【正文】 首先要感謝李 老師對(duì)我的指導(dǎo)和督促，李老師提出的許多建設(shè)性意見(jiàn)，對(duì)完成本設(shè)計(jì)起著關(guān)鍵性作用，不僅給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，而且使我加深了對(duì)知識(shí)的理解同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過(guò)程中少走彎路最后，衷心感謝在百忙之中抽出時(shí)間審閱本設(shè)計(jì)的老師們！衷心的祝福你們身體健康，工作順利！感謝常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院三年來(lái)對(duì)我努力栽培。因此，通過(guò)本畢業(yè)設(shè)計(jì)，掌握了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的內(nèi)容、步驟、和方法，全面了解設(shè)計(jì)的全過(guò)程；培養(yǎng)正確、熟練的結(jié)構(gòu)方案、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算、構(gòu)造處理及繪制裝配圖的能力；培養(yǎng)我們?cè)谠O(shè)計(jì)中的配合意識(shí)；培養(yǎng)正確、熟練運(yùn)用規(guī)范、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)圖集及參考書(shū)的能力。緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于劃上了一個(gè)滿(mǎn)意的句號(hào)，從九月份至今，回想起過(guò)去兩個(gè)月的設(shè)計(jì)收獲是很大的，看到展現(xiàn)在眼前的畢業(yè)設(shè)計(jì)成果，不僅使我對(duì)三年來(lái)大學(xué)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的進(jìn)行了一次比較系統(tǒng)的復(fù)習(xí)和總結(jié)歸納，而且使我真正體會(huì)了設(shè)計(jì)的艱辛和一種付出后得到了回報(bào)的滿(mǎn)足感和成就感。開(kāi)始的計(jì)算是錯(cuò)誤百出，稍有不慎，就會(huì)出現(xiàn)與規(guī)范不符的現(xiàn)象，此外還時(shí)不時(shí)出現(xiàn)筆誤，于是反復(fù)參閱各種規(guī)范，設(shè)計(jì)例題等，把課本上的知識(shí)轉(zhuǎn)化為自己的東西，使其更接近于實(shí)際工程。在此過(guò)程中，我對(duì)制圖規(guī)范有了較為深入地了解，對(duì)平、立、剖面圖的內(nèi)容、線(xiàn)形、尺寸標(biāo)注等問(wèn)題上有了更為清楚地認(rèn)識(shí)。前期的方案由于考慮不周到，此后在指導(dǎo)老師和同學(xué)們的幫助下，通過(guò)參考規(guī)范以及各種設(shè)計(jì)資料，使我的設(shè)計(jì)漸漸趨于合理。這是一個(gè)綜合性系統(tǒng)性的設(shè)計(jì)，因而要求我們從不同角度去思考問(wèn)題。圖85精加工精加工實(shí)體模擬：圖86精加工實(shí)體模擬自動(dòng)清角加工：刀具D6R3,，余量0。圖81粗加工路線(xiàn)粗加工實(shí)體模擬：圖82粗加工實(shí)體模擬二次開(kāi)粗：刀具D10R3,，行距8，Z軸下切類(lèi)型 斜向，殘留加工：刀具路徑 粗加工。7．模具裝配圖和零件圖裝配圖見(jiàn)附錄1型芯見(jiàn)附錄2型腔鑲塊見(jiàn)附錄3定模座板見(jiàn)附錄4動(dòng)模座板見(jiàn)附錄5定模板見(jiàn)附錄6動(dòng)模板見(jiàn)附錄7分流道推板見(jiàn)附錄8墊塊見(jiàn)附錄9推板固定板見(jiàn)附錄108．基于Powermill的模具成型零件仿真加工由于本設(shè)計(jì)采用哈夫模結(jié)構(gòu)，所以無(wú)型腔結(jié)構(gòu)，因此只對(duì)型芯進(jìn)行成型零件仿真加工。G54—S200/400 型螺桿式注射機(jī)的推出形式為圓蓋邊緣設(shè)有四根推桿。以上分析證明，G54—S200/400型螺桿式注射機(jī)能滿(mǎn)足要求，故可以采用。（1）噴嘴圓弧半徑φ18＜澆口套圓弧半徑φ19（2）噴嘴孔直徑φ4＜（3）定位孔直徑φ100＝定位圈外徑φ100 （4）動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸為 532634＞模具外形300500（5）最小模厚165＜模具厚度360＜最大模厚406注射機(jī)的開(kāi)模行程是有限的，取出制品所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模距離，本模具為單分型面注射模具，G54—S200/400 型螺桿式注射機(jī)的最大開(kāi)模行程與模厚無(wú)關(guān)，校核關(guān)系式為S＞H1+H2+(5~10)式中S——注射機(jī)的最大開(kāi)模行程，查資料得G54—S200/400型螺桿式注射機(jī)的最大開(kāi)模行程S=260㎜；H1——塑件脫模所需的推出距離，該塑件的脫模推出距離為165㎜；H2——塑件的高度（不包括澆注系統(tǒng)的高度），該塑件的高度為17㎜。已知P注= 70～90 MPa，P公 =109MPa則P公≥P注，適合。由于該塑件的脫模力不是太大，推桿的布置空間足夠，所以無(wú)須用繁瑣的計(jì)算方法確定推桿的尺寸大小，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取d=4mm的推桿，注意保證推出距離略大于型芯的突出長(zhǎng)度2~3mm，即推出距離大于20mm。圖510 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)根據(jù)圓形杯蓋的形狀特點(diǎn)，其推出機(jī)構(gòu)可采用推件板推出或推桿推出。由于此塑件為小型（）、薄壁（2mm）塑，且成形工藝對(duì)模溫要求不高，也可以采用自然冷卻。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于此模具屬于中小型模具，且模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，可利用模具分型面和模具零件間的配合間隙自然地排氣，～ ，不必設(shè)排氣槽。其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖圖58 型芯結(jié)構(gòu)由于本設(shè)計(jì)采用哈夫模，有型腔鑲塊，型腔鑲塊采用整體嵌入式凹模，選擇通孔臺(tái)肩類(lèi)型，放在定模板一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料、方便熱處理、方便日后的更換維修等方面考慮的?？紤]到塑件大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼，為節(jié)省貴重鋼材，型腔和型芯都宜于采用組合式結(jié)構(gòu)，此外，組合式結(jié)構(gòu)還可減少熱處理變形、利于排氣、便于模具的維修。該塑件的材料為ABS 工程塑料，對(duì)表面粗糙度和精度的要求較高，因此要求成型零件有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，還應(yīng)進(jìn)行熱處理以使其具備50~55HRC的硬度。圖55 分流道設(shè)計(jì)（3）澆口 采用點(diǎn)澆口， 已知材料為ABS，塑件壁厚2mm，簡(jiǎn)單塑件，有特殊表面要求，則澆口 尺寸設(shè)計(jì)如下：d1=2，d2=8，BHT=56，A=15，B=1。具體固定形式如下圖所示： 圖54主流道襯套的固定(2) 分流道的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)采用U 型斷面分流道，切削加工在一塊模板上，加工容易實(shí)現(xiàn)，表面積不大，熱量損失和阻力損失不太大。C、主流道襯套的固定 因?yàn)椴捎玫臑榉珠_(kāi)式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。主流道進(jìn)口端直徑D1=，澆口圓弧半徑R=19mm，長(zhǎng)度L由裝配決定，設(shè)計(jì)成澆口套形式如下圖所示圖53 交口套b、主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。由于小端的前面是球面，其深度為(現(xiàn)取為)，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大。現(xiàn)取錐角a=3度，小端半比噴嘴半徑大。型腔布局為一模兩腔，塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，考慮到塑件的外觀要求較高，外表面不允許有成型斑點(diǎn)和熔接痕，以及一模兩腔的布置，澆口采用方便加工修整、凝料取出容易且不會(huì)再塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口（1） 主流道設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。本設(shè)計(jì)方案的模具采用一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)。5．基于UG的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括: 分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、確定模具總體結(jié)構(gòu)類(lèi)型，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、 成型零件的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，模架的選擇.首先確定模具的開(kāi)模方向?yàn)樗芗妮S線(xiàn)方向，根據(jù)分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處原則，則此塑件的分型面選在杯蓋的下底面處。圖48 優(yōu)化后制品最高溫度，優(yōu)化合理。修改后速度/壓力切換圖