杯蓋注塑模具設計(參考版)
2025-07-03 04:53本頁面
【正文】 參考文獻[1] ：同濟大學出版社，2002.[2] 黨根茂，李集仁，. 西安：西安電子科技大學出版社，1995。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。使我對塑料模具設計的各種成型方法，成型零件的設計，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC 電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。是他為我能夠順利完成畢業(yè)設計打下了較好的技術基礎衷心感謝他們對我的關懷和指導附錄 設計總結歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設計即將結束，敬請各位老師對我的設計過程作最后檢查。還要感謝所有教導過我的老師，是他們?yōu)槲夷軌蛲瓿僧厴I(yè)設計打下了堅實的基礎。致 謝首先，我要感謝在我完成畢業(yè)設計的過程中，給予我設計條件的企業(yè)，謝謝他給了我學習和實踐的機會以及提供我設計所需的一些設備。此時調(diào)整工藝條件即可。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。這時不要輕易修改型腔，應行從注射工藝上找原因。應調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。尤其在模腔的轉角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。 b. 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。塑料流動性能不佳。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。其主要原因有： a. 熔料流動阻力過大 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。（1） 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。. 成型缺陷當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排除，逐步改進，方可得到理想的樣件。一旦發(fā)生上述情況，首先要設法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當，～1 ㎜。（2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。（3） 模腔溫度過高，使制件在設定溫度內(nèi)不能充分固化。. 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。. 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設計意圖相反，離開型芯一側，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機構失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。然后在AUTOCAD中畫出裝配圖，并對零件圖進行相應的尺寸標注。 =183kg 根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速成與水管直徑d的關系，確定模具冷卻水管道的直徑d.M為冷卻水的質(zhì)量（kg）.為管道內(nèi)冷卻水的流速，一般取()為水的密度（kg/）. =L圓整，d=10mm.由于型腔尺寸比較小，因此此把把冷卻系統(tǒng)設在模板中。為出水溫度（。為導熱系數(shù)()，查模具設計與制造表828得=829。制品脫模的溫度（），根據(jù)制品塑料的特性，取為模溫，=80=7598880（J/h）計算用水量 ?。╧g/s）M通過模具的冷卻水的質(zhì)量（kg）。C塑料的比熱容（）,查《模具設計與制造》表828得C=1759熔融塑料進入模腔的溫度（）。m為每次注射的塑料質(zhì)量（千克/次）。11． 冷卻水通道要易于加工和清理。冷卻水通道開設時，受到模具上各種孔（頂桿孔、型芯孔、鑲塊接縫等）的結構限制，要按理想情況設計是困難的。8． 保證冷卻通道不泄漏，密封性能好，以免在塑件上造成斑紋。塑件壁厚越大，則所需冷卻時間越長。例如對于 收縮大的塑件（如聚乙烯）應沿其收縮方向開設冷卻通道。為使整件的冷卻速度大致相同，可以改變冷卻孔排列的形式。因此澆口附近應加強冷卻，通入冷水，而在溫度較低的外側只需要通過經(jīng)熱交換后的溫水即可。4． 澆口處加強冷卻。2． 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件冷卻也就越均勻。采用外連結直通式，是最簡單的，用塑料管和水管接頭從外部連接，可以連接成單路循環(huán)或多路循環(huán)的方式。水冷，即在模具型腔周圍和型芯內(nèi)開設冷卻水通道，使水在其中循環(huán)，帶走熱量，維持所需的模溫。．型腔上的冷卻設計冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。由中國模具設計大典查得PP在注射成型時所需的模溫為100150度 。延長冷卻時間，使生產(chǎn)率下降。對于任何塑料制品，模溫波動較大都是不利的。與導柱配合使用。 圖8 頂出桿機構圖 圖8．導向機構設計A. 采用導柱導向 因導柱只起導向作用，不用考慮受壓力的作用，所以只需保證導向就行了。分別套在兩根頂桿和兩根定位桿上。合模時，只要注塑機的頂桿一離開模具頂板，彈簧的回復力就將頂出機構復位。滿足條件.由《模具設計簡明手冊》查有D= ,L=90+,S=設計的頂出機構如圖8脫模機構完成塑料制件頂出后，為了進行下一次循環(huán)必須回復到初始位置。對于厚壁圓形件 其中：Q—脫模力（N）E—塑料的彈性模量，E=*103MPa；u—泊桑比，；—塑料的平均收縮率，選用=%；L—塑料對型芯的包容長度（cm）；r—塑料型芯的平均半徑cm；k—系數(shù)，隨和變化，查表取k=； f—制品與型芯之間的靜摩擦系數(shù)，常取f=～,取f=∴ =15170N脫模機構的設計(1)推桿的長度 頂出行程S頂=h凸+e 式中 e—頂出行程余量 h凸—型芯成型高度已知h凸=52mm,e=5mm∴S頂=57mm頂桿選擇標準長度為12
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