改骨架注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-全文預(yù)覽
【正文】 由于塑件的側(cè)面為凹面，因此該模具應(yīng)該設(shè)有側(cè)向抽 芯機(jī)構(gòu)。 的錐面配合，其錐度起到輔位定位作用，防止推件板偏心而引起溢料。這種推出機(jī)構(gòu) 簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)平 穩(wěn)，且推出力大，頂出力也均勻。根據(jù)實(shí)際情況并考慮成本，故本模具采用間隙排氣較為合 16 適。拉料桿有兩種基本形式，一種適于推桿起模的，另一種適合 于 推件板脫模。針對(duì)本產(chǎn)品而言，采作 側(cè)澆口 這種澆口的優(yōu)點(diǎn)是： 減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，不留明顯痕跡。 為了 讓 主流 道澆口 凝 料能從澆口 套 順利拔出，主流道設(shè)計(jì)圓 為 錐形，錐角為 6176。塑件的大部分外表面是光滑的，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡，同時(shí)會(huì)使側(cè)向抽芯容易，而且脫模也方便。這樣模具的尺寸比較小，制造加工也比較方便，生產(chǎn)效率提高，塑件的成本也比較低。 型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都能通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體能同時(shí)均勻充滿每一個(gè)型腔，從而使各個(gè)型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。側(cè)向抽 芯 機(jī)構(gòu)加工難度 較強(qiáng) ，模具制造成本提高，且增加模具 成形 需要注射 壓 力和 保溫時(shí)間 等。 第一種方案， 考慮到塑件形狀較為 簡(jiǎn)單 ， 為 保證塑件表面質(zhì)量 以及 使用性能的特殊要求 故采用單型腔注射模。 型腔位置 確 定： 單型腔模具其優(yōu)點(diǎn)是塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；模具制造成本低，周期短，但塑件成型的生產(chǎn) 11 率低，塑 料成本高。 聚苯乙烯的用途 聚苯乙烯可制造儀表外殼和指示燈罩，汽車燈罩，電視機(jī)結(jié)構(gòu)零件，高頻插座，隔音和絕緣用泡沫塑料各種容器等。聚苯乙烯透明性好，透光率高，在塑件中其光學(xué)性能僅次于有機(jī)玻璃；聚苯乙烯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，耐酸 (硝酸除外 )堿、醇、油水等的能力較強(qiáng)，但有氧化 劑、苯、四氯化碳、酮類 (除丙酮外 )，酮類等抵抗能力較差；聚苯乙烯的電性能優(yōu)良，是理想的高頻絕緣材料；聚苯乙烯抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度較高，但聚苯乙烯耐熱性不高使用溫度為一 30186。塑料允許最大脫模斜度 45176。因此，塑料已成為各行各業(yè)中不可缺少的一種重要材料。塑料的比強(qiáng)度高，絕緣性能好，介電損耗低，所以塑料是現(xiàn)代電工行業(yè)和電器行業(yè)中不可缺少的原材料。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和塑料是以樹(shù)脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，在一定溫度和壓力下，塑料具有可塑性，可以利用模具將其成型為具有一定幾何形狀和尺寸精度的塑料制件。塑料工業(yè)又是一個(gè)飛速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域。前 言 伴隨著現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工農(nóng)業(yè)和日常生活中等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，質(zhì)量要求也越來(lái)越高，在現(xiàn)如今的塑件生產(chǎn)過(guò)程中，模具設(shè)計(jì)的高質(zhì)量化，先進(jìn)模具制造設(shè)備的出現(xiàn)，完善的加工工藝，優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化成型設(shè)備以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)輔助制造的出現(xiàn)，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑件提供了重要的條件。目前 塑料 制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。塑料作為一種新的工程材料，其不斷被開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝的不斷成熟，完善與發(fā)展，極大的促進(jìn)了塑料成型方法的研究與應(yīng)用和塑料成型模具的開(kāi)發(fā)與制造。這就是“以塑代鋼”的明顯優(yōu)點(diǎn)所在。許多塑料還具有透光性能和絕熱性能以及防水，防透氣和防 3 輻射等特殊性能。 4 目 錄 前言 緒論 第一章 塑件的工藝分析 塑件的工藝性分析 …………… …… …… …… …… ………… 7 塑件 材料特性 ………… ……… ………………………… 8 聚苯乙烯的 成型性能 ……… …… ……………………… 8 聚苯乙烯的用途 ………………… … ? …………………… 9 成形工藝參數(shù)確定 ……………… ……………………………… 9 第二章 塑件成形型工藝分析及方案批訂 模具的基本 結(jié)構(gòu) …… …………………………………………… 11 成形方 法 的 確定 ……………………………………… .11 型腔 位置的確定 ………………… ……………… ……… 11 分型面 的 確定 …………… …………… ……………… 13 澆注系統(tǒng) 的 選擇 ……… ……… ………… …………… 14 冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì) ……………… ………… …… 17 模具排氣槽的設(shè)計(jì) … ……………… …………… …… 17 推出方式 的 確定 ……………… …………… ………… 17 確定 彎銷 機(jī)構(gòu) ………………… ……… ………… 18 楔緊塊的設(shè)計(jì) …………… …… …………………… … 19 5 模具的結(jié)構(gòu)形式 ………………………………… …… 19 確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu) ……………………………… 20 成型設(shè)備 的 選擇 ………………………… …………… 20 模架的選擇 …………………… …………… … … ………… … 24 模架結(jié)構(gòu)的選擇 ……………………………………… 24 模架 安裝尺寸校核 …………………………………… 25 第三章 模具結(jié)構(gòu) 及其 尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) …………… …………… …………………… … 25 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) …………… ………………………… …… 25 型芯結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) ……………………………… …………… 26 斜導(dǎo)柱與斜滑塊的結(jié)構(gòu) …………… ………… ……… … 26 模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu) ……………… …… ……… …………… 26 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的校核 … …… …………………………… …… 27 模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 ……………………………… …… … 27 型腔徑向尺寸 的計(jì)算 …………………………… ……… 29 型腔 深度尺寸 的計(jì)算 ……………………… … ………… 30 型 芯 徑向尺寸 的計(jì)算 ……………………………… …… 31 型芯高 度尺寸 的計(jì)算 ……………… …………… ……… 32 模具加熱 、 冷卻系統(tǒng) 的設(shè)計(jì) ……………………… ………… 32 第四章 安裝與試模 模具的安裝試模 ………… …………… …………… ………… 34 試模前的準(zhǔn)備 …………………………………………… 34 6 模具的安裝與調(diào)試 …… ………………………………… 34 試模 ………………………………………………… …… 36 檢驗(yàn) ………………………………………………… …… 36 參考文獻(xiàn) 7 第一章 塑件的工藝分析
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