【正文】 他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、對(duì) 我們 的嚴(yán)格要求以及為人處世的坦蕩將使我終身受益。 由于知識(shí)水平的關(guān)系，設(shè)計(jì)會(huì)存在著很多的不足之處，在此希望各位老師給予批評(píng)指導(dǎo) !最后，再次感謝在設(shè)計(jì)過(guò)程中幫助過(guò)我的每一位老師和同學(xué)。還要多動(dòng)手，多動(dòng)腦，反復(fù)嘗試，才能找到屬于自己的解決問(wèn)題的方法。 在本次設(shè)計(jì)中，我從一開(kāi)始的茫然到后來(lái)問(wèn)題的迎刃而解，我明白了辦法總比困難多。 26 第 7 章 模具裝配圖和零件圖 繪制成型零件和需要加工的 結(jié)構(gòu)零件的零件圖，符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 安裝部分尺寸 噴嘴圓弧半徑 12＜澆口套圓弧半徑 14 噴嘴孔直徑 4＜主流道小端直徑 定位孔直徑 100＝定位圈外徑 100 拉桿空間 350 380 ＞模具外形 325 350 最小模厚 200 ＜模具厚度 325＜最大模厚 450 開(kāi)模行程 開(kāi)模行程 =70＋ 55＋ 20＝ 145mm 最大開(kāi)模行程 300mm 則開(kāi)模行程＜最大開(kāi)模行程，適合。 注射壓力 已知 P1= 70～ 90 MPa， P2=119MPa 則 P1＜ P2 ，適合。效果圖如下 圖 57 頂出機(jī)構(gòu) 模架的選擇 此設(shè)計(jì)中采用龍記 (LKM)標(biāo)準(zhǔn)模架。 此模具設(shè)計(jì)中采用人工冷卻，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)如圖 56所示。 22 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定形、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響 ，因此應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng)。表面粗糙度 。澆注系統(tǒng)組成為主流道、澆口。 型芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選擇通孔臺(tái)肩式。 成型零件的設(shè)計(jì) 型腔和型芯的結(jié)構(gòu)有兩種基本形式，即整體式與組合式。 多型腔模具排列形式設(shè)計(jì)的要點(diǎn)： （ 1）盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定； （ 2）行腔布置與澆口開(kāi)設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象； （ 3）盡量使型腔排列得緊湊，以便減少模具的外形尺寸。 為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面易于加工的分型面。由以上實(shí)例的分析說(shuō)明該優(yōu)化方案可行。 17 圖 414 改善后的熔接痕 圖 415 改善后的氣穴 結(jié)論 通過(guò)以上實(shí)例的分析，我們可以看出，優(yōu)化后的設(shè)計(jì) 方案比初始的方案在填充時(shí)間，氣穴，熔接痕等方面都有很大的改進(jìn)。 16 圖 413 速度 /壓力切換時(shí)的壓力 （ 2）熔接痕和氣穴： 如圖 414所 示，優(yōu)化后產(chǎn)品表面部位的熔接痕明顯減少， 改善了初始方案中填充不滿的缺陷。 本優(yōu)化方案通過(guò)修改工藝參數(shù)和冷卻系統(tǒng)來(lái)改善，改善后的冷卻系統(tǒng)如圖 411所示， 其中，主流道為錐形，直接澆口。因此，說(shuō)明翹曲導(dǎo)致的主要原因?yàn)楫a(chǎn)品的體積收縮。 13 圖 49 冷卻導(dǎo)致的翹曲量 ③ 如圖 410 所示，由收縮導(dǎo)致的翹曲變形。 圖 47 壓力 /速度轉(zhuǎn)換時(shí)的壓力 （ 6） 翹曲分析結(jié)果： ① 如圖 48所示，可以清晰的看到模型在 X、 Y、 Z三個(gè)方向上的翹曲變形和總體12 翹曲變形結(jié)果。如圖 46顯示了手輪的氣穴位置。如圖 44所示： 10 圖 44 充填時(shí)間 （ 4）溶接痕、氣穴： 由圖 45可以看出，手輪上方的熔接痕很多，熔接痕主要出現(xiàn)在了產(chǎn)品的表面部位，這極大的影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量與要求，因?yàn)槿劢雍廴菀资巩a(chǎn)品的強(qiáng)度降低，特別是在產(chǎn)品可能受力的部位產(chǎn)生的熔接痕會(huì)造成產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的缺陷。 9 圖 43 最佳澆口位置 3）填充時(shí)間： 手輪外殼在 內(nèi)完成溶體的沖充填。最后的理想網(wǎng)格如圖 42所示： 圖 41 網(wǎng)格調(diào)整前 圖 42 網(wǎng)格調(diào)整后 （ 2）澆注系統(tǒng)： 根據(jù)實(shí)際情況的需要采用了澆注系統(tǒng)的流動(dòng)分析，建立澆 注系統(tǒng)如圖 43 所示，具體的尺寸是：主流道為錐形，上端口為 4mm，錐角為 3。 8 第 4 章 基 于 Moldflow 的塑件成型方案分析 塑件初始成型方案分析 （ 1）網(wǎng)格劃分： 先采用默認(rèn)全局網(wǎng)格邊長(zhǎng)，網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)信息顯示如圖 41所示。 （ 4）根據(jù)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)中，澆口采用 直接澆口澆注系統(tǒng)。 （ 3） 制品的脫模斜度：脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定，以塑件內(nèi)孔型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，塑件外形，以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由縮小方向取得。本次塑料制品的尺寸按 4級(jí)精度取值。 5 圖 21 l 零件圖 （ 1）手輪如圖 11 所示， 制品的幾何形狀：本次設(shè)計(jì)的制品 為 100 100 58 的大體積塑件。塑件底部邊緣為環(huán)形 R100mm，可以提高模具強(qiáng)度、改善熔體的流動(dòng)情況和便于脫模，這樣可以提高塑件的基面效果。其尺寸未注公差，按 MT3級(jí)精度 ,一般精度等級(jí)要求 （ 2)表面質(zhì)量：塑件表面不得有氣孔、熔接痕、飛邊等缺陷，表面粗糙度除外側(cè)取，其余可取 。 塑件分析 （ 1)尺寸精度：按標(biāo)準(zhǔn) GB/T144861993 中為 MT3 級(jí)精度，屬于一般精度。 經(jīng)過(guò)上述分析與比較以及實(shí)際情況考慮，最后決定采用 PC+ABS 材料。初步估計(jì)目前手輪采用PC 材料的比例已經(jīng)超過(guò) 50%。 PC+ABS 材料主要用于手輪和一般外觀、對(duì)環(huán)境無(wú)特殊要求的手輪。有一定硬度和尺寸穩(wěn)定性。 本次設(shè)計(jì)過(guò)程中我學(xué)到許多以前并不了解的知識(shí)，對(duì)使用的軟件有了更進(jìn)一步的了解，相對(duì)以前能更加熟練操作軟件，理解軟件命令。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中既有重點(diǎn)又有難點(diǎn)，主要包括分型面的選擇，澆口形式的確定以及其位置，難點(diǎn)在于該塑件體積比較大，故擺放推出機(jī)構(gòu)時(shí)要多次考慮讓位。因此我以手輪注塑模具設(shè)計(jì)作為我的設(shè)計(jì)主題。 隨著模具行業(yè)的發(fā)展，各式各樣的機(jī)床層出不絕，手輪作為機(jī)床的核心控制開(kāi)關(guān)更加需要具備 移動(dòng)方便，抗干擾，帶載能力強(qiáng)，絕緣強(qiáng)度高，防油污密封設(shè)計(jì)，人性設(shè)計(jì)，便于操作 。 手輪全稱手動(dòng)脈沖發(fā)生器，又稱光電編碼器。 Processing programming. 3 第 1 章 引 言 我們大學(xué)在校兩年多時(shí)間里畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)習(xí)成果的一次全面展示。 Inclined top。本文從型腔數(shù)量和布局的確定、注射機(jī)選擇、流道的設(shè)計(jì)、模板及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、冷卻系統(tǒng)、成型部件的設(shè)計(jì)等給出了詳細(xì)的設(shè)計(jì)過(guò)程。利用 Mold flow 對(duì)注塑過(guò)程進(jìn)行模擬，對(duì)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大方便。 手輪注射模設(shè)計(jì)是融合多種知識(shí)的綜合實(shí)踐活動(dòng)，在完成該課題的過(guò)程中能進(jìn)一步熟悉繪圖軟件以及塑料模的造型與裝配，對(duì)于將來(lái)上崗實(shí)習(xí)有很大的幫助?？梢耘囵B(yǎng)自己的開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)能力，提高綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去分析、解決問(wèn)題的能力。采用人機(jī)結(jié)合，各盡所長(zhǎng)，充分發(fā)揮其人的創(chuàng)造思維 能力，控制設(shè)計(jì)過(guò)程，使模具設(shè)計(jì)趨于合理化。手輪已成為模具注重的問(wèn)題。主要用于數(shù)控機(jī)床：立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心等數(shù)控設(shè)備 。 6．完善全部設(shè)計(jì)內(nèi)