【正文】 在 設 計 中 我 得 到 最 大 的 收 獲 是 ： 1. 提高查閱參考資料的能力。 設 計 參 數(shù) 的 選 擇 不 局 限 于 課 本 和 老 資 料 ， 而 是 根 據(jù) 實 際情 況 來 選 擇 和 使 用 。 在 設 計 中 ， 通 過 查 閱 網(wǎng) 絡 資 料 ， 向 在 外 面 工 作 師 傅 請 教 ， 最 大 可能 地 了 解 實 際 生 產(chǎn) 中 注 塑 模 具 的 實 際 設 計 和 制 造 情 況 。 提 高 了 我 們對 UG、 AutoCAD 等 軟 件 的 應 用 能 力 。 更 重 要 的 是 ， 通 過 本 次 畢 業(yè) 設 計 對 我 們 所 掌 握 的 模 具 知識 實 際 應 用 能 力 起 到 了 檢 驗 的 作 用 ， 通 過 系 統(tǒng) 設 計 ， 知 道 自 己 的 不 足和缺陷。 本第 32 頁 共 52 頁 次 設 計 是 一 個 全 面 性 的 設 計 ， 是 對 大 學 課 程 的 一 個 總 結 。 在 這 次 畢 業(yè) 設 計 的 過 程 中 ， 我 充 分 利 用 了 所 學 知 識 ， 查閱 了 大 量 的 參 考 書 目 ， 盡 量 將 自 己 所 學 的 知 識 與 設 計 有 機 的結 合 起 來 ， 懂 得 了 如 何 來 設 計 塑 件 的 注 射 模 具 的 一 般 流 程 ，即 注 射 成 型 制 品 的 分 析 、 注 射 機 的 選 擇 及 相 關 參 數(shù) 的 校 核 、模 具 的 結 構 設 計 、 注 射 模 具 設 計 的 有 關 計 算 、 模 具 總 體 尺 寸的 確 定 與 結 構 草 圖 的 繪 制 、 模 具 結 構 總 裝 圖 和 零 件 工 作 圖 的繪 制 、 全 面 審 核 投 產(chǎn) 制 造 等 ， 其 中 模 具 結 構 的 設 計 既 是 重 點又 是 難 點 ， 主 要 包 括 制 品 成 型 位 置 的 及 分 型 面 的 選 擇 ， 模 具型 腔 數(shù) 的 確 定 及 型 腔 的 排 列 和 流 道 布 局 和 澆 口 位 置 的 選 擇 ，模 具 工 作 零 件 的 結 構 設 計 ， 側 面 分 型 及 抽 芯 機 構 的 設 計 ， 推出 機 構 的 設 計 ， 拉 料 桿 的 形 式 選 擇 ， 排 氣 方 式 設 計 等 。 至 此 已 經(jīng) 校 核 完 了 注 射 機 的 相 關 工 藝 參 數(shù) ， 即 所 選 用 的 注 射 機 符 合 要求。 安 裝 螺孔 尺 寸 我 們 采 用 用 螺 釘 直 接 固 定 的 方 法 ， 但 要 注 意 動 、 定 模 部 分 的 底 板尺 寸 與 注 射 機 對 應 模 板 上 所 開 設 的 螺 孔 的 尺 寸 和 位 置 相 適 應 。 （ 1） 噴 嘴 尺 寸 因 為 澆 注 系 統(tǒng) 的 主 流 倒 的 尺 寸 是 根 據(jù) 噴 嘴 尺 寸 而 設計 的 ， 所 以 此 尺 寸 一 定 滿 足 條 件 。 次 模 具 沒 有 側 向 抽 芯 動 作 ， 故 開 模 行 程 按下式來校核： Smax≥ S= H1+ H2 即有 S=350≥ +84+10=128 因 而 所 選 注 射 機 的 開 模 行 程 也 符 合 要 求 。 它 的 大 小 直 接 影 響 模 具 所 能 成 型 的 塑 件 高 度 。 模 具 閉和 高 度 的 校 核 模 具 閉 和 高 度 應 該 滿 足 以 下 關 系 ： minH ≤ H≤ maxH 式中 H—— 模 具 閉 合 高 度 ； Hmin—— 注 射 成 型 機 模 具 最 小 厚 度 ； Hmax—— 注 射 成 型 機 模 具 最 大 厚 度 ； Hmin=250≤ H=299≤ Hm a x=350 所 以 所 選 注 射 機 的 模 具 閉 合 高 度 滿 足 要 求 。 為 了 避 免 塑 料 注 射 機 成 型 時 由 于 受 到注 射 壓 力 的 作 用 而 使 模 具 沿 分 型 面 而 脹 開 ， 注 射 成 型 機 的 鎖 模 力 可 按下式核算： F0≥ P 模 A 分 100 或 F0≥ K1P A 分 100 式中 F0—— 注 射 成 型 機 的 公 稱 鎖 模 力 （ N）； P 模 —— 模 內(nèi) 壓 力 （ 型 腔 內(nèi) 熔 體 壓 力 ）（ Mpa）； K1—— 壓 力 損 耗 系 數(shù) ， K 1=2/3； A 分 —— 塑 料 制 品 在 及 澆 注 系 統(tǒng) 在 分 型 面 上 的 投 影 面 積 之 和 。 查有關手冊可知 P 0=130 Mpa， P=70~90 Mpa 所以 P0=130≥ P=80 成 立 ， 即 注 射 壓 力 滿 足 要 求 。 這 些 數(shù) 據(jù) 都 與 注 射 機 的 有 關 性 能 參 數(shù) 密 切 相 關 ， 如 果 兩 者 不相 匹 配 ， 則 模 具 無 法 使 用 ， 為 此 ， 必 須 對 兩 者 之 間 有 關 的 數(shù) 據(jù) 進 行 校核以滿足要求。 合 模 時 ， 復 位第 29 頁 共 52 頁 桿在彈簧力的作用下先復位，同時帶動推件機構復位。 位 置 設 在推 桿 固 定 板 的 四 周 ， 這 樣 可 使 推 出 機 構 合 模 時 復 位 平 穩(wěn) ， 復位 桿 端 面 與 所 在 動 模 分 型 面 上 平 齊 。 因 這 樣 導 柱 除 了 起 到 向 作 用 外 ， 還 能 支 承 著 動模 支 承 板 ， 這 樣 改 善 了 支 承 板 的 受 力 狀 況 ， 提 高 了 支 承 板 的剛性。 推 出 機 構 包 括 導 向 零 件 和 復 位 零 件 。 2） 推 桿 的 材 料 采 用 T8A碳 素 鋼 ， 熱 處 理 要 求 HRC≥ 50,工 作 端 配 合 部 分表面粗糙度 Ra≤ 。 由 于 本 塑 件 的 脫 模 力 相 對 來 說 較 大 ，故 布 置 四 個 推 桿 。 推 桿 推 出 機 構 是 最 常 見 ， 而 且 也 是 應 用 最 為 廣 泛 的 。塑 料 對 鋼 的 摩 檫 系 數(shù) ， 約 為 A塑 件 包 容 型 芯 的 面 積 ， 第 28 頁 共 52 頁 P塑 件 對 型 芯 的 單 位 面 積 上 的 包 緊 力 ， 這 里 取 P=3 107Mpa 簡單推出機構 1） 推出機構一般包括推桿推出機構、推管推出機構、推件板推出 機 構 、 活 動 鑲 塊 及 凹 模 推 出 機 構 、 多 元 綜 合 推 出 機 構 等 。 一般 而 論 ， 塑 料 制 件 剛 開 始 脫 模 時 ， 所 需 克 服 的 阻 力 最 大 ， 即 所 需 的 脫模 力 最 大 ， 根 據(jù) 力 平 衡 原 理 ， 列 出 平 衡 方 程 式 ： F=Ap(181。 在 設 計 此機 構 時 ， 應 遵 守 以 下 幾 個 原 則 ： 1 推 出 機 構 應 盡 量 設 置 在 動 模 一 側 , 4 保 證 塑 件 不 因 推 出 而 變 形 損 壞 , 5 機 構 簡 單 動 作 可 靠 , 6 良好的塑件外觀 , 8 合 模 時 的 正 確 復 位 . 脫模力的計算 注 射 成 型 后 ，塑 件 在 模 具 內(nèi) 冷 卻 定 型 ，由 于 體 積 的 收 宿 ，對 型 心產(chǎn) 生 包 緊 力 ， 塑 件 要 從 模 腔 中 脫 出 ， 就 必 須 克 服 因 包 緊 力 而 產(chǎn) 生 的 摩擦 阻 力 。 參 考 《 實 用 注 塑 模 設 計 手 冊 》： 推出機構的設計原則 塑件在從模具上取下以前 ,還 有 一 個 從 模 具 的 成 型 零 件 上 脫 出 的過程 ,使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。 GB ， 材 料 T8A。導套 固 定 部 分 和 導 滑 部 分 的 表 面 粗 糙 度 一 般 為 。 如 模 板 較 厚 ， 導 柱第 27 頁 共 52 頁 孔 必 須 作 成 盲 孔 時 ， 可 在 盲 孔 的 側 面 打 一 小 孔 排 氣 。 （二）導套 1 、 導 套 的 結 構 形 式 導 套 的 典 型 結 構 如 圖 所 示 ： D　圖 9 此 類 型 導 套 為 直 導 套 ， 結 構 簡 單 ， 加 工 方 便 ， 適 用 于 簡 單 模具 或 導 套 后 面 沒 有 墊 板 的 場 合 ： 導 套 結 構 和 技 術 要 求 1）形狀 為 使 導 柱 順 利 進 入 導 套 ， 在 導 套 的 前 端 倒 圓 角 。 導 向 部 分 為 。 （ 3）材 料 導 柱 應 具 有 硬 而 耐 磨 的 表 面 ，堅 韌 而 不 易 折 斷 的 內(nèi) 心 ，因此 采 用 T10A鋼 經(jīng) 淬 火 熱 處 理 ， 硬 度 應 達 到 50~55HRC。 選 用 ： 導 柱 d80 150 35. 《 實 用 注 塑 模 設 計 手 冊 》。 導柱導向機構 （一）導柱 導柱的結構 其 結 構 采 用 如 下 圖 所 示 的 結 構 ： 導 柱 結 構 和 技 術 要 求 （ 1）長度 導 柱 導 向 部 分 長 度 =35+20~80 =52mm. 直徑 由于模架 250 315型 。 2） 導 向 作 用 合 模 時 首 先 是 導 向 零 件 接 觸 ， 引 導 動 定 模 上 下模 準 確 閉 合 ， 避 免 型 心 先 進 入 型 腔 造 成 成 型 零 件 的 損 壞 。 在 這 里 我 采 用 導 柱導向的形式。 模架的選用 根 據(jù) 型 芯 ,型 腔 的 尺 寸 .因 此 選 用 的 模 架 外 形 尺 寸 為 : AⅡ 400 400的模架 . 導 向 機 構 的 保 證 動 摸 或 上 下 模 合 模 時 正 確 定 位 和 導 向 的 零 件 。 所以 ??? ???? 3 543 4 ][39。c —— 由 型 腔 邊 長 比 bl/ 決 定 的 系 數(shù) ； p —— 型 腔 內(nèi) 溶 體 的 壓 力 （ MPa ）； b —— 型 腔 短 邊 長 （ mm ）； E —— 鋼 的 彈 性 模 量 ， 取 ? ； ][? —— 允許變形量 )(mm ；取 mm 經(jīng)計算得： l/b= 查表得 39。 由 于 型 腔 厚 度 很 小 ， h=2mm. 根據(jù)表 417矩 形 型 腔 壁 厚 尺 寸 的 經(jīng) 驗 推 薦 ： 矩 形 型 腔 內(nèi) 壁 短 邊 b 整體型腔壁厚 s 4050 2530 5060 3035 6070 35 42 由 于 采 用 一 模 4腔 的 設 計 ，流 道 總 長 度 為 104mm.，型 腔 厚 度 取 40mm.所 以 型 腔 的 外 形 尺 寸 ： 260 260 40mm. 2） 底 板 厚 度 的 計 算 整 體 式 矩 形 型 芯 的 底 板 ， 如 果 后 部 沒 有 支 承 板 ， 直 接 支 承 在模腳上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷第 24 頁 共 52 頁 的矩形板，由于溶體的壓力，板中心將產(chǎn)生最大的變形量，按剛度 條 件 ， 型 腔 底 板 厚 度 為 ： 34][39。 對 于 本 塑 件 可 以 簡 化 為 整 體 式 矩 形 型 腔 進 行 近 似 計 算 。 剛 度 計 算 條 件 一 般 從 下 面 三 個 方 面 來 考 慮 ： （ 1） 模 具 成 型 過 程 中 不 發(fā) 生 溢 料 （ 2） 保 證 塑 件 尺 寸 精 度 （ 3） 保 證 塑 件 順 利 脫 模 在 一 般 情 況 下 ， 因 塑 料 的 收 縮 率 較 大 ， 型 腔 的 彈 性 變 形 量 不 會 超過 塑 料 冷 卻 時 的 收 縮 值 ， 因 此 ， 型 腔 的 剛 度 要 求 主 要 是 由 不 溢 料 和 塑件 精 度 來 決 定 。 因 此 ， 應 通 過 強 度 和 剛 度 計 算來確定型腔壁厚 模 具 型 腔 壁 厚 的 計 算 ， 以 最 大 壓 力 為 準 ， 而 最 大 壓 力 是 在 注 射時 ， 熔 體 充 滿 型 腔 的 瞬 間 產(chǎn) 生 的 ， 隨 著 塑 料 的 冷 卻 和 澆 口 的 凍 結 ， 型腔 內(nèi) 的 壓 力 逐 漸 降 低 ，在 開 模 時 接 近 常 壓 。 利用公式 (Lm) 0? δ z =[(1+ S )LS+0. 75Δ ] 0? δ z =[(1+%) + ] 0 = （ 2）尺寸為 5的 計 算 ： 查 教 材 P66表 318該 尺 寸 的 公 差 為 Δ =。 利用公式 (LM) 0z?? =[(1+ S ) ] 0z?? =[(1+%) ] 0 + = 0 + ① 66尺 寸 的 計 算 ： 查 教 材 P66表 38該 尺 寸 的 公 差 為 Δ =。 本 塑 件 為 殼 體 配 件 其 精 度 要 求 不 高 ， 故 在 本 設 計 中 取。 第 一