【正文】 里的電視機(jī)外殼、水桶、臉盆、吹風(fēng)機(jī)、水果籃子、電線盒、電風(fēng)扇外殼；我們手中的手機(jī)外殼、筆殼、眼鏡框；外面看到的塑料水管、燈罩、汽車內(nèi)的方向盤與手柄等。模具發(fā)展的進(jìn)程。模具的開發(fā)是以CAE/CAD/CAM技術(shù)來進(jìn)行的，通過這些技術(shù)來設(shè)計、模擬與分析模具，預(yù)測所設(shè)計出來的模具與成產(chǎn)的產(chǎn)品，分析生產(chǎn)過程中的問題和產(chǎn)品的缺陷。模具的設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化，通過模架的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，以及標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)，使模具生產(chǎn)得到良好的分工，不再是一套模具的個個兩件都要自己成產(chǎn)，我們設(shè)計的模具可以自己做出動模與定模，再配合其他廠的標(biāo)準(zhǔn)件就可以制作出一套模具了。這是我們四年來知識的濃縮。 （2）用UG建立3D模型。（10）設(shè)計導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。ABS是合成樹脂，由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯塑料合成。沒有明顯的力學(xué)缺陷顯示出良好的綜合力學(xué)能力，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性。在成型加工時常進(jìn)行干燥處理。我們選用阻燃型的ABS，因為產(chǎn)品是開關(guān)底座，用于電氣方面，要求具有良好的阻燃性（1）塑件 所示。（5）壁厚。減少制件由水分造成的表面煙花狀泡帶，銀絲、色斑和云紋等。料筒前段溫度取200℃~220℃之間。1）注射的速度注射速度對ABS融體流動性具有一定的影響，若注射速度過快，充?？欤壮霈F(xiàn)排氣不良，表觀粗糙度不好的現(xiàn)象；若注射的速度過慢，產(chǎn)品表面可能會出現(xiàn)波紋和熔接不良等現(xiàn)象。因為選用的是側(cè)面澆注，有側(cè)澆口，下零件產(chǎn)品后，需要人工把澆注系統(tǒng)從塑件分離。計算注射量：m=*4*16= V=m/ρ= 塑件的表面積 塑件的體積1）塑件和凝料在分型面上的投影面積與所需的鎖模力，所以，A=4A1+=4*6978+*6978=鎖模力F=AP=*35=1025766N=其中，由參考資料【3】，表22，平均壓力P取35Mpa。并且盡量能夠在動模一側(cè)加工。主流道的球面半徑=注射機(jī)噴嘴半徑+（1~2）=18+2=20mm。冷料穴到分支的長度=5mm。（2） 澆口的平衡 由于塑件一模四腔堆成分布，主澆道到塑件的距離是一樣的，選擇的澆口大小也一致，所以不存在澆注不平衡問題。 零件模型圖 （2）對塑件進(jìn)行拔模處理 ，并設(shè)置零件的收縮率，%。方便小凸模磨損后更換，也使得定模加工起來方便。在鑲件上面加工出孔，在裝到動模上，這樣會使得加工起來很方便，而且容易排氣。塑件推出距離20mm，滿足要求。與注射機(jī)的配合：模具的平面尺寸350*350488*370，校核合格。塑件在注射成型后，需要把塑件從型腔中推出，方便把塑件取下。在合模的過程中，首先是復(fù)位桿頂?shù)蕉０澹缓髲?fù)位桿帶動推板往后運(yùn)動，同時也帶動了與推板相連的推桿與斜滑塊共同向后運(yùn)動，最后動模與定模合模完成后，各個機(jī)構(gòu)也復(fù)位完成。9 排氣與冷卻系統(tǒng)塑件在注射時，型腔是有空氣的，除此之外，還有融料中也伴有氣體。水道距離塑件的距離取12mm，水道的直徑為10mm。（2）注射冷卻：填充塑料，保壓，之后通冷卻水，塑料冷卻后停止通水。（6） 在A板上畫草圖，拉伸求和，做出小凸模，最后在用小凸模去與定模版求差。 11 moldflow分析Moldflow分析能夠在模具設(shè)計時，對塑件的澆口的位置，填充的情況，塑料的流動情況以及冷卻情況進(jìn)行模擬分析，提前模擬模具的工作情況，根據(jù)模擬信息，給設(shè)計提供了一些參考的數(shù)據(jù)，以便改進(jìn)設(shè)計的方案，避免一些隱蔽性的問題。若存在孔洞則進(jìn)行修復(fù)。（4） 對網(wǎng)格進(jìn)行縱橫比診斷并修復(fù)網(wǎng)格對縱橫比進(jìn)行診斷，設(shè)置最小縱橫比為6。 分析顯示塑件中間為最好澆口，但是塑件要求底面有較好的平整度，所以不能將澆口設(shè)置在中部，內(nèi)側(cè)為型芯滑塊，還有很多推桿，所以內(nèi)側(cè)也不能作為澆口的地方。澆口：截面長寬為3mm*1mm。 氣泡位置我們可以看到，氣血易產(chǎn)生的地方是塑件的邊緣部分，或者是離分型面較遠(yuǎn)的地方。2） 平均壓力。 體積收縮率（12） 翹曲分析。模具上應(yīng)在這些位置設(shè)置冷卻水道，加快熱量的散發(fā)。4，所以校核合格其中，K注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)。(4)開模行程與安裝尺寸的校核前面選擇模架時已經(jīng)校核。μ塑件對剛的摩擦系數(shù)， 。P腔內(nèi)熔體壓力，MPa。(2)型腔底板厚度的計算1)根據(jù)剛度進(jìn)行校核底板厚度：由參考資料【2】，底板厚度h≥其中，c系數(shù)。在設(shè)計過程中，不斷的復(fù)習(xí)這四年所學(xué)過的內(nèi)容，不斷的去鞏固與應(yīng)用，使我的水平得到了很大的提升?；仡^看我走過的路，過程很辛苦，但是現(xiàn)在為自己的收獲感到很高興。是你們給了我動力感謝你們。在設(shè)計過程中得到了指導(dǎo)老師的很大幫助，老師能夠在百忙之中，每周都抽兩次空來為我們解答問題，給我們建議。在自學(xué)能力上，在不斷的找資料，學(xué)軟件的過程中，使我懂得了如何去學(xué)習(xí)新的事物，能夠更快的去學(xué)習(xí)和領(lǐng)會；在交流能力上，在遇到問題時，虛心的請教同學(xué)和老師，在有分歧時，與同學(xué)老師分享自己的見解，學(xué)會怎樣去與他人溝通；在生活上，我學(xué)會了安排自己的時間。2)根據(jù)強(qiáng)度進(jìn)行校核底板厚度：由[2]，h其中，a系數(shù)。E鋼的彈性模量，*105MPa。α= 包絡(luò)型芯的面積，UG計算得A的面積為10919mm2F=4*10919*106*107*（*）=43239N注射機(jī)的頂出力為70KN＞，可以順利推出。模具總高度255mm，注射機(jī)的最小模具厚度200mm255mm最大模具厚度350mm。其中，F(xiàn)注射機(jī)的額定鎖模力（N），該注射機(jī)的額定鎖模力為1800NP塑料熔體對型腔的壓力（MPa），取35MPa。制品溫度最高的位置出現(xiàn)在澆口處與抽芯的位置。由圖我們可以看到，主要是塑件四周會向上翹起的趨勢，中間有向下凹陷的趨勢。3） 鎖模力。中間抽芯出用抽芯滑塊，可以方便排氣。（8） 檢查連通性必須要設(shè)置好澆注口與進(jìn)水口，并檢查他們的連通性，只有連通正常才能開始進(jìn)行分析。 修復(fù)結(jié)果（6） 對塑件進(jìn)行排布塑件采用一模四腔的排布。 網(wǎng)格修復(fù)點通過用合并節(jié)點，移動節(jié)點，插入節(jié)點，刪除節(jié)點等工具，對網(wǎng)格進(jìn)行調(diào)整，對網(wǎng)格進(jìn)行修復(fù)。對網(wǎng)格進(jìn)行退化單元檢查，看是否有節(jié)點錯位，導(dǎo)致網(wǎng)格孔洞，將其修復(fù)。在moldflow建立項目，導(dǎo)入塑件模型。用UG建立鑲件，抽芯滑塊與推桿槽，在用它們?nèi)ヅc動模板求差。取下塑件，修剪澆注系統(tǒng)。注射過程：加料定量加料保證加料的穩(wěn)定性，使塑化均勻。排氣的方法有很多，比如開設(shè)排氣槽，分型面排氣，推桿和鑲件的縫隙排氣等。 圖的右側(cè)為復(fù)位桿，左側(cè)推桿兼復(fù)位拉桿。 所示。模具的開模行程=塑件的高度+主澆道的冷料長度+5mm=20+55+5=80mm注射機(jī)的移模行程500mm。尺寸如下：上平面的長為70mm，寬為14mm；突出的型芯結(jié)構(gòu)高2mm，寬2mm長70mm；滑塊總高度為77mm。鑲件的尺寸如下：底部固定部分：高度為5mm，長為8mm，寬為6mm。分型面長為175mm，寬為175mm，塑件邊距離坐標(biāo)軸的距離分別為15mm，20mm。定模版基本上為一個平面，主要加工在凹模部分。四個分支的長度=10+7=17mm。開設(shè)在分型面上，采用半圓形的截面，放置于動模。主澆道底端孔直徑=主流道長度*tan2176。 我們選擇側(cè)澆口的形式進(jìn)行澆注。：：注射機(jī)參數(shù)理論注射容積/cm3250螺桿直徑/mm50注射壓力/Mpa130注射行程/mm160注射時間/s2塑化能力/(g/s)注射方式螺桿式合模力/KN1800最大成型面積/mm500移模行程/mm500最大模具厚度/mm350最小模具厚度/mm200模板尺寸/mm598*520拉桿空間/mm488*370合模方式增壓式推出方式中心及兩側(cè)推出電動機(jī)功率./Kw噴嘴球半徑/mm18噴嘴口直徑/mm4定位孔直徑/mm125額定注射量250 V=m/ρ=額定鎖模力1800F=AP=*35=1025766N=分型面的設(shè)計原則：（1）分型面應(yīng)該設(shè)在塑件的最大外輪廓處。 。2）料量的控制我們在能