【正文】 [12] 許發(fā)樾《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 [13] 葉偉昌《刀量模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1995 [14] 虞傳寶《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料》北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1993 [15] 李學(xué)軍 《模具常用機(jī)械設(shè)計(jì)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 。 [10] 陳錫棟、周小玉《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2021。 向在百忙之中評(píng)閱本設(shè)計(jì) 并提出寶貴意見(jiàn)的各位評(píng)委老師表示最誠(chéng)摯的謝意，同時(shí)向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬(wàn)事如意！ 由于本人的學(xué)識(shí)水平、時(shí)間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完 善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善。通過(guò)三年課程的認(rèn)真學(xué)習(xí)，我們?cè)诖嘶A(chǔ)上利用所學(xué)東西順利進(jìn)行并完成了設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)初始 老師就組織塑模組開(kāi)例會(huì) 指導(dǎo)設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)步驟，每星期一、三、五準(zhǔn)時(shí) 開(kāi)例會(huì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程和正確進(jìn)行評(píng)定和改正。 整整一個(gè)月的時(shí)間我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)作品終于完成了。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 31 致謝 三年的學(xué)習(xí)生活一眨眼就過(guò)了 ，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對(duì)三年以來(lái) 幫助的人們我滿懷感激，時(shí)刻沒(méi)有忘記。 所 以，在以后的工作中，需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深對(duì)知識(shí)的了解。隨著科學(xué)技術(shù)的 發(fā)展 ，一些質(zhì)量 優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格低廉的產(chǎn)品將開(kāi)發(fā)出來(lái)并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。 在校期間，開(kāi)設(shè)有《機(jī)械制圖及 AUTOCAD》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造》、《液 壓傳動(dòng)》、《數(shù)控機(jī)床及編程》、《 PLC》等課程，這些課程 有電子的，有專業(yè)課程設(shè)計(jì)的， 對(duì)我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的幫助，綜合運(yùn)用好這些課程， 對(duì)我這次有巨大的幫助。 13 分型面上應(yīng)盡可能避免有螺釘式銷釘?shù)拇┛?，以免積 存溢料。要求固定的零件不得相對(duì)竄動(dòng) 4 塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上安放位 置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯(cuò)位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注系 統(tǒng)表面粗糙度為 Ra≤ 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 29 6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹(shù)脂泄露現(xiàn)象 7 合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應(yīng)緊密貼合，其間隙應(yīng)小于塑料的額最大不落料間 隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定： 塑料流動(dòng)性 好 一般 較差 塑料間隙/mm ＜ ＜ ＜ 9 冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏 現(xiàn)象 10 氣動(dòng)式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 11 電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內(nèi)容選用。如果氣體不能順利地排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為此設(shè)置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設(shè)計(jì)有多種方式，通過(guò)對(duì)模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)， 因?yàn)樵诜中兔媾c模板間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值為 （聚丙烯的最大不溢料間隙為）。抽芯距 s是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯所需要移動(dòng)的距離。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生誤動(dòng)作，和模時(shí)要正確復(fù)位。 拉料桿 拉料桿可分為球形拉料桿、 z 形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對(duì)各種拉料桿的對(duì)比分析和對(duì)本模具成型特點(diǎn)考慮用 Z 形拉料桿。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具中的作用，一是定位作用；二是導(dǎo)向作用； 三是承受一定的側(cè)壓力。 4） 模具加熱 當(dāng)注射成形工藝要求模具溫度在 80℃以上時(shí)，模具 必需有加熱裝置，由于注射成形工藝要求模具溫度在 40— 80℃，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿足需要。 c 冷卻水比熱容， ? ?KKgJ ? 。 M 單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹(shù)脂質(zhì)量， hkg 。 其水道分布如圖 9 圖 9 水道分布圖 3） 冷卻水體積流量的計(jì)算 塑料 POM 傳給模具的熱量與自然對(duì)流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模 具傳給注射機(jī)熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。本模具取 10mm 。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來(lái)確定。 A 冷卻回路總表面積 ， 2m 。 ? 冷卻水在該溫度下的密度，3mKg ? 冷卻水的流速， sm 。 W? 冷卻水的平均溫度，℃ 。 圖 8 點(diǎn)澆口簡(jiǎn)圖 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1） 冷卻回路的尺寸確定 冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量 ,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi) ,并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 22 內(nèi)流動(dòng)暢通 ,無(wú)滯留部位 。所以，塑件的澆口選擇在花盆的底部中央 處，由于塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。 盡量縮短流動(dòng)距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于大塑件所填充塑料多，為此，在大塑件處的兩壁厚處各設(shè)一澆口，這樣可以提高充模速度。 澆口位置的選擇：盡量縮短流動(dòng)距 離，保證熔料能迅速地充滿型腔。 圖 7 分流道簡(jiǎn)圖 3）澆口的設(shè)計(jì) 澆 口的作用是使料流加速，并控制襯料時(shí)間，控制料流狀態(tài)。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 20 g、分流道和型腔布置時(shí)，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。 e、非平衡式分布，分流道長(zhǎng)度短 。 c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。 非平衡式： a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。 一般分流道直經(jīng)在 mm6~5 以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直經(jīng)大于 mm8 時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較小。 如表 71 分流道截面形狀和特征比較 截面形狀 特征 熱量損失 加工性能 流動(dòng)阻力 效果 半 圓形 小 較難 小 最佳 梯形 較小 易 較小 良 矩形 大 易 大 不良 通過(guò)以上截 面形狀的對(duì)比，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，梯形截面形狀為最佳選擇。 分流道的截面形狀有：圓形、梯形、 u形、半圓形、矩形；分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，少?gòu)澱鄣臏p少壓力損失和熱量損 。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會(huì)產(chǎn)生軸向定位移動(dòng)，所以主流道襯套的軸向定位要可靠其結(jié)構(gòu)形式如圖 6。 主流道直徑計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式： )(4 mmKVD ?? 式中 D —— 主澆道大頭直徑 mm V —— 流經(jīng)主澆道的熔體體積 3cm K —— 因熔體材料而異的常 數(shù) 塑料種類 PS PPPE\ PA PC POM CA K 值 4 5 故 mmD 2021 ???? 主流道襯套的材料常用 T8A、 T10A 制造，熱處理后硬度為 50— 55HRC。 （ 4）主流道襯套與塑料接觸面較大時(shí)，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計(jì)定住 。 （ 2）主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 18 和熱處理。錐角 ?? 4~2? 粗糙度 ?Ra 與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 熔體從噴嘴中以一定的動(dòng)能?chē)姵?.由于熔體在料筒內(nèi)已被壓縮 ,此時(shí)流入模的空腔內(nèi) ,其體積必然要增大 ,流速也略為減小 。 1）主流道的設(shè)計(jì) 指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。 圖 4 型腔圖 型芯結(jié)構(gòu) 型芯板是由 4 個(gè)凸模、 16 個(gè)推件孔、 4 個(gè)導(dǎo)柱孔、 4 個(gè)回程桿孔和一個(gè)推料桿孔以及4個(gè)螺紋孔組成 .其尺寸如圖 5。 表 61 尺寸公差表 610 1014 1418 1824