【正文】 南方動力機械職工工學(xué)院 第 14 頁 參考文獻 [1] 趙波等 .UG CAD 實用教程 .北京：清華大學(xué)出版社， 2021 [2] 陸勁昆等 .Unigraphics 注塑模具設(shè)計 .北京：北京大學(xué)出版社， 2021 [3] 屈華昌 .塑料成型工藝與模具設(shè)計 .北京：機械工業(yè)出版社， 1996 [4] 唐志玉 .塑料模具設(shè)計師指南 .北京：國防工業(yè)出版社 ， 1999 [5] 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組編著 .塑料模設(shè)計手冊 .北京：機械工業(yè)出版 1994 [6] 陸寧 .實用注塑模具設(shè)計 .北京：中國輕工業(yè)出版社， 1997 [7] 奚永生 .精密注塑模具設(shè)計 . 北京：中國輕工業(yè)出版社， 1997 [8] 吳崇峰 .實用注塑模 CAD/CAE/CAM 技術(shù) . 中國輕工業(yè)出版社， 2021. [9] 蔣繼宏等 .注塑模具典型結(jié)構(gòu) 100 例 . 中國輕工業(yè)出版社， 2021 [10]黃毅宏等 .模具制造工藝 . 機械工業(yè)出版社， 1999 [11]彭建聲 .模具技術(shù)問答 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [12]李澄等 .機械制圖 .北京：高等教育出版社， 1997 。首先要感謝黃國棟老師、劉紅華老師的指導(dǎo)和督促，黃老師指出了正確的設(shè)計方向，使我加深了對知識的理解 ,同時也避免了在設(shè)計過程中少走彎路， 黃老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計放在心里，保證按質(zhì)按量的完成；要感謝小組同學(xué)，是大家營造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，在做設(shè)計的過程中互幫互助，使我的 CAD 和PRO/E 操作水平比以前有了很大提高，同時較全面的掌握了 Word 的編輯功能；還要感謝劉紅華老師三年的細心教育，使我學(xué)到了更多的知識，順 利完成這次畢業(yè)設(shè)計。做完這些工作之后，該模具的設(shè)計到此結(jié)束。加工方法可采用普通機加工、數(shù)控機床、電火花、電鑄成型等方法。本設(shè)計采用嵌入式型腔結(jié)構(gòu)。此合注塑模模具設(shè)計的結(jié)構(gòu)特點是點澆口形式的單分型面的注射模，模具采用一模四腔的結(jié) 構(gòu)，塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。其次介紹了注塑件的一般設(shè)計原則，對塑件的特征做了說明，冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機構(gòu)系統(tǒng)。 合模：動模向定模方向運動， 11 頂板相繼復(fù)位，然后型芯進入型腔進行下一次注塑成型。 南方動力機械職工工學(xué)院 第 10 頁 第十章 模具的裝配 1 按照圖紙要求檢驗主要工作零件及其他零件的尺寸 2 鏜導(dǎo)柱導(dǎo)套孔：將定模板、脫料板和固定板疊合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊，鏜導(dǎo)柱導(dǎo)套孔 3 加工定模：采用精密鏜 床，直徑為 111+ 的型腔孔 4 裝配型芯：將固定板和定模合在一起，將型芯裝入定模的型腔內(nèi) 5 通過型芯支撐起 9 動模墊板 6 安裝底板并使其固定 7 安裝 1 澆口套、 11 螺釘、 2 定位圈 8 安裝其他的緊固零件和定位零件 9 檢查整個裝配的合理性 10 試模、交驗入庫 模具的工作過程 充模：塑料從螺桿的料腔內(nèi)進入澆注系統(tǒng)，經(jīng)過主流道、澆口進入型腔，在壓力和溫度作用下充滿型腔，通過冷卻系統(tǒng)的冷卻使熔體固化成型。 南方動力機械職工工學(xué)院 第 9 頁 第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則： 冷卻水通道的設(shè)置，動定模何型腔的四周應(yīng)均勻地布置冷卻水通道 冷卻水孔的設(shè)置，冷卻水孔間距越小，直徑越大，則對塑件冷卻越均勻 水孔與相鄰型腔表面距離 采用并流流向，加強澆口的冷卻 降低入水與出水溫度差 該模具型芯高而粗大可在型芯內(nèi)開大圓孔，嵌入 開有溝槽的襯套，冷卻介質(zhì)首先從襯套中間水道噴出冷卻溫度較高的型芯底部，然后沿側(cè)壁的環(huán)形溝槽的環(huán)形溝槽流動，冷卻型芯四周 .溝槽既可開成圓環(huán)形然后兩者間隔開通，也可以形成螺旋形，對型芯四周冷卻較均勻。 綜合以上幾點分析，該塑件適用于推板脫模結(jié)構(gòu)。 推件板脫模結(jié)構(gòu)適用于各種薄壁容器、筒形制品、大型罩殼及各種帶一個或多個孔的塑件。 推管脫模機構(gòu)適用于環(huán)形、筒形或中間帶孔的塑件，其中以圓形截面使用的較多。 推桿脫模機構(gòu)是最常見的一種形式 。導(dǎo)套外徑按 H7/m6 或 H7/k6 配合鑲?cè)肽０澹? （ 4）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌６嗖捎玫吞间摻?jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 55HRC 以上或 45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度 55HRC 以上。 導(dǎo)柱的設(shè)計 （ 1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱，且加油槽； （ 2）導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高度高出 6～ 8mm； （ 3）為使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分； （ 4）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強度（該導(dǎo)柱直 徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為 20）； （ 5）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/m6 配合。 此模具為小型模具，對精度要求也不是很高，所以不需要用定位機構(gòu)，可直接由導(dǎo)向機構(gòu)定位。 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時，因模架本身帶有導(dǎo)向 裝置，一般情況下，設(shè)計人員只要按模架規(guī)格選用即可。 機構(gòu)的功用 （ 1） 導(dǎo)向機構(gòu)的功用 ① 定位作用； ② 導(dǎo)向作用； ③ 承載作用； ④ 保持運動平穩(wěn)作用。導(dǎo)柱導(dǎo)向用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。 排氣槽的設(shè)計 本塑件的制件比較大，外形尺寸沒什么精度要求，直接采用分型面和模具間隙排氣，無需設(shè)計排氣槽。 有側(cè)凹或側(cè)孔的制件，當(dāng)采用自動側(cè)向分型抽芯時，除了液壓抽芯能獲得較大的側(cè)向抽拔距離外，一般分型抽芯機構(gòu)側(cè)向抽拔距離都較小。 從制 件的推出裝置設(shè)置方面考慮，分型時要盡可能地使制件留在動模邊。 南方動力機械職工工學(xué)院 第 5 頁 第六章 分型面的選和排氣系統(tǒng)的設(shè)計 分型面的選擇方案 除了必須開設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方才能使制件順利地從行腔中脫出外還要考慮一下幾種因素。 在多型模腔中，點澆口容易平衡各行腔的進料速度。 點澆口的凍結(jié)快，可以控制并縮短補料的時間。 本設(shè)計采用點澆口設(shè)計，有以下優(yōu)點； 點澆口可以增加物料通過時的流速，同時澆口兩端有較大的壓力差，明顯地降低非牛頓塑料熔體的表觀粘度，使充模不因澆口縮小而發(fā)生改變。 通過比較分析，本塑件的分流道采用 U 形斷面分流道，加工簡單成本低，比表面積、熱量損失和壓力損失都較小，能夠通過較低的成本獲得極佳的生產(chǎn)效率。再加上熱量損失和阻力損失均不大，為最常用形式 U 形斷面分流道的優(yōu)缺點和梯形斷面分流道基本一樣，故也為最經(jīng)常采用。 正六邊形斷面分流道，比表面積比圓形略小，