【正文】 下載后我可以將壓縮包免費送給你。我這里還有一個壓縮包，里面有相應(yīng)的word說明書（附帶：任務(wù)書、外文翻譯、答辯ppt）和CAD圖紙（共計16張圖紙）?？傊?，我認為，這次畢業(yè)設(shè)計雖然還有不少的缺陷和錯誤，但就是因為發(fā)現(xiàn)了這些不足，才使自己通過這次設(shè)計學(xué)到更多的知識，把自己的工作能力提高到一個更高的層次。2. 實際工作能力還有待提高，設(shè)計與社會上的實際生產(chǎn)還有很大差距。解決某個問題的多中思路和最優(yōu)方案等。5. 加深了對模具行業(yè)的了解。這樣不但可以提高設(shè)計效率，更重要的是可以領(lǐng)會別人的設(shè)計思想和設(shè)計所要關(guān)注的問題等。3. 學(xué)會使用各種專業(yè)工程軟件來輔助設(shè)計。比如材料力學(xué)、機械制圖、公差與配合、加工工藝等。能在不同的參數(shù)推薦值中選擇適合本設(shè)計的最佳值和方法。課本的數(shù)據(jù)取值相對比較保守：㎜，㎜，即用現(xiàn)有的加工方法，是很容易達到這個精度要求的。在設(shè)計中廣泛采用標準件。通過了本次設(shè)計我們已初步了解了工程技術(shù)人員的設(shè)計思想，掌握了模具設(shè)計的相關(guān)知識，為以后能獨立完成一套模具設(shè)計與制造打下基礎(chǔ)。在設(shè)計過程中我始終結(jié)合計算機進行設(shè)計，從零件的造型、模具的分模到、二維工程圖的轉(zhuǎn)化都使用UG、AutoCAD軟件。本次畢業(yè)設(shè)計我翻閱了大量的參考書，鞏固了以往所學(xué)的機械制圖、公差與配合、制造工藝等相關(guān)知識，對機械課程和知識起到了穿針引線的作用，使我對大學(xué)所學(xué)的全部知識進行一次整理，為我即將踏入社會做了一個很好的準備。雖然這次設(shè)計的制件簡單沒有用上側(cè)面分型及抽芯機構(gòu)的設(shè)計等，但是經(jīng)過再次復(fù)習(xí)又一次進行了掌握！經(jīng)過兩個多月的時間，畢業(yè)設(shè)計終于可算是劃上了一個句號。本次畢業(yè)設(shè)計的課題是攝像頭底座注塑模設(shè)計,是在修完大學(xué)所有課程之后進行的一次綜合性設(shè)計,是對以前所學(xué)知識的一次全面性檢查。由于在設(shè)計的時候是用CAD軟件ug進行分型得出的結(jié)果，取的是標準數(shù)值，顯然滿足要求。（祥見澆注系統(tǒng)設(shè)計）（2） 定位圈尺寸 此同上，因為定位圈是隨著噴嘴尺寸而變化的相應(yīng)的改變，故必滿足要求。 不同型號的注射機其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計模具時應(yīng)對其相關(guān)尺寸加以校核，以保證模具順利安裝，需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸、定位圈、模具的最大厚度與最小厚度及安裝螺釘孔等。當(dāng)模具需要利用開模動作完成側(cè)向抽芯動作時，開模行程的校核還應(yīng)考慮為完成抽芯動作所需增加的開模行程。開模行程S是（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。所以有：F0=1800000≥35(2+654)100=1217090所以F0≥P模A分100 成立，故所選注射機的鎖模力也符合要求。鎖模力的校核 鎖模力又稱合模力，是指注射成型機的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力。 注射成型機的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品的成型所需的注射壓力，即P0≥P式中 P0——注射成型機的最大注射壓力； P ——塑料制品成型時所需的注射壓力。在前面已經(jīng)確定了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本的參數(shù)尺寸，如模具的型腔的個數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時所需的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等。推出機構(gòu)推出后，復(fù)位桿高出分型面（其高度即為推出距離的大小）。復(fù)位零件一般有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位兩種形式，本次設(shè)計采用復(fù)位桿復(fù)位形式，圓形截面，設(shè)置四根。導(dǎo)向零件由推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套所組成，本次設(shè)計采取導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合的形式，導(dǎo)套在頂桿固定板和副板之間，導(dǎo)柱在支持板上與下模座螺絲連接。3）推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 為了保證推出機構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出機構(gòu)應(yīng)能回到原來的位置，所以需要設(shè)計推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。中間也可以加氣頂輔助推出。推桿頭的形狀根據(jù)塑件的成型面形式而定?？紤]到本塑件的結(jié)構(gòu)形狀，推件板推出機構(gòu)易使塑件產(chǎn)生變形且易產(chǎn)生毛刺,因此確定用推桿推出機構(gòu)。cosasina)式中：181。對于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。它包括以下幾個部分，脫模力的計算、推出機構(gòu)、復(fù)位機構(gòu)等的機構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合以及某些機構(gòu)所需的強度、剛度或穩(wěn)性校核。固定形式和配合精度 采用H7/r6配合鑲?cè)肽０?。因此選用：導(dǎo)套d=6062的導(dǎo)套。2）材料 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一搬應(yīng)低與導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套拉毛。導(dǎo)柱孔最好做成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘渣廢料。（4）數(shù)量布置 導(dǎo)柱均勻分布在模具四周如下圖所示：（5）配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6的過度配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用H7/f7的間隙配合。（2）形狀 導(dǎo)柱前端做倒角。選用比較大，參考塑料注射 模中小型模架標準的尺寸組合。3） 承受一定的側(cè)向壓力 承受塑料溶體在充型過程中產(chǎn)生單向側(cè)壓力和動模板自身的重力。 導(dǎo)向機構(gòu)的作用1） 定位作用 模具閉合后，保證定模或上下模的位置的正確，保證型腔形狀和尺寸的精度；導(dǎo)向機構(gòu)在模具裝配過程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。合模導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。 所以 由于考慮到這是近似計算，為匹配標準模架，取h=40mm。 1）矩形型腔的結(jié)構(gòu)尺寸計算在本模具設(shè)計中采用了整體矩形型腔，整體矩形型腔的結(jié)構(gòu)簡圖如下：因本模具的型腔大體上似矩形，并且其l370故按一下強度條件公式：S≥底板厚度的計算公式：h≥式中：c，由型腔邊長比l/b決定的系數(shù)。當(dāng)塑件某一尺寸同時有幾項要求時，以最苛刻的條件作為剛度設(shè)計的依據(jù)。理論分析和生產(chǎn)實踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準；由于本模具采用“一模4件”結(jié)構(gòu)，總體尺寸不是很大，故應(yīng)以型腔的壁厚的剛度為準。利用公式(Lm)δz =[(1+ )LS+]δz=[(1+%)54+] =5 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過小，可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度和順利脫模。(LM) =[(1+ )] =[(1+%)] 0+= 0+第二類型芯尺寸的計算：（1）：查教材P66表318該尺寸的公差為Δ=。第一類型腔尺寸的計算 ①68尺寸的計算：查教材P66表38該尺寸的公差為Δ=。當(dāng)制件的尺寸較大、。在計算成型零件時，所用到的收縮率均用平均收縮率來表示= 100%式中 塑件的平均收縮率；Smax塑料的最大收縮率；Smin塑料的最小收縮率。模具成型零件制造公差用δz表示。 式中 δs塑料收縮率波動所引起的塑件尺寸誤差；Smax塑料的最大收縮率；Smin塑料的最小收縮率；Ls 塑件的基本尺寸。凸模鑲塊與凸模板間的配合用。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強度、剛度及較好的耐磨性能。如圖: 成型零件決定塑件的幾何行狀和尺寸。（1）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則與常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則為：a） 冷卻水道應(yīng)盡量多b） 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等c） 澆口出加強冷卻d） 冷卻水道、入口溫差應(yīng)盡量小e） 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置此外，冷卻水道的設(shè)計還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接痕，降低塑件強度；（2）冷卻系統(tǒng)機構(gòu)的確定塑件的形狀是變化萬千的，因此對于不同的塑件，冷卻水道的位置形狀也不一樣。由于本次設(shè)計的塑料PE黏度和流動性大，模溫為80～100℃，故無須設(shè)計加熱系統(tǒng)，只需設(shè)計冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。無論什么塑