最新插板底座注塑模具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-07-03 02:40本頁面
【正文】 感謝兩位老師提出很多方向性的建議，在設(shè)計(jì)過程中給予的幫助和支持、在模架選擇和澆口設(shè)計(jì)上給予的指導(dǎo)，使我加深了對(duì)模具方面的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考題、解決問題的能力。那么關(guān)于在畢業(yè)設(shè)計(jì)做完畢業(yè)設(shè)計(jì)之后所殘存下來的問題，而且沒有更正的，我感到很遺憾，那么在以后從事模架設(shè)計(jì)行業(yè)后，我一定對(duì)這些問題備加關(guān)注，也一定要很細(xì)心、很好的完成模具的每一個(gè)設(shè)計(jì)。第二節(jié)、設(shè)計(jì)存在問題及解決設(shè)想我在體會(huì)里邊提到過由于對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)不是太熟悉，所以浪費(fèi)了許多時(shí)間，造成時(shí)間緊張，致使最后有很多不完善的地方需要改進(jìn)。在做的過程中由于用到了很多以前沒有學(xué)到過的東西，所以又得去圖書館查資料了，查不出來的就要問指導(dǎo)老師了，所以時(shí)間上消耗了不少。在技能方面，通過對(duì)此塑件模具的設(shè)計(jì)，更加熟練了對(duì)Pro/，同時(shí)，學(xué)習(xí)了新的軟件，如EMX插件。 圖37模具整體效果 圖38模具爆炸圖第四章 總結(jié)第一節(jié)、模具設(shè)計(jì)過程體會(huì)在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我學(xué)到了很的東西，對(duì)PRO/E和AutoCAD軟件進(jìn)行了全方位的復(fù)習(xí)，以前學(xué)到的，現(xiàn)在都記起來了，比以前要更知道了可多以前沒有或者沒有注意到的一些細(xì)節(jié)。模架尺寸為250400mm。查參考文獻(xiàn)【1】中表83得==，E=1800Mpa，S=%，=0，L=14cm∴=625N（2）推板厚度 (425) =300mm，E=210000Mpa，B=150mm, =1/5*∴（3）推桿直徑 (426) K=，L=140，n=7，E=2100000∴，取d=4mm第三節(jié)、模架的確定選用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以大大縮短模具的制造周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 圖34 1號(hào)頂桿 圖35 2號(hào)拉料桿圖36 3～5號(hào)頂桿（1）脫模力 (421) (422) (423) (424) 取1176。2號(hào)為拉料桿，脫模是頂出澆道凝料，達(dá)到自動(dòng)切斷澆口的目的，其形狀如圖35所示。其中，1號(hào)為澆口頂桿，其中挖了潛伏式澆口。推桿形式選擇圓形推桿。（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)；（2）保證塑件不因推出而變形損壞；（3）機(jī)構(gòu)簡單、動(dòng)作可；（4）良好的塑件外觀；（5）合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。 塑件推出是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。但為更加安全和提高效率，仍添加冷卻系統(tǒng)。(1)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡可能的多，孔徑盡可能大；冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等；澆口處要加強(qiáng)冷卻；冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲塊或其接縫部位，以防漏水；冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處；進(jìn)出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而塑件固化后從模具性強(qiáng)中取出時(shí)其溫度在60℃以下。ABS材料的注塑成型溫度為50～80 ，所選塑件材料模具溫度為：100176。分型成功後凹模如圖32所示，凸模如圖33所示圖32 凹模圖33 凸模四、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)該套模具是屬于小型模具，排氣量很小，可利用分型面、滑塊和頂桿等間隙進(jìn)行排氣，不需要單獨(dú)開設(shè)排氣槽。由于凹、凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時(shí)反復(fù)與塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生翹曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響脫模。但插座底座塑件，形狀不規(guī)則，分型面大部分是平面，所以不需要手動(dòng)創(chuàng)建曲面。（2）澆口尺寸設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)公式，澆口的直徑d= =； (410)～，本模具取d=1 mm。其中，潛伏式澆口模具結(jié)構(gòu)簡單，只需兩板模即可，比較有優(yōu)勢(shì)。～，澆口截面積取為圓形。澆口是連接流道于型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。（4）分流道表面粗糙度由于流道中于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，～，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。該模具的分流道長度在設(shè)計(jì)過程中由繪圖的出，L=5 mm。改模具的流道布置形式采用平衡式。冷料穴直徑= D′+2=7+2=9 mm (48)冷料穴深度=3/4 D′=7 mm (49)（2）分流道冷料穴的設(shè)計(jì)此模具分流道比較短，所以可以不加冷料穴。（1）主流道冷料穴的設(shè)計(jì)開模時(shí)應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴的直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。由于該模具流道較長，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較合適。主要的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模是主流道凝料的順利拔出（1）主流道尺寸主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑+（～1） (44) =3+（～1），取D=4主流道球面半徑SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1～2） (45) =15+(1～2)，取SR0=17球面配合高度h=3～5mm，取h=3mm主流道長度L=40mm主流道大端直徑D′=D+2Ltanα=4+240tan2176。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流到，分流到、冷料穴，澆口。第二節(jié)、澆注系統(tǒng)、關(guān)鍵零部件設(shè)計(jì)一、澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱
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