【正文】 架型號，模具閉合高度 ，模具間隙及其它要求。 八、繪制各非標準零件圖 零件圖上應注明全部尺寸、公差與配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求。 九、編寫技術文件 編寫注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特點，查閱有關資料，確定合理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。 編寫加工工藝過程卡片：選取兩個重要模具成型零件，確定加工工藝路線，并作成加工工藝過程卡片。 編寫設計說明書： 設計說明書 第一部分 設計題 材料為聚乙烯 第二部分 設計過程 一、塑件的分析及塑料的成型工 藝性能 塑件的工藝分析 1）。該塑件尺寸較大，一般精度等級，為降低成型費用，采用一模一腔的結構來提高生產率。塑件壁較薄，對制品不進行后加工。 2）。為滿足制品高光亮的要求與提高成型效率采用點澆口。 3）。為了方便加工和熱處理，型芯部分采用鑲拼結構。 2．材料的成型工藝性能 1）。塑件采用 pp1340，其主要工藝性能有： A．相對密度小，約為 。 B．力學性能如屈服強度 、 拉伸強度 、 壓縮強度 、 硬度等均優(yōu)于低壓聚乙烯。 C．有很突出的剛性，耐熱性較好，可在 100℃ 以上使用，如不受外力，則溫度升到 150℃也不變形。 D．不吸水，并且有較好的化學穩(wěn)定性，除對濃硫酸 、 濃硝酸外 、 幾乎都很穩(wěn)定。 E．高頻率電性能優(yōu)良，且不受溫度影響，成型容易。 F．為熱塑性材料。 2）。注塑成型條件 密度（ g/ cm179。） ~ 計算收縮率（ %） ~ 預熱溫度（ ℃ ） 80~100 預熱時間（ h） 1~2 料筒溫度（ ℃ ） 前段 200~220 中段 180~200 后段 160~180 模具溫度（ ℃ ） 80~90 注射壓力（ MPa） 70~100 適用注射機類型 螺桿 、柱塞均可 二、塑件的質量與體積計算 塑件的體積計算可近似用形狀分割成 10部分（小溝小槽等部分簡化）近似 計算。設其體積分別為 V1~V10，則： V1 =13*35*244=7930 V2 =76*25*244=46360 V3 =25*13*244=7930 V4 =*10*244=2470 V5 =*13*76=2470 V6 =*82*244=6100 V7 =*82*244=5002 V8 =*10*244=6100 V9 =**10*82=2050 V10=*10*82=2050 所以 V = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 + V7 + V8 + V9 + V10 = 7930+46360+7930+2470+2470+6100+50020+6100+2050+2050 = 133480 查表 123（塑料橡膠成型模具設計手冊）得：ρ = 因此，塑件質量 m=ρ v=*133480=122g 三、型腔數(shù)目的確定 根據(jù)塑件計算重量，選擇設備型號規(guī)格，確定型腔數(shù)。 為了是模具與注射機的生產能力相匹配，提高生產效率和經濟性，并保證塑件精度，模具設計時應確定型腔數(shù)目。常用的方法有四種： （ 1）、根據(jù)經濟性確定型腔數(shù)目。 根 據(jù)總成型加工費用最小的原則，并忽略準備時間和試生產原材料費用，僅考慮模具加工費和塑件成型加工費。 設型腔數(shù)目為 n，制品總件數(shù)為 N，每個型腔所需的模具費用為 C1，與型腔無關的模具費用為 C0，每小時注射成型的加工費用為 y（元 /h），成型周期為 t（ min），則： 模具費用為 Xm=nC1+C0（元） 注塑成型費用為 Xs=N（ yt/60n）（元） 總的成型加工費用為 X=Xm+Xs，即： X=N（ yt/60n） + nC1+C0 為使總的成型加工費用最小，即令 dx/dn=0，則有 N（ yt/60n）（ 1/n178。） +C1=0， 所以 n= 160/ CNyt （ 2）、根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目。 當成型大型平板制件時，常用這種方法。設注射機的額定鎖模力為 F（ N），型腔內塑料熔體的平均壓力為 Pm（ MPa），單個制品在分型面上的投影面積為 A1（ mm178。），澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 A2（ mm178。），則： （ n A1 + A2） Pm≤ F n≤ FPm?A2/Pm?A1 （ 3）、根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目。 設注射機的最大注射量為 G（ g），單個制品的質量為 W1（ g），澆注系統(tǒng)的質量為 W2（ g），則型腔數(shù)目 n 為： n≤（ W2） / W1 （ 4）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。 根據(jù)經驗，在模具中每增加一個型腔，制品尺寸精度要降低 4%。設模具中的型腔數(shù)目為 n，制品的基本尺寸為 L（ mm），塑件的尺寸公差為 177。?，單型腔模具注塑生產時可能產生的尺寸誤差為177。Δ %，則有塑件尺寸精度的表達式為： L?Δ +（ N1） L?Δ? 4%≤? 簡化后可得型腔數(shù)目為： n≤ 2500? /Δ? L 24 對于高精度制件，由于多型腔難以使各型腔的成型條件均勻 一致，一般型腔數(shù)不超過 4個。 現(xiàn)根據(jù)初步的設計方案，選用（ 3）來確定型腔數(shù)目： ① 注射機額定注射量 mg 每次注射量不超過最大注射量的 80%， ）（ zjg mmmn / ?? 式中 n — 型腔數(shù) jm — 澆注系統(tǒng)質量（ g） zm — 塑件重量（ g） gm — 注射機額定注射 量（ g） 澆注系統(tǒng)體積 Vj,根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設計方案進行計算。 1V =π R178。h=178。x50=3611mm179。 2V =1/2xlxRxh=1/ x14x4=232mm179。 3V =π R178。xh=179。x3=179。 4V =π R178。xh=178。x10=179。 總V =（ mm179。） M=ρ v==(g) 設 n=1 則得： mg=（ mj+ mz） /=（ 122+） /=159g 從計算結果，并根據(jù)塑料注射機技術規(guī)格，查 171。注射模具設計與制作教程 187。 表 365得選用 SZ— 160/1000型注射機。 ② 生產批量 試制小批量生產宜采用單腔，大批量生產宜采用多腔，該塑件為小批量生產，故宜采用單腔，由注射機理論，注射量確定型腔數(shù)得： n=（ ） / mz=（ ） /122=1 由于該塑件為高精度塑件，通常最多采用一模一腔的模具。 四、注射機的選擇 根據(jù)計算結果，并根據(jù)塑料注射機技術規(guī)格，查 《注射模設計與制作教程》表 365，查得注射機的型號為 SZ— 160/1000，其主要技術參數(shù)： 理論注射容量（ cm179。） 179 螺桿（柱塞）直徑（ mm） 44 注射壓力（ Mpa） 132 注射速率（ g/s） 110 塑化能力（ g/s） 螺桿轉速（ r/min） 10~150 鎖模力（ KN） 1000 拉桿內向距（ mm） 360*260 移模行距（ mm） 280 最大模具厚度（ mm） 360 最小模具厚度（ mm） 170 鎖模型式 液壓 模具定位孔直徑（ mm） 120 噴嘴球半徑（ mm） SR10 五、成型部分的尺寸的計算 一）、制品分型面的選擇： 分型面是模具結 構中的基準面，它直接影響著成型零件的質量，模具加工的工藝性以及注射成型的效率等。因此確定模具的分型面是模具設計的重要環(huán)節(jié)之一。 選擇模具分型面是，通常應考慮以下有關問題： 1） . 根據(jù)塑件的技術要求，確定零件在動模和定模上的配置； 2） . 塑件的生產批量； 3） . 結合塑件的流動性確定澆注系統(tǒng)的形式和位置； 4） . 型腔的溢流和排氣條件； 5） . 模具加工的工藝性。 因此，在選擇模具的分型面是也應按以下原則來考慮： 1．考慮塑件質量 1） . 確保塑件尺寸精度。應避免或減少因脫模斜度形成塑件兩端尺寸差異過大而產生的塑件壁厚不均勻的現(xiàn)象。 2） . 確保塑件表面要求。分型面應可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求，而且分型面處所產生的飛邊應容易修整加工。 2．考慮注射機技術規(guī)格 1） . 考慮鎖模力 盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。模具的分型面尺寸在保證一定的型腔不溢料邊距的情況下，盡可能減小分型面接觸面積，從而可以增加分型面的接觸應力，防止溢料，并簡化分型面的加工。 2