【正文】 是你們給了我動力感謝你們。感謝你們。再次是感謝我的同學(xué)。在設(shè)計(jì)過程中得到了指導(dǎo)老師的很大幫助，老師能夠在百忙之中，每周都抽兩次空來為我們解答問題，給我們建議?；仡^看我走過的路，過程很辛苦，但是現(xiàn)在為自己的收獲感到很高興。開始的時候我感覺到無從下手。在意志力上，我學(xué)會了堅(jiān)持，在遇到難題第一時間想到的是怎樣去解決它，而不是退縮，不斷的去思考，一點(diǎn)一點(diǎn)的去解決，到最后就能解決一個大問題。在自學(xué)能力上，在不斷的找資料，學(xué)軟件的過程中，使我懂得了如何去學(xué)習(xí)新的事物，能夠更快的去學(xué)習(xí)和領(lǐng)會；在交流能力上，在遇到問題時，虛心的請教同學(xué)和老師，在有分歧時，與同學(xué)老師分享自己的見解，學(xué)會怎樣去與他人溝通；在生活上，我學(xué)會了安排自己的時間。在設(shè)計(jì)過程中，不斷的復(fù)習(xí)這四年所學(xué)過的內(nèi)容，不斷的去鞏固與應(yīng)用，使我的水平得到了很大的提升。學(xué)會了在UG上建立草圖，修改并且導(dǎo)出。  結(jié) 論在這次設(shè)計(jì)中，我更深人的了解了塑料模具的設(shè)計(jì)，學(xué)會了分析塑件，選擇壓力機(jī)，設(shè)計(jì)各種機(jī)構(gòu)，并了解每種機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)以及使用。2)根據(jù)強(qiáng)度進(jìn)行校核底板厚度：由[2]，h其中，a系數(shù)。(2)型腔底板厚度的計(jì)算1)根據(jù)剛度進(jìn)行校核底板厚度：由參考資料【2】，底板厚度h≥其中，c系數(shù)。2)根據(jù)其強(qiáng)度校核側(cè)壁：由參考資料【2】，其中，p=35MPa，H1=19mm，W由參考資料【2】，W=，a為型腔變長比85/85=1，材料的許用應(yīng)力=160MPa。C系數(shù)H1=19mm；由參考資料【2】，得H1/l=19/85=，取c=；p=35MPa；由參考資料【2】， 。E鋼的彈性模量，*105MPa。P腔內(nèi)熔體壓力，MPa。塑件為矩形，視為薄壁矩形腔來計(jì)算。故滿足要求。α= 包絡(luò)型芯的面積，UG計(jì)算得A的面積為10919mm2F=4*10919*106*107*（*）=43239N注射機(jī)的頂出力為70KN＞，可以順利推出。μ塑件對剛的摩擦系數(shù)， 。P?。ǎ?107 Pa。由參考資料【2】，F(xiàn)=F1=AP（μcosαsinα）其中，A塑件包絡(luò)型芯的面積m2P塑件對型芯單位面積上的包緊力。模具總高度255mm，注射機(jī)的最小模具厚度200mm255mm最大模具厚度350mm。(4)開模行程與安裝尺寸的校核前面選擇模架時已經(jīng)校核。滿足要求。(2)最大注射壓力的校核注射機(jī)的最大注射壓力為130MPa，應(yīng)大于注射成型時的壓力。其中，F(xiàn)注射機(jī)的額定鎖模力（N），該注射機(jī)的額定鎖模力為1800NP塑料熔體對型腔的壓力（MPa），取35MPa。4，所以校核合格其中，K注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)。溫差很小，設(shè)置水道冷卻充足。制品溫度最高的位置出現(xiàn)在澆口處與抽芯的位置。模具上應(yīng)在這些位置設(shè)置冷卻水道，加快熱量的散發(fā)。，模具的溫度分布情況。分析結(jié)果得出變形的程度不大，塑件的精度要求不高，對塑件影響不大。由圖我們可以看到，主要是塑件四周會向上翹起的趨勢，中間有向下凹陷的趨勢。 體積收縮率（12） 翹曲分析。由圖我們可以看出，離澆注系統(tǒng)遠(yuǎn)的兩端，體積收縮率會很大。其中，鎖模力最高時有135tonne，也就是1350KN的最大鎖模力。3） 鎖模力。2） 平均壓力。（11） 流動分析1） 流動平均速率。 分析所用時間由圖可知，塑件在注射一秒后，基本上已經(jīng)將融料注射到塑件離澆口最遠(yuǎn)處。中間抽芯出用抽芯滑塊，可以方便排氣。 氣泡位置我們可以看到，氣血易產(chǎn)生的地方是塑件的邊緣部分，或者是離分型面較遠(yuǎn)的地方。我們應(yīng)該對注射工藝，注射溫度，壓力模具溫度等方向做一些調(diào)整，或者在熔接痕處開設(shè)排氣槽。 注射參數(shù) 工藝參數(shù)（10） 填充分析1） 熔接痕。（8） 檢查連通性必須要設(shè)置好澆注口與進(jìn)水口，并檢查他們的連通性，只有連通正常才能開始進(jìn)行分析。澆口：截面長寬為3mm*1mm。屬性選擇如下：主澆道：選擇圓錐型的，開口為4mm，斜度為2度的主澆道。 水道的設(shè)置先建立好點(diǎn)，然后用線連接點(diǎn)，連接成澆注系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)。 修復(fù)結(jié)果（6） 對塑件進(jìn)行排布塑件采用一模四腔的排布。 分析顯示塑件中間為最好澆口，但是塑件要求底面有較好的平整度，所以不能將澆口設(shè)置在中部，內(nèi)側(cè)為型芯滑塊，還有很多推桿，所以內(nèi)側(cè)也不能作為澆口的地方。由上圖結(jié)果，所有數(shù)據(jù)都滿足。最后對修好的網(wǎng)格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。 網(wǎng)格修復(fù)點(diǎn)通過用合并節(jié)點(diǎn)，移動節(jié)點(diǎn)，插入節(jié)點(diǎn)，刪除節(jié)點(diǎn)等工具，對網(wǎng)格進(jìn)行調(diào)整，對網(wǎng)格進(jìn)行修復(fù)。（4） 對網(wǎng)格進(jìn)行縱橫比診斷并修復(fù)網(wǎng)格對縱橫比進(jìn)行診斷，設(shè)置最小縱橫比為6。對網(wǎng)格進(jìn)行折疊面檢查，看模型邊界是否有折疊。將其修復(fù)。對網(wǎng)格進(jìn)行退化單元檢查，看是否有節(jié)點(diǎn)錯位，導(dǎo)致網(wǎng)格孔洞，將其修復(fù)。若存在孔洞則進(jìn)行修復(fù)。 網(wǎng)格修復(fù)向?qū)z查對網(wǎng)格進(jìn)行自由邊的診斷，看自由邊是否為0，不是為0則進(jìn)行修復(fù)。 劃分網(wǎng)格 ，.。在moldflow建立項(xiàng)目，導(dǎo)入塑件模型。 11 moldflow分析Moldflow分析能夠在模具設(shè)計(jì)時，對塑件的澆口的位置，填充的情況，塑料的流動情況以及冷卻情況進(jìn)行模擬分析，提前模擬模具的工作情況，根據(jù)模擬信息，給設(shè)計(jì)提供了一些參考的數(shù)據(jù)，以便改進(jìn)設(shè)計(jì)的方案，避免一些隱蔽性的問題。（11） 導(dǎo)入模架放入模架，最后做出冷卻水道，與澆注口，就可以完成模具了。 左為定模版，右為動模板（9） 建立推出機(jī)構(gòu)在推桿槽的基礎(chǔ)上拉伸求和出推出機(jī)構(gòu)。用UG建立鑲件，抽芯滑塊與推桿槽，在用它們?nèi)ヅc動模板求差。（6） 在A板上畫草圖，拉伸求和，做出小凸模，最后在用小凸模去與定模版求差。（3） 抽取分型面，、（4） 拉伸出凸凹模，用塑件去修剪出型腔。（1） 用UG建立塑件的三維模型。取下塑件，修剪澆注系統(tǒng)。（2）注射冷卻：填充塑料，保壓，之后通冷卻水，塑料冷卻后停止通水。把塑件放入熱空氣烘箱中，靜放一段時間。注射充模，使用合適的壓力把塑料注射到型腔中，使充模完全；保壓，之后保持一定的壓力，使塑料充滿；冷卻，在澆口內(nèi)的塑料冷卻后，撤出壓力，退出螺桿；脫模，當(dāng)塑件冷卻成型后，就可以開模，將塑件推出。注射過程：加料定量加料保證加料的穩(wěn)定性，使塑化均勻。水道距離塑件的距離取12mm，水道的直徑為10mm。使模具的溫度降低，從而帶走塑件的熱量。排氣會很良好，所以不用開設(shè)排氣槽。排氣的方法有很多，比如開設(shè)排氣槽，分型面排氣，推桿和鑲件的縫隙排氣等。9 排氣與冷卻系統(tǒng)塑件在注射時，型腔是有空氣的，除此之外，還有融料中也伴有氣體。（2） 推板固定板。（1） 推板。 圖的右側(cè)為復(fù)位桿，左側(cè)推桿兼復(fù)位拉桿。在合模的過程中，首先是復(fù)位桿頂?shù)蕉０?，然后?fù)位桿帶動推板往后運(yùn)動，同時也帶動了與推板相連的推桿與斜滑塊共同向后運(yùn)動，最后動模與定模合模完成后，各個機(jī)構(gòu)也復(fù)位完成。拉料桿：拉料桿是為了把主澆道的冷料拉出定模板，方便廢料的排出。推桿：底部為直徑8mm高為5mm的圓柱；中部為直徑為5mm的圓柱高58mm；上部是長寬高分別為4mm，67mm的長方體。 所示。塑件在注射成型后，需要把塑件從型腔中推出，方便把塑件取下。由于塑件的精度等級較低，模具導(dǎo)向的精度要求不高。模具的開模行程=塑件的高度+主澆道的冷料長度+5mm=20+55+5=80mm注射機(jī)的移模行程500mm。與注射機(jī)的配合：模具的平面尺寸350*350488*370，校核合格。如下：模架代號：3535豎直方向：AB板寬度：W=350mmAB板長度：L=350mmA板的厚度：A=40mmB板的厚度：B=40mmC板的厚度：C=90mm上模座板與下模座板的厚度：H1=30mmBC板之間的固定板厚度：hH2=25mm推件板固定板厚度：H5=20mm推件板厚度：H6=25mm寬