【正文】 .7 0 .8 4 ]zM c p s sH S x ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?0. 14 0. 18 00 0. 04 030 .44 0 30 .4 mm?????穿線盒注塑模 _課程設(shè)計(jì)說明書 16 1001 1 1 1 0 . 0 9 7[ ( 1 ) ] [ ( 1 0 .0 2 ) 1 7 .2 9 0 .5 5 0 .5 8 ]zM c p sh S h x ???? ? ? ? ? ? ? ? ? 0 0. 05 50. 09 7 0. 09 717 .95 5 17 .9mm????? 式中χ 14為系數(shù)，查參考文獻(xiàn) [2]表 210 取χ 1= （ 5） 型芯徑向尺寸φ 10 的計(jì)算 0. 2830l 10 0. 14 10 .1 4s m m m m?? ? ? 相應(yīng)的塑件制造公差Δ 3= 3003 3 3 3 0 . 0 4 6[ ( 1 ) l ] [ ( 1 0 .0 2 ) 1 0 .1 4 0 .7 0 0 .2 8 ]zM c p sl S x ???? ? ? ? ? ? ? ? ? 0 0. 03 90. 04 6 0. 04 610 .53 9 10 .5mm????? （ 6） 成型孔的高度 2φ 10 的成型芯是與凹模碰穿，所以高度應(yīng)取正公差，以利于修模。 （ 2） 凹模深度尺寸的計(jì)算 塑件高度方向尺寸的換算： 塑件高度的最大尺寸 Hs1=30177。 穿線盒注塑模 _課程設(shè)計(jì)說明書 15 采用參考文獻(xiàn) [1]式（ 226） ~式（ 230）相應(yīng)公式中的平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件圖中給定的公差計(jì)算。對(duì)于成型零件內(nèi)表面的型芯來說，由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材選用 P20 鋼。 根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同時(shí)考慮他的機(jī)械加工性能和拋光性能。 圖 凸模結(jié)構(gòu) （ 2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（型芯） 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。開模時(shí)，利用凝料對(duì) Z字頭的拉力使凝料從主流道襯套中脫出。本設(shè)計(jì)既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴。 1）計(jì)算主流道德體積流量 q 分 = = = 2） 計(jì)算主流道德剪切速率 γ 分 = = = 103s1 主流道的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 5 102s1~5 103s1之間，所以，主流道的剪切速率合格。 / 2 2tVV?分 塑 2 ??3? 分分 33 10????n30A 1397830穿線盒注塑模 _課程設(shè)計(jì)說明書 12 2）側(cè)澆口剪切速率的校核 （ 1）確定注射時(shí)間：查參考文獻(xiàn) [2]表 23，可取 t=； （ 2）計(jì)算澆口的體積流量 q 澆 = = = （ 3）計(jì)算交口的剪切速率：對(duì)于矩形澆口可得γ = ≤ 4 104s1； γ 分 = = ≈ 103 s1＜ 4 104s1 式中： Rn為矩形交口的當(dāng)量半徑，即 Rn= = = 該矩形側(cè)澆口的剪切速率比較大，首先把澆口面積適當(dāng)做小一點(diǎn)，通過試模根據(jù)塑件成型情況來調(diào)整。 （ 3）計(jì)算側(cè)澆口的長(zhǎng)度。 （ 2）計(jì)算側(cè)澆口的寬度。根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 26，可得側(cè)澆口的深度 h計(jì)算公式為 h=nt= 3= 式中： t 為塑件壁厚，這里 t=3mm； n 為塑料成型系數(shù)，對(duì)于 PP,其成型系數(shù)取n=。其界面形狀簡(jiǎn)單，易于加工，便于試模后修正，且開設(shè)在分型面上，從型腔邊緣進(jìn)料。脫模斜度足夠。 ~10176。此處取 μ m。 （ 2）計(jì)算單邊分流道體積流量 B+b2 4?6 ?穿線盒注塑模 _課程設(shè)計(jì)說明書 11 q 分 = = = （ 3）參考文獻(xiàn) [2]式（ 222）可得剪切速率 γ 分 = = = 103 s1 該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道德最佳剪切速率在 5 102 s1 ~ 5103 s1之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。基本符合要求，如圖 所示。 H= D2 代值計(jì)算得 b=，考慮到梯形地步圓弧對(duì)面積的減小及脫模斜度等因素，取 b=。 2）分流道的長(zhǎng)度 根據(jù)四個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道長(zhǎng)度適中，如圖 所示 ?穿線盒注塑模 _課程設(shè)計(jì)說明書 9 圖 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式 圖 分流道布置形式 3）分流道的當(dāng)量直徑 流過一級(jí)分流道塑料的質(zhì)量 m=ρ V 塑 = 2=200g 但該塑件壁厚在 3mm~4mm 之間，按參考文獻(xiàn) [2]圖 23 的經(jīng)驗(yàn)曲線查得 Dˊ =，穿線盒注塑模 _課程設(shè)計(jì)說明書 10 再根據(jù)單向分流道長(zhǎng)度 60mm由參考文獻(xiàn) [2]圖 25查得修正 系數(shù) fL=，則分流到執(zhí)行經(jīng)修正后為 D= Dˊ fL= ≈ 4) 分流道的截面形狀 本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失，流動(dòng)阻力均不大。 1）分流道的布置形式 為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積 和壓力平衡。如圖 所示。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。 2）主流道的凝料體積 V 主 =L 主 （ R 主 2+r 主 2+ R 主 r 主 ）π /3=50 (52++5 ) π /3= 3）主流道當(dāng)量半徑 Rn= = 4) 主流道澆口套 的形式 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)可選購(gòu)。 （ 4）主流道球面半徑。 （ 3）主流道大端直徑。 （ 2）主流道小端直徑。 1）主流道的設(shè)計(jì) （ 1）主流道的長(zhǎng)度。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。主流道的形狀為橢圓形。 對(duì)于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。 PP 屬中等黏度的塑料且塑件有精度要求，故 p 模 取 25MPa。 p 模 是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的 20%~40%，大致范圍為 25MPa~40MPa。這里取 A 澆 = 塑 。 A 澆 是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 A 塑 的 ~ 倍。 k1 p0= 100=130Mpap 公 ，所以，注射劑注射壓力合格。由于本次設(shè)計(jì)采用流道簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積 倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和 4 個(gè)塑件體積之和）為 穿線盒注塑模 _課程設(shè)計(jì)說明書 6 V 總 = 塑 = 4 = 圖 體積分析 3) 選擇注射機(jī) 根據(jù)以上計(jì)算得出在一次過程中注入模具型腔的總體積為 V 總 =，由參考文獻(xiàn) [1]式 (418)V 公 =V 總 /=。 1）注射量的計(jì)算 通過 Pro/E 建模分析得塑件質(zhì)量屬性如圖 所示。因此，定模部分 不需要單獨(dú)開設(shè)分型面取出凝料，動(dòng)模部分需要添加型芯固定板、支撐板或者推件板。 （ 3）模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 穿線盒注塑模 _課程設(shè)計(jì)說明書 5 圖 型腔數(shù)量的排列布置