【正文】 感謝老師給我很多方向性的建議，在設計過程中給予的幫助和支持、在模架選擇和澆口設計上給予的指導，使我加深了對模具方面的認識，培養(yǎng)了我獨立思考題、解決問題的能力。符號說明編號符號符號說明備注1SPVC軟聚氯乙烯塑件的材料2IT8塑件精度屬于一般精度等級（8級）3HRC鉻氏硬度用于成型零件的熱處理要求4W分流道斷面上寬5X分流道斷面下寬6I分流道斷面槽深7M塑伯塑件的質(zhì)量8ρ塑件的密度9V塑件塑件的體積10M澆道澆注系統(tǒng)的質(zhì)量11V澆道澆注系統(tǒng)的體積12KN力的單位　13SR球面的半徑14MPa壓強單位 15Scp塑件的平均收縮率16LM零件的徑向制造尺寸17LS徑向基本尺寸18δ偏差值等于Δ/319Δ公差值20HM零件制造深度尺寸21HS深度的基本尺寸31M機注塑機的理論注塑量32F機鎖注塑機的最大鎖模力33A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上投影總和34P模塑料在型腔內(nèi)的壓強35H模模具實際厚度36H最小注塑允許的最小模具厚度37S機注塑機板間最大開模距參考文獻[1]葉久新，[M].北京：[2]伍先明，張蓉，楊軍，周志冰塑料模具設計指導[M].北京:[3][M].北京：[4] 朱光力, 萬金保. 塑料模具設計[M]. 北京: 清華大學出版社, 2003.[5] 楊明錦, 陸長征. 結構型與復合型導電塑料研究進展[J]. 塑料, 2005, 34(3)?？偨Y：根據(jù)以上章節(jié)的計算與分析得出，該模具結構及各工作尺寸都符合要求。　模具閉合高度的校核通過前章各模板的尺寸選定和計算，模具實際厚度H模為290mm，而注塑機最小厚度H最小為200mm，即；H模＞H最小也滿足要求. 　開模行程與頂裝置的校核在此，本文所選注塑機的最大開模行程與模具厚度的關時的校核。　模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核　模板尺寸和拉桿間距是否相適合因為要滿足上述要求，只有達到模具長寬＜拉桿間距這樣的條件。而只有F機鎖≥P模A的不等式成立時，才能符合要求。型腔內(nèi)塑料壓力，可以按公式計算?！℃i模力的校核　　當高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生一個很大的力，使模具的分型面漲開，其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。那么查《塑料模具手冊》可得，其額定注塑壓力大于所需的注塑壓力?！∽⑺軌毫Φ男：俗⑺軌毫π：耸切ｒ炞⑺軝C的最大注塑壓力能不能滿足該制品成型的需要，制品成型所需的壓力是由注塑機類型、噴嘴形式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的，例如螺桿式注塑機，其注塑機壓力傳遞比柱塞式注塑機好，因此注塑壓力可取得小一些，流動性差的塑料的或細長流程塑件注塑壓力應取得大一些。通常注塑機的實際注塑量最好是在注塑機理論注塑量的80%之間。在設計模具時，應校核注塑機的一些技術參數(shù)。像這樣就是我們要做的模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，（加水循環(huán)冷卻），這種方法一般用于流動性比較好的低融點塑料的成型。C左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時溫度在60176?！∧＞邷囟日{(diào)節(jié)系統(tǒng)在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（3）良好的塑件外觀頂出塑件的位置應盡量設在塑件內(nèi)部，以免損壞塑件的外觀。（4）導柱布置方式，：　塑件脫模機構設計在注塑成型的每一個循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，在該設計中，為了使符合脫模機構的要求：（1）使塑件留于動模；（2）塑件不變形損壞這是脫模機構應當達到的基本要求。在該設計中采用了導柱導向機構，而導柱導套為標準件?！∧＞呓Y構草案可以繪出模具草圖，； 合模導向機構設計導向機構對于塑料模具是必不可少的部件，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設有導向機構，導柱安裝在動模一邊或定模這一邊均可．通常導柱設在主型芯周圍。澆口的位置塑與件質(zhì)量有直接影響,位置選擇不當會使塑件產(chǎn)生變形、熔接痕等缺陷。為提高熔接痕處強度，可在熔接處增設溢流槽，使冷料進入逸流槽。流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)、溫度壓力等的不同而變化。如下式（）：　　　　　K=Σ（Lτ/tτ） 　　　　　 （） 式中：Lτ各段流程的長度，mm。對于型塑件，要進行流動比的校核。然而，、生產(chǎn)的批量等，采用一模四腔結構。澆口的形狀和尺寸對制品質(zhì)量影響很大，澆口在多情況下，系整個流道斷面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），～。 當塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利用充型。２、易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料，～。的斜角。；　　　　　　　　　　因為梯形斷面的這種分流道易于機械加工，且熱量損失和阻力損失均不大，故它也是一種常用的形式．其斷面尺寸比例為；　H=2/3W, X=3/4W, 或將斜邊與分模線的垂線呈5176。過粗的分流道冷卻緩慢，還倒增長模塑的周期。從前兩點出發(fā)，分流道應短而粗。 　　③、澆口套與定模板的配合在單腔模中，常不設分流道，而在多腔模中，一般都設置有分流道，塑料沿分流道流動時，要求通過它盡快地充滿型腔，流動中溫度降低盡可能小，阻力盡可能低?！　、?、球面凹坑半徑R R=r+(～1)mm。（4）、分流道與澆口連接處應加工成斜面，并用圓弧過度。（2）、分流道較常時，在分流道的末端應開設冷料井。這種布置使塑料進入各型腔有先有后，因此不利于均衡送料，但對于型腔數(shù)量多發(fā)模具，為不使流道過長，也常采用。這種布置可實現(xiàn)均衡送料和同時充滿型腔的目的，使成型的塑件力學性能基本一致，但是，這種形式的布置使分流道比較長。平衡史布置是指分流道到各型腔澆口的