【正文】 我也要感謝我的母校 廣東工業(yè) 大學(xué)，是 她 提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活豐富多姿，為我的人生留下精彩的一筆。 還要感謝 等同學(xué) 對我畢業(yè)設(shè)計的幫助和問題的解答。 他 嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。通過這次設(shè)計，本人學(xué)到以了以前未曾了解的知識，真可謂受益匪淺，在加強個人專業(yè)知識和軟件操作能力的同時，也開闊了本人的設(shè)計思路。使我對塑料模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體 結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計，澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，脫模機構(gòu)以及 Pro/E、 AutoCAD 繪圖能力等都有了進一步的理解和掌握。為了更好地理解這類產(chǎn)品，我通過在圖書館、網(wǎng)上等方式盡最大努力查閱相關(guān)資料。 24 結(jié)論 經(jīng)過差不多三個月的時間，本人的畢業(yè)設(shè)計終于圓滿完成。 6. 加料，取件方便安全。 4. 各主要受力零件有足夠的強度各剛性。 2. 脫模良好，塑件流落方向符合設(shè)計要求。下面就對應(yīng)模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往 交織 在一起。 表 91： 樹脂名稱 PP 中料筒溫度 /℃ 180～ 200 注塑機類型 螺桿式 后料筒溫度 /℃ 200～ 220 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 48 注射壓力 /MPa 70～ 100 噴嘴形式 直通式 注射時間 /S 0～ 3 噴嘴溫度 /℃ 180～ 190 保壓時間 /S 20～ 60 模具溫度 /℃ 20～ 60 冷卻時間 /S 20～ 90 前料筒溫度 /℃ 160～ 180 總注塑周期 /S 50～ 160 20 12模具的試模與修模 雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認(rèn)識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何 。= 同理，型 芯 按照 IT9 所以模具型腔按照 IT9 級精度制造，其制造偏差是： ?m? 型腔容易修淺，則 HM＝ + mm (5)型芯高度尺寸： P c pS c pP c pS c pP c pM c p HHHH ????? 2?? PcpH ＝ 28＋ Scp? =% McpH =++178。= 因塑件是按照 8 級精度，所以模具型腔按照 IT9 級精度制造，其制造偏差是： 得到： LM＝ + mm (3)型芯徑向尺寸： P c pS c pP c pS c pP c pM c p LLLL ????? 2?? PcpL ＝ 116+Scp? =% McpL =++178。 4. 導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具中采用 T8A。 2. 導(dǎo)套孔的滑動部分按 78fH 或 77 fH 間隙配合，表面粗糙度為 mRa ?? 。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導(dǎo)套（ ?TGB ）、帶頭導(dǎo)套（ ?TGB ）。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC 以上或 45 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度為 50HRC 以上。 6. 導(dǎo)柱的長度必須比上模套端面高度高出 mmmm 8~6 。 17 4. 導(dǎo)柱安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 67kH 配合，導(dǎo)柱滑動部分按 67fH 或78 fH 的間隙配合。 6. 上下模套采用合并加工時，可確保同軸度的要求。 4. 為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面初應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。 2. 該模具采用 4 跟導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱對稱布置。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計人根據(jù)模具機構(gòu)進行具體設(shè)計。 通過 4個 M12 的內(nèi)六角螺釘與模套連接 ；定位圈通過 4個 M8 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模底板與澆口套為 67kH 配合。 16 8. 模架的確定 和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為 A2 型、模架尺寸為 mmmm 315250 ? 的標(biāo)準(zhǔn)模架可符合要求。 設(shè)用 20℃ 的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30℃ ，水呈湍流狀態(tài)， 一個小時成型次數(shù) n＝ 3600/40＝ 90 W＝ Mn＝ 90＝ 查手冊得 PP 單位重量放出的熱量 Q1＝ 10178。 模具溫度設(shè)為 40℃ 根據(jù)熱平衡計算： 在單位時間內(nèi)熔體凝固時放出等熱量等于冷卻水所帶走的熱量，故有 公式： 11 1 2ρ (θ θ )vWQq c? ? vq —— 冷卻水的體積流量（ m179。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。 PP 的成型溫度和模具溫度分別為 CC oo 60~20220~180 、 ，用常溫水對模具進行冷卻。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的 冷卻，使熔融塑料的熱量盡快的傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。 冷卻水道設(shè)計原則如下： ① 在模具設(shè)計時冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)先于脫模機構(gòu)，以保證足夠的空間來布置冷卻回路； ②合理確定冷卻管道的直徑、中心距以及與型腔壁的距離；③降低進水與出水的溫度差；④ 澆口處應(yīng)加強冷卻； ⑤ 應(yīng)避免將冷卻管道開設(shè)在塑件熔合部位，并注意干涉及密封等到問題 ⑥ 冷卻水道應(yīng)便于加工和清理。 冷卻系統(tǒng) 14 從模具結(jié)構(gòu)看，重點是冷卻型腔和澆注系統(tǒng)，故冷卻水孔開設(shè)在 四個滑塊上 。 對于改套模具是屬于小型模具，排氣量小，而且分型面比較多， 因此本設(shè)計不單獨開設(shè)排氣槽。 注意對外觀質(zhì)量的影響 本次設(shè)計采用輪輻式和點澆口相結(jié)合的方式， 6. 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計 熱塑性塑料模具排除的氣體量比較少，可利用模具分型面的間隙排氣，利用拉料桿與模板之間的間隙排氣和用側(cè)型芯運動間隙排氣。 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此 13 合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。我們將采用 直接澆口，它的特點是澆口注塑壓力和熱量損失很小，具有很好的成型性由于她的尺寸大，固化時間長，延長了補料時間，使補縮效果很好 。澆口的具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模中逐步調(diào)試修正。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 。 冷料 穴的設(shè)計 冷料穴主要收集前鋒冷料，防止冷料進入型腔或堵塞澆口。），取（ mmD 51~ ??? 通常去 48mm ② 主流道球面半徑 ）（注射機噴嘴球半徑 2~10 ??SR mmSR 122~110 0 ??? ），?。?。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模 時主流道凝料的順利拔出。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道、澆口、和冷料穴。 澆注設(shè)計應(yīng)考慮以下因素：塑料成型特性；排氣良好；流程要短；防止型芯變形和嵌件位移； 11 整修方便，保證塑件外觀質(zhì)量。 綜合上述選擇分型面的原則和影響選擇分型面的因素，本結(jié)構(gòu)件 采用如下分型面：如圖 41： 圖 41模具分型面示意圖 5. 澆注系統(tǒng)的確定 澆注系統(tǒng) 是引導(dǎo)塑料熔體從注射機噴嘴到模具 型腔的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑件質(zhì)量影響很大。 因此，分型面應(yīng)遵循以下選擇原則： （ 1）分型面的應(yīng)有利于脫模； （ 2）分型面的應(yīng)有利于保證塑料制品的外觀和尺寸精度要求； （ 3）分型面的應(yīng)有利于成型零件的加工制造； （ 4）分型面的應(yīng)有利于側(cè)向抽芯等。 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和形狀，分型面選擇是否合理對于塑件質(zhì)量、模具制造、 使用性能均有很大的影響，它決定了模具的結(jié)構(gòu)型式，是模具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。 10 模架尺寸與注射機拉桿內(nèi)間距校核 該套模具模架的外形尺寸為 mmmm 250200 ? ，而注射機拉桿內(nèi)間距為 220mm 300mm因 mmmm 250300 ? ，所以符合要求。 而該套模具厚度 1 8 6 m m73732020H ????? ,符合要求。 （ 2） 定位圈尺寸 注塑機定位孔尺寸直徑為 ? mm，所以定位圈尺寸的直徑也取 ?? mm，兩者之間可以呈較松動的間隙配合，符合要求。 安裝尺寸的校核 （ 1） 噴嘴尺寸 ①主流道的小端直徑 D 大于注射機噴嘴 d，通常為 mmdD )1~05(?? 對于該模具 d＝ 3mm， （見表 13）取 D＝ ，符合要求。 鎖模力的校核 0p??KP 其中 p模具型腔及流道內(nèi)塑料 ＜ 熔體平均壓力， MPa P0— 注塑機料筒內(nèi)螺桿或柱塞施予塑料熔體的壓力 ， MPa K損耗系數(shù)，取值在 1/3— 2/3 范圍選取 ,取 k= P= 2