【正文】 ? ? ? ? ? ? ? 0 0. 04 50. 08 3 0. 12 830 .64 5 30 .6 mm????? 式 中χ χ為系數(shù)，查參考文獻(xiàn) [2]表 210 取χ 1=、χ = （ 4） 型芯高度尺寸計(jì)算 塑件內(nèi)腔高度尺寸轉(zhuǎn)換： 0. 5810h 17 0. 29 17 .2 9s m m m m?? ? ? 相應(yīng)的塑件制造公差Δ 1= ? ?0. 01 + 0. 03 / 2 0. 02cpS ??12,zz??1 0 . 1 41 1 1 1 0 0[ ( 1 ) H ] [ ( 1 0 .0 2 ) 3 0 .4 2 0 .7 0 .8 4 ]zM c p s sH S x ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?0. 14 0. 18 00 0. 04 030 .44 0 30 .4 mm?????穿線盒注塑模 _課程設(shè)計(jì)說明書 16 1001 1 1 1 0 . 0 9 7[ ( 1 ) ] [ ( 1 0 .0 2 ) 1 7 .2 9 0 .5 5 0 .5 8 ]zM c p sh S h x ???? ? ? ? ? ? ? ? ? 0 0. 05 50. 09 7 0. 09 717 .95 5 17 .9mm????? 式中χ 14為系數(shù)，查參考文獻(xiàn) [2]表 210 取χ 1= （ 5） 型芯徑向尺寸φ 10 的計(jì)算 0. 2830l 10 0. 14 10 .1 4s m m m m?? ? ? 相應(yīng)的塑件制造公差Δ 3= 3003 3 3 3 0 . 0 4 6[ ( 1 ) l ] [ ( 1 0 .0 2 ) 1 0 .1 4 0 .7 0 0 .2 8 ]zM c p sl S x ???? ? ? ? ? ? ? ? ? 0 0. 03 90. 04 6 0. 04 610 .53 9 10 .5mm????? （ 6） 成型孔的高度 2φ 10 的成型芯是與凹模碰穿，所以高度應(yīng)取正公差，以利于修模。 穿線盒注塑模 _課程設(shè)計(jì)說明書 15 采用參考文獻(xiàn) [1]式（ 226） ~式（ 230）相應(yīng)公式中的平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件圖中給定的公差計(jì)算。 根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同時(shí)考慮他的機(jī)械加工性能和拋光性能。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。本設(shè)計(jì)既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴。 / 2 2tVV?分 塑 2 ??3? 分分 33 10????n30A 1397830穿線盒注塑模 _課程設(shè)計(jì)說明書 12 2）側(cè)澆口剪切速率的校核 （ 1）確定注射時(shí)間：查參考文獻(xiàn) [2]表 23，可取 t=； （ 2）計(jì)算澆口的體積流量 q 澆 = = = （ 3）計(jì)算交口的剪切速率：對于矩形澆口可得γ = ≤ 4 104s1； γ 分 = = ≈ 103 s1＜ 4 104s1 式中： Rn為矩形交口的當(dāng)量半徑，即 Rn= = = 該矩形側(cè)澆口的剪切速率比較大，首先把澆口面積適當(dāng)做小一點(diǎn)，通過試模根據(jù)塑件成型情況來調(diào)整。 （ 2）計(jì)算側(cè)澆口的寬度。其界面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正，且開設(shè)在分型面上，從型腔邊緣進(jìn)料。 ~10176。 （ 2）計(jì)算單邊分流道體積流量 B+b2 4?6 ?穿線盒注塑模 _課程設(shè)計(jì)說明書 11 q 分 = = = （ 3）參考文獻(xiàn) [2]式（ 222）可得剪切速率 γ 分 = = = 103 s1 該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道德最佳剪切速率在 5 102 s1 ~ 5103 s1之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。 H= D2 代值計(jì)算得 b=，考慮到梯形地步圓弧對面積的減小及脫模斜度等因素，取 b=。 1）分流道的布置形式 為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積 和壓力平衡。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。 （ 4）主流道球面半徑。 （ 2）主流道小端直徑。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。 對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。 p 模 是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的 20%~40%，大致范圍為 25MPa~40MPa。 A 澆 是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 A 塑 的 ~ 倍。由于本次設(shè)計(jì)采用流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積 倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和 4 個(gè)塑件體積之和）為 穿線盒注塑模 _課程設(shè)計(jì)說明書 6 V 總 = 塑 = 4 = 圖 體積分析 3) 選擇注射機(jī) 根據(jù)以上計(jì)算得出在一次過程中注入模具型腔的總體積為 V 總 =，由參考文獻(xiàn) [1]式 (418)V 公 =V 總 /=。因此，定模部分 不需要單獨(dú)開設(shè)分型面取出凝料，動(dòng)模部分需要添加型芯固定板、支撐板或者推件板。 同時(shí)，考慮到塑件的尺寸、模具結(jié)構(gòu)的尺寸的關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本的費(fèi)用等因素，初步定為一模四腔結(jié)構(gòu)形式。 （ 4）注射壓力（ p/Mpa）： 70100。退火處理的方法為紅外線燈、烘箱，處理溫度為 70度，處理時(shí)間是 24 小時(shí)。 詳細(xì)的純聚丙 烯性能指標(biāo)見表 。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深 ，厚 ，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?5060%）。 注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的 PP 和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。熔融段溫度最好在 240℃。由于 PP 具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。 （ 3）熱性能： PP 具有良好的 耐熱性，熔點(diǎn)在 164~170℃，制品能在 100℃以上溫度進(jìn)行消毒滅菌。分子量約 8~15 萬之間，成型性好。 （ 4）塑件尺寸如圖 所示。穿線盒注塑模 _課程設(shè)計(jì)說明書 1 第 1章 塑料成型工藝性分析 塑件的分析 （ 1）外形尺寸 如圖 所示，該塑件壁厚為 3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，塑件材料為熱塑性塑料，流動(dòng)性較好，適合于注射成型。參考文獻(xiàn) [1]表 210 選擇塑件上的型芯與凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 1176。 1）成型特性 穿線盒注塑模 _課程設(shè)計(jì)說明書 2 （ 1）物理性能： PP 為無毒、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，是目前所有塑料中最最輕的品種之一，對水特別穩(wěn)定，在水中 14h 的吸水率僅為 %。突出特點(diǎn)是抗彎曲疲勞性（ 7 10^7）次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數(shù)與尼龍相似，但在油潤滑下不如 尼龍。 2）成型工藝 注塑機(jī)選用：對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。 熔化溫度： PP 的熔點(diǎn)為 160175℃，分解溫度為 350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè) 定不能超過 275℃。大概在全行程的 95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時(shí)間。邊形澆口長度越短越好，約為 ，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。 制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。 （ 3）塑件的后處理（退火） 。 （ 3）模具溫度 (t/℃ )： 8090。 型腔數(shù)目和排位方式的確定 （ 1）型腔數(shù)量的確定 由于該塑件的精度要求不高，塑件的尺寸較小，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用對稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口，且開設(shè)在分型面上。 塑件體積： V 塑 塑件質(zhì)量： m 塑 =ρ V 塑 = = 式中，可根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]表 96 取 2) 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算 由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件提