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改骨架注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-免費(fèi)閱讀

  

【正文】 缺陷原因 制件不足 溢邊 凹陷 銀絲 熔接 痕 氣泡 裂紋 翹曲變形 料桶溫度太高 √ √ √ √ √ 料桶溫度太低 √ √ √ 注射壓力太高 √ √ √ 注射壓力太低 √ √ √ √ 模具溫度太高 √ 模具溫度太低 √ √ √ 36 注射速度太慢 √ √ √ 注射時(shí)間太長(zhǎng) 注射時(shí)間太短 √ √ √ 成型周期太長(zhǎng) √ 加料太多 √ 加料太少 √ √ √ 原料含水分過(guò)多 √ 分流道或澆注太小 √ √ √ √ 模穴排氣不好 √ √ √ 制件太薄 √ √ 制件太厚或變化太大 √ √ 注射機(jī)能力不足 √ √ √ 注射機(jī)鎖模力太不足 √ 試模過(guò)程中,應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄,將結(jié)果填入試模記錄卡,并保留試模的樣件。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥。一般每側(cè) 4~ 8 塊壓板,對(duì)稱布置。各種水管接頭 、 閥門(mén) 、 附件 、 備件要齊全。對(duì)于 型腔 的冷卻采用左右兩個(gè)冷卻回路,左右凹槽上各有一條 Φ 5mm 的冷卻水道。其余各符號(hào)的意義 同上 。實(shí)際收縮率與計(jì)算收縮率會(huì)存在有差異,按照一般 的要求,塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的 1/3。由 《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》中表 3— 22 中可以查出圓形型腔的內(nèi)壁直徑為 2r,在 80~90mm 范圍內(nèi)。斜銷、內(nèi)滑塊的結(jié)構(gòu)如圖 ( a) 所示。 型腔板 9 和左右兩個(gè)斜滑塊構(gòu)成了 骨架 的 側(cè) 面,凹模滑塊 7 和型芯 25 構(gòu)成帶輪的頂面 和內(nèi)表面 。 b. 最大、最小模厚 在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使模具的總厚度位于注射機(jī)安裝模具的最大厚度和最小厚度的之間。在設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)后有時(shí)會(huì)給注塑生產(chǎn)帶來(lái)一些問(wèn)題,例如,采用冷水調(diào)節(jié)模具溫度時(shí),大氣中水分凝結(jié)在模具型腔的表面,影響塑件表面質(zhì)量,而采用 加熱措施后,模內(nèi)一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或消失,從而造成卡死或無(wú)法工作。 側(cè)型芯滑塊是成型塑件上側(cè)凹或側(cè)孔的零件,滑塊與側(cè)型芯既可作為整體式,也可以作成組合 式。推件板和型芯的配合精度為 H7/f7~H8/f7 的配合。推件板推出機(jī)構(gòu)又稱頂板頂出機(jī)構(gòu),他有一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿所組成。拉料桿是在注塑完成之后將 澆注系統(tǒng)凝料從定模套中拉出 。 包括主流道、分流道,澆口和 冷 料穴 。考慮到塑件的表面質(zhì)量,需要側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu),先抽內(nèi)側(cè)型芯,所以模具采用一模兩腔,平衡布置。第 二種方案:模具采用一模 四 腔可提 高生產(chǎn)效率, 型腔分層布置,一層兩腔, 平衡布置, 模具尺寸相對(duì)較大。 該塑件又采用 PS 塑料, PS 塑料的表觀黏度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng),因此,該模具就使用側(cè)澆口成型,設(shè)置一個(gè)水平分型面和一個(gè)垂直分型面。目前,它的產(chǎn)量?jī)H次于聚乙烯和聚氯乙烯,居于第三位。許多塑料還具有透光性能和絕熱性能以及防水,防透氣和防 3 輻射等特殊性能。塑料作為一種新的工程材料,其不斷被開(kāi)發(fā)與應(yīng)用,加之成型工藝的不斷成熟,完善與發(fā)展,極大的促進(jìn)了塑料成型方法的研究與應(yīng)用和塑料成型模具的開(kāi)發(fā)與制造。前 言 伴隨著現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的需要,塑料制品在工農(nóng)業(yè)和日常生活中等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,質(zhì)量要求也越來(lái)越高,在現(xiàn)如今的塑件生產(chǎn)過(guò)程中,模具設(shè)計(jì)的高質(zhì)量化,先進(jìn)模具制造設(shè)備的出現(xiàn),完善的加工工藝,優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化成型設(shè)備以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),計(jì)算機(jī)輔助制造的出現(xiàn),為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑件提供了重要的條件。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和塑料是以樹(shù)脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物,在一定溫度和壓力下,塑料具有可塑性,可以利用模具將其成型為具有一定幾何形狀和尺寸精度的塑料制件。因此,塑料已成為各行各業(yè)中不可缺少的一種重要材料。聚苯乙烯透明性好,透光率高,在塑件中其光學(xué)性能僅次于有機(jī)玻璃;聚苯乙烯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良,耐酸 (硝酸除外 )堿、醇、油水等的能力較強(qiáng),但有氧化 劑、苯、四氯化碳、酮類 (除丙酮外 ),酮類等抵抗能力較差;聚苯乙烯的電性能優(yōu)良,是理想的高頻絕緣材料;聚苯乙烯抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度較高,但聚苯乙烯耐熱性不高使用溫度為一 30186。 型腔位置 確 定: 單型腔模具其優(yōu)點(diǎn)是塑件精度高,工藝參數(shù)易于控制;模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;模具制造成本低,周期短,但塑件成型的生產(chǎn) 11 率低,塑 料成本高。側(cè)向抽 芯 機(jī)構(gòu)加工難度 較強(qiáng) ,模具制造成本提高,且增加模具 成形 需要注射 壓 力和 保溫時(shí)間 等。這樣模具的尺寸比較小,制造加工也比較方便,生產(chǎn)效率提高,塑件的成本也比較低。 為了 讓 主流 道澆口 凝 料能從澆口 套 順利拔出,主流道設(shè)計(jì)圓 為 錐形,錐角為 6176。拉料桿有兩種基本形式,一種適于推桿起模的,另一種適合 于 推件板脫模。這種推出機(jī)構(gòu) 簡(jiǎn)單,運(yùn)動(dòng)平 穩(wěn),且推出力大,頂出力也均勻。 確定 彎銷 機(jī)構(gòu) : 17 由于塑件的側(cè)面為凹面,因此該模具應(yīng)該設(shè)有側(cè)向抽 芯機(jī)構(gòu)。 楔緊塊是閉模裝置,其作用是在注塑成型時(shí),承受滑塊傳來(lái)的 側(cè)推力,以免滑塊產(chǎn)生位移或使斜導(dǎo)柱因受力過(guò)大產(chǎn)生彎曲變形。在本模具上由于 骨架 大端面積較大必須設(shè)置冷卻系統(tǒng) 。同時(shí)應(yīng)該校核模具的外形尺寸,使得模具能從注射機(jī)拉 桿之間裝入。凹模塊 7,型腔板 9 和型芯 25 構(gòu)成了帶輪底面。這種側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊,動(dòng)作安全可 靠,加工制造方便。組合式型腔的內(nèi)壁厚為 13mm,θα 27 模具的壁厚為 35mm,根據(jù)實(shí)際尺寸檢測(cè) t13 就可以滿足強(qiáng)度,故本模具的強(qiáng)度足夠,可以進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)。 取 ABS 塑料的平均成形收縮率為 S=(S1+S2)/2=%。 +→ + (HM2) +〥 0=[(1+ S 均 )Hs2X△ ] +〥 0 =[(1+%) ] += 型芯徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6; 模具制造公差〥 z=△ /3;取 X=. 31 計(jì)算公式: ( lM) 0〥 Z =[(1+S 均 )ls+x△ ] 0〥 Z 1) 17+0. 22 (ls1)0〥 z=[(1+S)ls1+X△ ]0〥 Z =[(1+%) + ] = 型芯高度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6; 模具制造公差〥 z=△/3;取 X=0. 5。型腔的冷卻如圖在型芯內(nèi)部開(kāi)有 Φ8mm 的冷卻水孔,中間用隔水板隔開(kāi),冷卻水由支 承 板 4 上的Φ 10mm 的冷卻水孔進(jìn)入,沿著隔水板流入另一側(cè)上升到型芯的上部翻過(guò)隔水板流入另一側(cè)再流回支 承 板上的冷卻水孔 最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查,即對(duì)設(shè)備的油路 、 水路 、 電路 、 機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位 、 各操縱件和
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