【正文】 本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。 第 17 頁 共 44 頁（1）注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件，這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：①熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致，塑料流動性能不佳，制品壁厚過薄。②型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。③鎖模力不足因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料，應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。（2）溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：①注射過量②鎖模力不足③流動性過好④模具局部配合不佳⑤模板翹曲變形（3）制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計要求尺寸相差較大。這時不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。①尺寸變大注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使 第 18 頁 共 44 頁制件的實際尺寸偏大；模溫較低，使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。②尺寸變小注射壓力偏低、保壓時間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變?。荒剡^高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。此時調(diào)整工藝條件即可。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸變化，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱10 模具工作原理及裝配 模具工作原理開模時定模板與動模板從分型面處分開，動模向后 運動，澆注系統(tǒng)的冷凝料及塑料制品一起向后運動，當(dāng)主流道中的冷凝料完全拉出一段距離后，注射機(jī)的頂桿 作用在下推板上，使得澆注系統(tǒng)中的冷凝料和塑件連接座一起推出，完成脫模過程；合模時注塑機(jī)頂桿復(fù)位，頂桿固定板回到初始狀態(tài)，動、定模完全 閉合，回到成型位置，進(jìn)入下一個工作循環(huán)，模具裝配圖如圖 101 所示。圖 101 模具結(jié)構(gòu)固定板導(dǎo)套、導(dǎo)柱 側(cè)支承 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 推件板 動?？? 動模大型芯 澆口套 定位圈 定模座板 1定?？? 1定模芯 1動模芯 第 19 頁 共 44 頁1動模小型芯 1支承板 1頂桿 1頂桿固定板 1下推板 1動模座板 模具裝配（1）模具分型面對定、動模座板安裝平面的平行度按 GB/ 和 GB/ 的規(guī)定。（2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套對定、動模座板安裝面的垂直度按 GB/ 和 GB/ 的規(guī)定。（3）在分型面上，定模、動模鑲塊平面應(yīng)分別與定模、動模模板齊平，可允許略高，但高出量不大于 。（4）推桿、復(fù)位桿應(yīng)分別與型面、分型面齊平，推桿允許凸出型面，但不大于，復(fù) 位桿允許低于分型面，但不大于 。（5）模具所有活動部分，應(yīng)保征位置準(zhǔn)確，動作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象，要求固定的零件，不得相竄帶動。（6）澆道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑連接，鑲拼處應(yīng)密合，未注拔模斜度不小于 5%26deg。，表面粗糙度 Ra 不大于 。（7）合模后分型面應(yīng)緊密貼合，局部間隙間隙不大于 (排氣槽除外)?！。?）冷卻水路應(yīng)暢通，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)水口和出水口應(yīng)有明顯標(biāo)記。（9）在模具上方裝有吊環(huán)螺釘，其強(qiáng)度應(yīng)符合 GB/T825 吊環(huán)螺釘?shù)囊?guī)定。11 結(jié)束語畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)最后一次綜合性的考核，也是我們從大學(xué)踏入社會的一次過渡性的檢驗，它要求設(shè)計者富有創(chuàng)造性。它能夠培養(yǎng)畢業(yè)生樹立正確的設(shè)計思路，有敢于實踐、敢于創(chuàng)新的精神。這是一場提前的演習(xí)，它能夠使我們正確認(rèn)識即將要面對的挑戰(zhàn)，做好自己的心理準(zhǔn)備，同時也認(rèn)識到自己不足的地方。本次設(shè)計的題目雖然較為簡單，但是它囊括了模具設(shè)計過程中的每一個步驟，各個方面。此次設(shè)計，自己首先對塑件進(jìn)行了工藝結(jié)構(gòu)分析，確定了塑件材料，然后運用了 SolidWorks 輔助設(shè)計軟件進(jìn)行建模、初步結(jié)構(gòu)設(shè)計大大的減少了設(shè)計工作量，再一次感到計算機(jī)輔助設(shè)計的優(yōu)越性，尤其是在數(shù)據(jù)計算和結(jié)構(gòu)分析方面。然后通過塑件的工藝要求進(jìn)行成型零部件的詳細(xì)尺寸計算，這也許是設(shè)計過程中最繁瑣的部分，它要求計算塑件的每一個尺寸，但是，通過一步步的計算，我對模具設(shè)計的基本思路有了更加清晰的認(rèn)識。然后繪制二維的裝配圖以及所要加工零件圖，最終進(jìn)行說明書 第 20 頁 共 44 頁的編寫。這次設(shè)計將大學(xué)幾年所學(xué)的專業(yè)知識進(jìn)行了一次系統(tǒng)性的總結(jié)及梳理。謝 辭這次畢業(yè)設(shè)計清晰了我們的模具設(shè)計的基本思路，將大學(xué)做學(xué)的專業(yè)知識進(jìn)行了一次系統(tǒng)的總結(jié)，培養(yǎng)了我嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實的工作作風(fēng)，也強(qiáng)化了我的實踐意識。通過這次設(shè)計，使我感受到作為現(xiàn)代機(jī)械工程技術(shù)人才應(yīng)該具有的基本條件：要有扎實的理論基礎(chǔ)、敢于實踐創(chuàng)新、有高度的責(zé)任感。此次設(shè)計，我首先用三維軟件進(jìn)行了建模，模具機(jī)構(gòu)設(shè)計，然后將三維實體轉(zhuǎn)換為二維平面圖。這種方式是現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計最主流的設(shè)計方式，它能大大提高設(shè)計效率，降低模具設(shè)計的周期率。而且有助于模具的最終加工，尤其是復(fù)雜零件的加工，因為現(xiàn)代加工大豆采用了數(shù)控加工，所以這樣可以減少變成的時間。通過此次理論意義上的畢業(yè)設(shè)計使我認(rèn)識到了自己的不足，理論基礎(chǔ)知識還不是很扎實，軟件的運用還不熟練，尤其是實踐的缺乏，讓我更加清楚地認(rèn)識到了實踐經(jīng)驗在設(shè)計中所起的重要作用，沒有經(jīng)歷過親身實踐，只是停留在課本的理論數(shù)據(jù)上，會使設(shè)計的過程中難以選擇符合實際的結(jié)構(gòu)以及材料等。設(shè)計中海油很多的缺陷與不足，懇請各位老師多加指正。在設(shè)計過程終于到了不少的阻力，幸好有楊曉清老師的悉心指導(dǎo)，才使自己的設(shè)計過程比較順利。楊老師的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、對工作的一絲不茍，對學(xué)生的盡職盡責(zé)令我們折服，是我們學(xué)習(xí)的榜樣。她生活態(tài)度積極樂觀，辦事效率高，和藹可親，深受大家的歡迎，對我們的影響也很大，尤其是與人處事，解決問題的方式讓人受益匪淺。在此向楊老師表達(dá)我最衷心的感謝，謝謝您這段時間對我的悉心指導(dǎo)。 最后，對畢業(yè)設(shè)計過程中所有支持和幫助過我的老師和同學(xué)們表示我最誠摯的謝意，謝謝你們！ 第 21 頁 共 44 頁參考文獻(xiàn)[1] （第二版）[M] .北京：高等教育出版社， 2022．4．[2] [M].北京：國防工業(yè)出版社， ．[3] 廖念釗，（第五版） [M].北京：中國計量出版社，．[4] （第五版）[M] ，北京：高等教育出版社， .[5] SolidWorks 中文版——模具設(shè)計篇[M] .北京：中國青年出版社，．[6] [M] .西安：西安電子科技大學(xué)出版社， ．[7] [M] .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， ．[8] 濮良貴，（第八版）[M] .北京：高等教育出版社， ．[9] [M] .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， ．[10] 高為國. 模具材料[M] .北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2022.[11] 劉航. 模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析[M] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2022. [12] 張國強(qiáng). 注塑模設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)用[M] . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 ,2022.[13] 吳宗澤. 機(jī)械設(shè)計實用手冊[M] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2022.[14] 許鶴峰，陳言秋. 注塑模具設(shè)計要點與圖例[M] .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 1999.[15] 宋滿倉等．注塑模具設(shè)計與制造實戰(zhàn)[M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2022.[16] 杰克. 設(shè)計和制品工程師指南 [M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2022.[17] 郭廣思 .注塑成型技術(shù) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2022[18] Yan, L. An Intelligent Knowledgebased Plastic Injection Mold Design System[J]． Annual Technical Conference ANTEC, Conference Proceedings, 2022, 3：35143518.[19] [HongChao Zhang and Enhao Lin. A hybridgraph approach for automated setup planning in CAPP. Robotics and Computer Integrated Manufacturing [J], 1999, 15: 89?100.