260HB 用于形狀簡(jiǎn)單、要求不高的型腔、型芯 淬火 43~ 48HRC T8A、 T10A 淬火 54~ 58HRC 形狀簡(jiǎn)單的小型腔、型芯 CrWMn 40Cr 4Cr5MoSiV 淬火 54~ 58HRC 用于形狀復(fù)雜、要求熱處理變形小的型腔、型芯或鑲件 20CrMnMo 滲碳 淬火 20CrMnTi 二、模板零件的選材 表 92 模板的選材 零件名稱 材料牌號(hào) 熱處理方法 硬度 墊板(支承板) 45 淬火 43~ 48HRC 動(dòng)、定模板 動(dòng)、定模座板 45 調(diào)質(zhì) 230~ 270HB 固定板 45 調(diào)質(zhì) 230~ 270HB 45 墊塊 4 Q235A 推件板 45 淬火 54~ 58HRC 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 34 45 調(diào)質(zhì) 230~ 270HB 三、澆注系統(tǒng)零件的選材 主流道襯套 T8A、 T10A 淬火 53~ 57HRC。 四、導(dǎo)向零件的選材 表 93 導(dǎo)向零件的選材 零件名稱 材料牌號(hào) 熱處理方法 硬度 導(dǎo)柱 45 淬火 50~ 55HRC 45 滲碳、淬火 56~ 60HRC 推板導(dǎo)柱 推板導(dǎo)套 T8A、 T10A 淬火 50~ 55HRC 五、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的選材 側(cè)型芯固定板及定距拉板 40Cr 淬火 54~ 58HRC 六、推出機(jī)構(gòu)零件的選材 表 94 推出零件的選材 零件名稱 材料牌號(hào) 熱處理方法 硬度 推桿 T8A、 T10A 淬火 54~ 58HRC 推板 45 淬火 43~ 48HRC 推桿固定板 4 Q235A 七、其 它零件 定位圈 45鋼 各 銷 35鋼 熱處理后硬度 28~ 38HRC 各螺釘 45鋼 淬火 硬度 43~ 48HRC 八、該套模具所用材料的性能比較 表 95 所選材料性能的比較 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 35 鋼號(hào) 切削加工性 淬透性 淬火不變形性 耐磨性 耐熱性 Q235A 優(yōu) 差 差 45 優(yōu) 差 差 中 差 T8A 優(yōu) 差 差 中 差 T10A 良 差 差 良 差 40Cr 良 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 良 結(jié)論 : 本設(shè)計(jì)首先說(shuō)明了塑料工業(yè) 的重要地位和當(dāng)今注塑模具的現(xiàn)狀,隨著經(jīng)濟(jì)的徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 36 發(fā)展,塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢(shì)。其次介紹了注塑件的一般設(shè)計(jì)原則,對(duì)塑件的特征如倒圓角、加強(qiáng)筋等做了說(shuō)明,從實(shí)際來(lái)看,幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準(zhǔn)備工作之后,接著介紹了模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容,冷流道注塑模具無(wú)外乎包括四大系統(tǒng):澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)系統(tǒng)(其實(shí)也可以歸為頂出系統(tǒng),該系統(tǒng)如斜導(dǎo)柱、滑塊和開閉器等)。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式取流道橫截面形狀,確定澆口尺寸,對(duì)流道剪切速率進(jìn)行校核;溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說(shuō)明了設(shè)計(jì)的一般步驟,確定 冷卻時(shí)間,計(jì)算體積流量等;頂出系統(tǒng)著重說(shuō)明了推桿,推管的安裝要求,并進(jìn)行強(qiáng)度校核;該模具屬于簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu),無(wú)滑塊抽芯機(jī)構(gòu),也無(wú)開模先后順序的要求,做完這些工作之后,該模具的設(shè)計(jì)到此結(jié)束。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)公式有不一致的地方,不同公式的計(jì)算結(jié)果有的相差很大,特別是在溫度調(diào)節(jié)與脫模力的計(jì)算這兩塊。在完成圖紙之后發(fā)現(xiàn)塑件的設(shè)計(jì)有的地方是不合理的,比如說(shuō)壁厚,雖然有經(jīng)驗(yàn)可循,但從實(shí)際中看顯然本設(shè)計(jì)的塑件壁厚過(guò)大;還有就是推管處的設(shè)計(jì)不合理,按該塑件加工,則標(biāo)準(zhǔn)推管需要再加工;從這里可以知道,注塑件的設(shè)計(jì)與模具 設(shè)計(jì)關(guān)系密切,好的塑件結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),降低生產(chǎn)成本。 單分型面注射模是最為簡(jiǎn)單和常見的一種結(jié)構(gòu)形式,約占全部注射模具的 70%左右,但目前傳統(tǒng)冷流道模具設(shè)計(jì)還是以經(jīng)驗(yàn)為主,很難對(duì)注射各參量進(jìn)行嚴(yán)密的數(shù)學(xué)建模,因?yàn)楦鲄⒘肯嗷ビ绊懀P(guān)系復(fù)雜。隨著科技的進(jìn)步及注射理論的突破,熱流道模具發(fā)展的越來(lái)越迅速,隨著技術(shù)的成熟,熱流道模的生產(chǎn)控制將會(huì)變得比以前更為輕松,產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)得到更好提高,所以,以后注射模具的研究會(huì)以熱流道模具為主。 參考文獻(xiàn) : [1]李建軍,李德群主編 . 模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具 CAD [M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2020. 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 37 [2]鄧明等編著 . 現(xiàn)代模具制造技術(shù) [M]. 化學(xué)工業(yè)出版社 , 2020. 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