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手輪注塑模具設計畢業(yè)設計-資料下載頁

2025-07-08 08:06本頁面

【導讀】1.塑料成型工藝要包含塑料的成型時間、壓力、溫度等成型信息。2.Moldflow分析的要包含冷卻+流動+翹曲綜合計算結果。3.模架優(yōu)先采用LKM或DME標準模架。4.模具分模采用moldwizard標準插件。5.圖紙標準樣式符合國家制圖標準GB/T14689-20xx。1.認真學習主要技術指標內容,查閱相關文獻資料,制定工作計劃,并撰寫開題報告。3.模具主要零件結構設計及相關零件尺寸計算,有成型方案的對比論證,選擇標準模架。4.運用相關軟件根據(jù)國家標準繪制出裝配圖和零件圖,初步完成畢業(yè)設計任務。5.按照工作計劃,定期進行檢查,不斷完善設計方案。6.完善全部設計內容,論文字數(shù)在萬以上,完成畢業(yè)論文答辯環(huán)節(jié)。手輪已成為模具注重的問題。通過本次畢業(yè)設計。具設計趨于合理化。悉繪圖軟件以及塑料模的造型與裝配,對于將來上崗實習有很大的幫助。

  

【正文】 ,仿真加工如圖 82 所示: 28 圖 82 最佳等高精加工:對模型的陡峭區(qū)域做精加工,刀具為 D8R1 的刀尖圓角端銑刀,仿真加工如圖 83 所示: 29 圖 83 最佳等高精加工 ( 3)精加工: 偏置平坦面精加工:對模型如圖所示的平坦區(qū)域進行精加工,刀具為 D8R1 的刀尖圓角端銑刀,行距為 ,如圖 84 所示: 30 圖 84 偏置平坦面精加工 ( 4)程序:由 PowerMmill自動產生的型芯的加工程序,部分加工程序如下: 刀具 : 刀尖圓角端銑刀 直徑 : 刀尖圓角半徑 : 安全 : 刀具切削移動 : 安全無過切 刀具切入切出 : 安全無過切 刀具連接 : 安全無過切 夾持切削移動 : 安全無碰撞 夾持切入切出 : 安全無碰撞 夾持連接 : 安全無碰撞 刀具路徑 : 偏置區(qū)域清除 行距 : 公差 : 余量 : 刀具路徑狀態(tài) : 長度 : 時間 : 1/13/44 提刀 : 100 . 31 型腔的加工工藝及防真加工 ( 1)粗加工: 粗加工的目的的是盡快清除零件上的多余材料,采用偏置區(qū)域清除(模型加工),刀具為 D20R5 的刀尖圓角端銑刀,下切步距為 ,行距為 8mm,余量 ,其仿真加工如圖 85 所示: 圖 85 粗加工 ( 2)二次開粗: 二次開粗是對零件上的多余材料做進一步的清除,采用偏置區(qū)域清除(模型加工),刀具為 R3 的球頭刀,下切步距為 ,行距為 ,余量 ,其仿真加工如圖 86 所示: 32 圖 86 二次開粗 ( 3)半精加工: 最佳等高精加工:對模型的陡峭區(qū)域進行精加工,刀具為 R2 的球頭刀,行距為,余量 0mm,其仿真加工如圖 87 所示: 33 圖 87 最佳等高精加工 等高精加工:對模型做進一步的精加工,刀具 R3 的球頭刀,如圖 88 所示: 圖 88 等高精加工 ( 4)精加工: 三維偏置精加工:對模型的平坦區(qū)域進行精加工,刀具為 R3 的球頭刀,行距,余量為 0mm,仿真加 工如圖 89 所示: 34 圖 89 三維偏置精加工 ( 5)程序: 由 PowerMmill 自動產生的型腔的加工程序,部分加工程序如下: 刀具 : 球頭刀 直徑 : 安全 : 刀具切削移動 : 安全無過切 刀具切入切出 : 安全無過切 刀具連接 : 安全無過切 夾持切削移動 : 安全無碰撞 夾持切入切出 : 安全無碰撞 夾持連接 : 安全無碰撞 刀具路徑 : 最佳等高 行距 : 公差 : 余量 : 刀具路徑狀態(tài) : 長度 : 時間 : 0/04/56 提刀 : 36 . 35 36 第 9 章 結論 在做畢業(yè)設計的時間里,我覺得我的專業(yè)知識、查找資料和獨立思考的能力 有了一定的提高,也從中學會了遇到困難時應當如何去解決,這對我走進社會從事工作有著重要的影響。 在本次設計中,我從一開始的茫然到后來問題的迎刃而解,我明白了辦法總比困難多。遇到困難時候,要積極查閱相關資料,向別人請教。還要多動手,多動腦,反復嘗試,才能找到屬于自己的解決問題的方法。這次設計,讓我對 UG,CAD,Powermill 以及燕秀工具箱有了更加深刻的認識。 由于知識水平的關系,設計會存在著很多的不足之處,在此希望各位老師給予批評指導 !最后,再次感謝在設計過程中幫助過我的每一位老師和同學。謝謝! 37 參考文獻 [1] 宋志國,陳劍鶴 .UG NX 4 實例教程 [M]. 北京:人名郵電出版社 20xx [2] 王衛(wèi)兵等 . Moldelflow 中文版注塑流動分析 [M] .北京:清華大學出版社 20xx [3] 塑料模設計手冊編寫組 . 塑料模設計手冊 [M].北京:機械工業(yè)出版社, 20xx [4] 馮炳堯 .模具設計與制造簡明手冊 [M].上海:上??茖W技術出版社, 1998 [5] 許發(fā)樾 .實用模具設計與制造手冊 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 20xx 38 答謝辭 時光飛逝,歲月如梭,一眨眼我們就要畢業(yè)了 ,我向給我?guī)椭椭С值?同學和老師們 表示衷心的感謝!首先要感謝我的 畢業(yè)設計 指導老師 李 老師,他在 畢業(yè)設計 方面給了我大量的指導, 不僅多次對我們進行當面指導,而且經常在網(wǎng)上與我們討論、交流,為我們的畢業(yè)設計進行指導與修正, 讓我學到了知識,掌握了科研的方法,也獲得了實踐鍛煉的機會。他嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、對 我們 的嚴格要求以及為人處世的坦蕩將使我終身受益。在此祝愿他身體健康, 工作順利 ! 感謝我們同一小組的 所有 成員,沒有你們,我 也 無法順 利的完成 我的畢業(yè)設計 ,是你們 不斷的和我交流討論給我畢業(yè)設計上的建議, 只要有恒心,不懈的努力,任何事情都將變的不那么難, 感謝你們,祝愿你們都有一個美好的未來! 最后,衷心感謝在百忙之中抽時間 來 審閱本 畢業(yè)設計 的 老師們 ! 39 畢業(yè)設計(論文)成績評定表 一、指導教師評分表(總分為 70 分) 序 號 考 核 項 目 滿 分 評 分 1 工作態(tài)度與紀律 10 2 調研論證 10 3 外文翻譯 5 4 設計(論文)報告文字質量 10 5 技術水平與實際能力 15 6 基礎理論、專業(yè)知識與成 果價值 15 7 思想與方法創(chuàng)新 5 合計 70 指導教師綜合評語: 指導教師簽名: 年 月 日 二、答辯小組評分表(總分為 30 分) 序 號 考 核 項 目 滿 分 評 分 1 技術水平與實際能力 5 2 基礎理論、專業(yè)知識與成果價值 5 3 設計思想與實驗方法創(chuàng)新 5 4 設計(論文)報告內容的講述 5 5 回答問題的正確性 10 合計 30 答辯小組評 價意見(建議等第): 答辯小組組長教師簽名: 年 月 日 三、系答辯委員會審定表 1. 審定意見 2.審定成績(等第) _____ ___ 系主任簽字: 年 月 日 40
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