【正文】 最 后 ，再次非常非常感謝我的指導(dǎo)老師 —— 唐慶菊 老師，感謝我的評閱老師 。所以，對零件的三維造型和裝配體的表示方法。一是對機械細節(jié)方面不應(yīng)該模糊。經(jīng)過和老師一學期 的接觸，我學到了很多。一開始做畢業(yè)設(shè)計的時候，對于模具設(shè)計完全不懂。通過對冷卻管道和頂桿等關(guān)鍵部件的校核，證明了所設(shè)計系統(tǒng)的可靠性。此時調(diào)整工藝條件即可。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。 32 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以 是一個十分重要的問題。球缺形料道。這種現(xiàn)象極為常見。仔細查找不合理粘膜發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進行合理調(diào)整；另一方面要對模具成型部位進行現(xiàn)場修正，直到認為達到要求，方可進行二次注射。 ， 無冷卻控制，不允許物料充分收縮。 ，不利于在設(shè)定時間內(nèi)完成固化。 ，或分型面邊緣受過損傷性沖 擊，增加了脫模阻力。其主要原因是： ，或者注射保壓壓力過高。首先，在初次 試模中我們最常遇到的問題是根本得不到樣件。5mm 5. 粗精車尺寸至 35mm 35mm 25mm； 6. 淬火、回火，達到 54～ 58HRC； 7. 磨型腔各端面，與定模板配作滿足要求； 8. 鉗工精修 （ a） 型腔二維圖 26 (b)型腔三維圖 圖 61 型腔 定模板的加工工藝 加工工藝： 1. 下料； 2. 鍛造 200mm 200mm 32mm； 3. 退火； 4. 銑六面至尺寸 ； 5. 平磨六面至尺寸 196mm 196mm 30mm； 6. 粗精車（鏜）型腔； 7. 鉆孔并留有 的精加工余量； 8. 與導(dǎo)套、動模板、型腔配作保證要求； 9. 調(diào)質(zhì)達到 HB230～ 270； 10. 鉗工精修。材料硬度為 HRC40 以上時，則只能使用磨削加工或電加工。對淬火鋼必須使用磨屑加工或電加工。 材料硬度為 HRC40 時，可進行銑削加工，高速銑削是目前切削技術(shù)中應(yīng)用最多的一種工藝 技術(shù)，是一種以高主軸轉(zhuǎn)速、快速進給 、較小的切削深度和間距為加工特征的高效、高精度數(shù)控加工方式。至于析出硬化鋼、則需在機械加工后進行時效處理。加工程序為：粗加工 — 調(diào)質(zhì)處理 — 半精加工 — 精加工。多工位精密沖模硬質(zhì)合金（ YG YG25 等）及鋼結(jié)硬質(zhì)合金（ TLW50、GW50 等）。 一般回火溫度至少應(yīng)是成型加工時模具溫度的兩倍以上，并適應(yīng)地進行低溫處理以消除殘留的奧氏體。 模具零件的硬度越高，則壽命 也 越高，為使淬火的模具零件具有高精度，則必須采用磨削加工或電加工。 23 第 6 章 成型零部件的加工 精密注射模具的特點 精密注射模具是用來成型精密塑件的模具，因而對精密模具零件的尺寸精度要求是非常高，必須是以微米（ 181。 模具安裝部分的校核 該模具的外型最大部分尺寸為 196mm 196mm， XSZ60 型注射機模板最大安裝尺寸為 330 440mm,故能滿足模具安裝部分的要求。 K—— 壓力損耗系數(shù)，一般取 ～ 。 墊塊 5H =60mm。 20 第 5 章 成型設(shè)備的校核計算 模具閉合高度的確定和校核 模具閉合高度的確定 定模座板 1H =20mm。 圖 32 塑料模具型腔 18 h—— 型腔高度， h=2mm； E—— 型腔材料的彈性模量， Mpa(一般中碳鋼 E=105Mpa,預(yù)硬化塑料模具鋼 E=105Mpa)； [δ ]—— 型腔許用變形量， mm（查相關(guān)表得 [δ ]≤ ，取[δ ]=）。 ? 件 3 動模板 ? ? 216。 15 圖 38 模具 脫模過程 16 第 4 章 主要零部件的設(shè)計計算 成型零件工作尺寸計算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算。估算型腔模板的概略尺寸，查 參考文獻 [3]表選取標準 模板的尺寸為 196 196 181。 ， 可將頂桿直接設(shè)置凹坑 的 位置 ,頂桿參與成形 ， 又起推出零件的作用 ， 這就省去了成形的型芯 ， 同時也簡化模具的結(jié)構(gòu) 。開模時，拉料桿頭部的 Z 字形鉤將主流道凝料鉤住，使得凝料從主流道中脫出；拉料桿的底部固定在推板上，在推出塑件時凝料一同被推出，最后連同塑件一起脫出模外。所以，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機加工和熱處理，修理更換方便。但零件尺寸較大時加工和熱處理都較困難。 （ a）分流道 （ b） U 型分流道截面 圖 33 分流道設(shè)計 12 澆口的設(shè)計 ,能保證塑件的質(zhì)量很好 ,但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜了 ,需采用三板兩開式模具結(jié)構(gòu)才能實現(xiàn)點澆口 。 ,經(jīng)估算得主流道大端直徑 D=12mm，同時為了使熔料順利進入分流道， 在主流道出料端設(shè)計 r =1～ 3mm 的圓弧過渡，取 r =2mm。 (a) (b) 圖 31 分型面 10 型腔數(shù)目的確定及型腔布局 （ 1）若采用一模一腔，由于此零件的外型尺寸很小，模架相對于這個模具顯得特別大，這樣就會造成設(shè)備資源的浪費，且不適合大批量生產(chǎn)。 (6) 成型時間 （ s） ： 36（ 注射時間取 2，冷卻時間 22，輔助時間 12） [13]。 (2) 料筒 溫度 （ ℃ ） ： 后段 140~160； 中段 160~170； 前段 170~200。kg1 590~690 拉伸強度 /MPa ~ 吸水性 /% — 拉伸彈性模量 /MPa 801200 熔點 /℃ 80℃ ~100℃ 抗彎強度 /MPa 54 計算收縮率 (%) ~ 抗壓強度 /MPa 60 比熱容 /kg （ 3） 可用各種形式澆口 ,澆口與塑件圓弧連接 ,以免去處澆口時損壞塑件 .脫模斜度大 ,頂出均勻 .塑件壁厚均勻 ,最好不帶鑲件 ,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱 。 聚 苯 乙烯 無毒 、 無臭 、無色 具 有較好的熱穩(wěn)定性和耐光性 。 該注塑機的參數(shù)如表 24 所示 。 確定成型設(shè)備選擇與模具工藝規(guī)程編制 (1)計算塑件的體積 V? 。 表 23 塑件主要尺寸的公差要求 部位 尺寸 尺寸公差 部位 尺寸 尺寸公差 外 型 尺 寸 ? ? 內(nèi) 形 尺 寸 ? ? R34 ? 6 ? ? R2 ? 塑件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外形美觀，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取 ,而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。 結(jié)論 1. 流動性好采用螺桿或柱塞式注射機成型，噴嘴用直通式或自鎖式；可采用各種形式的澆口，澆口和塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件；脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，以防脫模不良而發(fā)生開裂變形。 化學穩(wěn)定性 有一定的化學穩(wěn)定性，能耐堿、硫酸、磷酸。 4 塑件原材料分析 塑件原料使用聚苯乙烯，其特點 見表 22。 （ 3）推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) :模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。從塑料成型模具的設(shè)計理論、設(shè)計實踐和制造技術(shù)出發(fā)，實踐與制造大致有以下幾個方面的發(fā)展趨勢。如今，塑料在家電、汽車、電子、電器、通訊等產(chǎn)品中得到迅速而廣泛的應(yīng)用，在此進程中， 塑料模具在整個模具產(chǎn)業(yè)中的比重將占到半壁江山，塑料模具在進出口中的比重更高達 50～ 60% 。從模具使用角度，要求高效率、自動化、操作簡便；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造簡易、成本低廉。目前，塑料制件幾乎已經(jīng)進入了一切工業(yè)部門以及人們 日常生活的各個領(lǐng)域，因此，對塑料模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展起著推動作用。 solidWorks。在確定注塑機型號的基礎(chǔ)上，進行了按鈕注塑模具各部件的設(shè)計，并對主流道和分流道的尺寸、頂桿的強度進行了校核。最后完成了模具三維造型的設(shè)計和工程圖的繪制，并制作了模具的拆裝爆炸視圖。 IMOLD。 現(xiàn)代塑料成型生產(chǎn)中，塑料制件的質(zhì)量與塑料成型模具、塑料成型設(shè)備和塑料成型工藝密切相關(guān)。模具是決定最終產(chǎn)品性能、規(guī)格、形狀 及 尺寸精度的載體，塑料成型模具是使塑料成型生產(chǎn)過程順利進行、 保證塑料成型制件質(zhì)量不可缺少的工藝裝備，是體現(xiàn)塑料成型設(shè)備高效率、高性能和合理先進塑料成型工藝的具體實施者，也是新產(chǎn)品開發(fā)的決定性環(huán)節(jié)。據(jù)專家預(yù)測分析，今年進口模具依然以與汽車和家電配套大型的注塑模具、為集成電路配套的塑封模具、為電子信息產(chǎn)業(yè)和機械包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色、精密度高的塑料模具為主；與此同時，中低檔塑料模具出口將上升 30 % 左右。 （ 1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具 :隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。實踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。 表 22 塑件的原材料分析 材料品種 聚苯乙烯 ,屬于熱塑性塑料。10%~30%的鹽酸、稀硝酸及其他有機酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用等。 2. 溫度敏性高，對料溫應(yīng)嚴格控制，否則會出現(xiàn)“銀絲”、透明性差現(xiàn)象。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析 具體分析如下： 6 (1)從圖紙上分析，該塑件基本上為回轉(zhuǎn)體，該塑件一端圓周均勻分布 6個 2R 的半圓形凸起花紋，花紋內(nèi)部開了 ? 的凹槽為工作部分，在花紋與大端接觸處設(shè)計脫模容易，且飛邊去除容易，設(shè)計合理。 (2)計算塑件的質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量為了選擇注射機及確定模具型腔數(shù)。 表 24 注塑機的參數(shù) 額定注射量 /cm179。 1. 使用性能 綜 合性能好，沖擊強度、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐腐蝕性，絕緣性能良好，易于成型和機械加工，適合制作一般的機械零件、減摩零件、傳動零件和結(jié)構(gòu)零件。 3. EPS 的主要性能指標 其性能指標見表 21?！? 3200 彎曲彈性模量 /MPa 6101300 8 EPS 的注射成型過程及工藝參數(shù) 1. 注射成型過程 (1) 成 型前的準備 ,對 EPS 的色澤、粒度和均勻度等進行檢測，由于 PE吸水性極小，成型前無需進行干燥； (2) 注射