【正文】 架型號，模具閉合高度 ，模具間隙及其它要求。 八、繪制各非標準零件圖 零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求。 九、編寫技術(shù)文件 編寫注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特點，查閱有關(guān)資料，確定合理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。 編寫加工工藝過程卡片：選取兩個重要模具成型零件，確定加工工藝路線，并作成加工工藝過程卡片。 編寫設(shè)計說明書： 設(shè)計說明書 第一部分 設(shè)計題 材料為聚乙烯 第二部分 設(shè)計過程 一、塑件的分析及塑料的成型工 藝性能 塑件的工藝分析 1）。該塑件尺寸較大，一般精度等級，為降低成型費用，采用一模一腔的結(jié)構(gòu)來提高生產(chǎn)率。塑件壁較薄，對制品不進行后加工。 2）。為滿足制品高光亮的要求與提高成型效率采用點澆口。 3）。為了方便加工和熱處理，型芯部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。 2．材料的成型工藝性能 1）。塑件采用 pp1340，其主要工藝性能有： A．相對密度小，約為 。 B．力學性能如屈服強度 、 拉伸強度 、 壓縮強度 、 硬度等均優(yōu)于低壓聚乙烯。 C．有很突出的剛性，耐熱性較好，可在 100℃ 以上使用，如不受外力，則溫度升到 150℃也不變形。 D．不吸水，并且有較好的化學穩(wěn)定性，除對濃硫酸 、 濃硝酸外 、 幾乎都很穩(wěn)定。 E．高頻率電性能優(yōu)良，且不受溫度影響，成型容易。 F．為熱塑性材料。 2）。注塑成型條件 密度（ g/ cm179。） ~ 計算收縮率（ %） ~ 預(yù)熱溫度（ ℃ ） 80~100 預(yù)熱時間（ h） 1~2 料筒溫度（ ℃ ） 前段 200~220 中段 180~200 后段 160~180 模具溫度（ ℃ ） 80~90 注射壓力（ MPa） 70~100 適用注射機類型 螺桿 、柱塞均可 二、塑件的質(zhì)量與體積計算 塑件的體積計算可近似用形狀分割成 10部分（小溝小槽等部分簡化）近似 計算。設(shè)其體積分別為 V1~V10，則： V1 =13*35*244=7930 V2 =76*25*244=46360 V3 =25*13*244=7930 V4 =*10*244=2470 V5 =*13*76=2470 V6 =*82*244=6100 V7 =*82*244=5002 V8 =*10*244=6100 V9 =**10*82=2050 V10=*10*82=2050 所以 V = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 + V7 + V8 + V9 + V10 = 7930+46360+7930+2470+2470+6100+50020+6100+2050+2050 = 133480 查表 123（塑料橡膠成型模具設(shè)計手冊）得：ρ = 因此，塑件質(zhì)量 m=ρ v=*133480=122g 三、型腔數(shù)目的確定 根據(jù)塑件計算重量，選擇設(shè)備型號規(guī)格，確定型腔數(shù)。 為了是模具與注射機的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目。常用的方法有四種： （ 1）、根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目。 根 據(jù)總成型加工費用最小的原則，并忽略準備時間和試生產(chǎn)原材料費用，僅考慮模具加工費和塑件成型加工費。 設(shè)型腔數(shù)目為 n，制品總件數(shù)為 N，每個型腔所需的模具費用為 C1，與型腔無關(guān)的模具費用為 C0，每小時注射成型的加工費用為 y（元 /h），成型周期為 t（ min），則： 模具費用為 Xm=nC1+C0（元） 注塑成型費用為 Xs=N（ yt/60n）（元） 總的成型加工費用為 X=Xm+Xs，即： X=N（ yt/60n） + nC1+C0 為使總的成型加工費用最小，即令 dx/dn=0，則有 N（ yt/60n）（ 1/n178。） +C1=0， 所以 n= 160/ CNyt （ 2）、根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目。 當成型大型平板制件時，常用這種方法。設(shè)注射機的額定鎖模力為 F（ N），型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力為 Pm（ MPa），單個制品在分型面上的投影面積為 A1（ mm178。），澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 A2（ mm178。），則： （ n A1 + A2） Pm≤ F n≤ FPm?A2/Pm?A1 （ 3）、根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目。 設(shè)注射機的最大注射量為 G（ g），單個制品的質(zhì)量為 W1（ g），澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 W2（ g），則型腔數(shù)目 n 為： n≤（ W2） / W1 （ 4）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。 根據(jù)經(jīng)驗，在模具中每增加一個型腔，制品尺寸精度要降低 4%。設(shè)模具中的型腔數(shù)目為 n，制品的基本尺寸為 L（ mm），塑件的尺寸公差為 177。?，單型腔模具注塑生產(chǎn)時可能產(chǎn)生的尺寸誤差為177。Δ %，則有塑件尺寸精度的表達式為： L?Δ +（ N1） L?Δ? 4%≤? 簡化后可得型腔數(shù)目為： n≤ 2500? /Δ? L 24 對于高精度制件，由于多型腔難以使各型腔的成型條件均勻 一致，一般型腔數(shù)不超過 4個。 現(xiàn)根據(jù)初步的設(shè)計方案，選用（ 3）來確定型腔數(shù)目： ① 注射機額定注射量 mg 每次注射量不超過最大注射量的 80%， ）（ zjg mmmn / ?? 式中 n — 型腔數(shù) jm — 澆注系統(tǒng)質(zhì)量（ g） zm — 塑件重量（ g） gm — 注射機額定注射 量（ g） 澆注系統(tǒng)體積 Vj,根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計方案進行計算。 1V =π R178。h=178。x50=3611mm179。 2V =1/2xlxRxh=1/ x14x4=232mm179。 3V =π R178。xh=179。x3=179。 4V =π R178。xh=178。x10=179。 總V =（ mm179。） M=ρ v==(g) 設(shè) n=1 則得： mg=（ mj+ mz） /=（ 122+） /=159g 從計算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機技術(shù)規(guī)格，查 171。注射模具設(shè)計與制作教程 187。 表 365得選用 SZ— 160/1000型注射機。 ② 生產(chǎn)批量 試制小批量生產(chǎn)宜采用單腔，大批量生產(chǎn)宜采用多腔，該塑件為小批量生產(chǎn)，故宜采用單腔，由注射機理論，注射量確定型腔數(shù)得： n=（ ） / mz=（ ） /122=1 由于該塑件為高精度塑件，通常最多采用一模一腔的模具。 四、注射機的選擇 根據(jù)計算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機技術(shù)規(guī)格，查 《注射模設(shè)計與制作教程》表 365，查得注射機的型號為 SZ— 160/1000，其主要技術(shù)參數(shù)： 理論注射容量（ cm179。） 179 螺桿（柱塞）直徑（ mm） 44 注射壓力（ Mpa） 132 注射速率（ g/s） 110 塑化能力（ g/s） 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 10~150 鎖模力（ KN） 1000 拉桿內(nèi)向距（ mm） 360*260 移模行距（ mm） 280 最大模具厚度（ mm） 360 最小模具厚度（ mm） 170 鎖模型式 液壓 模具定位孔直徑（ mm） 120 噴嘴球半徑（ mm） SR10 五、成型部分的尺寸的計算 一）、制品分型面的選擇： 分型面是模具結(jié) 構(gòu)中的基準面，它直接影響著成型零件的質(zhì)量，模具加工的工藝性以及注射成型的效率等。因此確定模具的分型面是模具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)之一。 選擇模具分型面是，通常應(yīng)考慮以下有關(guān)問題： 1） . 根據(jù)塑件的技術(shù)要求，確定零件在動模和定模上的配置； 2） . 塑件的生產(chǎn)批量； 3） . 結(jié)合塑件的流動性確定澆注系統(tǒng)的形式和位置； 4） . 型腔的溢流和排氣條件； 5） . 模具加工的工藝性。 因此，在選擇模具的分型面是也應(yīng)按以下原則來考慮： 1．考慮塑件質(zhì)量 1） . 確保塑件尺寸精度。應(yīng)避免或減少因脫模斜度形成塑件兩端尺寸差異過大而產(chǎn)生的塑件壁厚不均勻的現(xiàn)象。 2） . 確保塑件表面要求。分型面應(yīng)可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求，而且分型面處所產(chǎn)生的飛邊應(yīng)容易修整加工。 2．考慮注射機技術(shù)規(guī)格 1） . 考慮鎖模力 盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。模具的分型面尺寸在保證一定的型腔不溢料邊距的情況下，盡可能減小分型面接觸面積，從而可以增加分型面的接觸應(yīng)力，防止溢料，并簡化分型面的加工。 2