【正文】 芯機構(gòu)的設(shè)計由于塑件有側(cè)孔，則選擇用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)進行側(cè)向分型，從而達到成型的要求。 斜導(dǎo)柱的設(shè)計：斜導(dǎo)柱的工作端可以是半球形也可以是錐臺形，由于車削半球形較困難，所以絕大部分斜導(dǎo)柱設(shè)計成錐臺形。設(shè)計成錐臺形時，其斜角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角2o3o。斜導(dǎo)柱固定端與模板之間可采用H7/m6的過渡配合。斜導(dǎo)柱固定端的掛臺應(yīng)在裝入模板后銑平。根據(jù)側(cè)型芯的長度為5mm，設(shè)計側(cè)抽芯的距離應(yīng)為側(cè)型芯的長度加23mm，因此確定側(cè)抽芯距離為S=7mm。斜導(dǎo)柱的傾斜角應(yīng)在1222度之間，在此我們選擇α=20度。斜導(dǎo)柱的工作部分尺寸L=S/sinα=21mm。斜導(dǎo)柱的總長度可根據(jù)模板厚度和傾斜角得出。其形狀如圖81：圖81 斜導(dǎo)柱 側(cè)滑塊的設(shè)計側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)中的一個重要零件，一般情況下，他與側(cè)向型芯組合成側(cè)滑塊型芯，稱為組合式側(cè)滑塊。在側(cè)滑塊簡單且容易加工的情況下，也可以將側(cè)滑塊和側(cè)型芯制成一體的形式，稱為整體式側(cè)滑塊。在這里我選用組合式側(cè)滑塊?；拘螤钊鐖D82所示。斜導(dǎo)柱的側(cè)抽芯機構(gòu)工作時，側(cè)滑塊是在有一定精度要求的導(dǎo)滑槽內(nèi)沿一定的方向做往復(fù)移動的。這就要求設(shè)計合理的導(dǎo)滑槽，最常用的是T形槽和燕尾槽。燕尾導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑精度高，但加工困難，在這套模具中，我選用T槽形槽式的導(dǎo)滑。圖82 側(cè)型芯滑塊側(cè)滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)中，還必須設(shè)置楔緊塊楔緊，如果沒有楔緊塊，側(cè)向力就會通過側(cè)滑塊傳給斜導(dǎo)柱，使斜導(dǎo)柱發(fā)生變形，甚至降低塑件側(cè)向凹凸處的尺寸精度。這套模具設(shè)計中，單獨設(shè)計了楔緊塊。楔緊塊常采用銷釘定位、螺釘固定的形式，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，應(yīng)用較為廣泛。在這里由于楔緊塊采用螺釘固定，其外形如圖83所示圖83楔緊塊側(cè)抽芯機構(gòu)工作時，側(cè)滑塊是在有一定精度要求的導(dǎo)滑槽內(nèi)沿一定的方向做往復(fù)移動的。這就要求設(shè)計合理的導(dǎo)滑槽，最常用的是T形槽和燕尾槽，在這套模具中，我選用燕尾槽形式的導(dǎo)滑槽。燕尾導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑精度高，但加工困難，在這里選用T形槽式導(dǎo)滑槽。如圖84所示 圖84 導(dǎo)滑槽第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計注射入模具中的熱塑性熔融樹脂，必須在模具內(nèi)冷卻固化才能稱為塑件，所以模具溫度必須低于注射入模具型腔內(nèi)的熔融樹脂溫度，即達到玻璃化溫度以下的某一溫度范圍。為了提高成型效率，一般通過縮短冷卻時間的方法來縮短成型周期。對于本模具來說，由于ABS要求的成型溫度為190240℃，要求模具的溫度應(yīng)為5070℃，因此要設(shè)置冷卻回路來達到降溫成型，提高成型速率的目的。 冷卻回路的尺寸確定冷卻回路所需的總表面積可按下式計算： （91）其中：A為冷卻回路總表面積，m2M為單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量，kg/h；q為單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，kg；a為冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，W/(m2K)；為模具成型表面的溫度，℃；為冷卻水的平均溫度，℃ 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)a可用如下公式計算： （92）其中：ρ為冷卻水的密度，kg/m3；v為冷卻水的流速，m/s；d為冷卻水孔直徑，m；Φ為與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)，在平均水溫20℃時， 。冷卻回路總長度L可用下式計算： （93）L為冷卻回路總長度，m；A為冷卻回路總表面積，m2；d為冷卻水孔直徑，mm。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取8—10mm；平均壁厚為24mm時，水孔直徑可取1012mm；平均壁厚為46mm時，水孔直徑可取1014mm。在這里由于塑件平均厚度為5mm，水孔直徑取10mm。 冷卻水路的布置設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。冷卻水路設(shè)置的基本原則有：（1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大；（2）冷卻水道離模具型腔表面的距離為1015mm；（3）水道出入口的布置應(yīng)注意，在澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應(yīng)盡量?。唬?）冷卻水道應(yīng)盡量沿著塑料收縮方向設(shè)置；（5）冷卻水道的布置應(yīng)盡量避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位。在本模具中，由于側(cè)面有側(cè)抽芯，不能在左右的側(cè)面設(shè)置，而前后方向上又容易和導(dǎo)柱導(dǎo)套沖突，所以只能設(shè)置在型腔的上方。結(jié) 論通過這次設(shè)計我從中學(xué)到了很多東西，對塑料模具有了更深刻的認(rèn)識。在該設(shè)計中是采用的一模兩腔對模具進行設(shè)計的，因為塑件的形狀帶有側(cè)凹，所以在對模具進行設(shè)計時應(yīng)有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計。所以在這次設(shè)計中我學(xué)到的更深刻的東西是對斜導(dǎo)柱進行設(shè)計。在對斜導(dǎo)柱進行設(shè)計時必須先求出抽芯距和抽拔力，然后選擇合適的斜導(dǎo)柱傾斜角對斜導(dǎo)柱的長度進行計算。根據(jù)抽芯距和抽拔力查表可以得到斜導(dǎo)柱的直徑。為了斜導(dǎo)柱能夠承受足夠大的彎曲力，我又用公式對斜導(dǎo)柱的直徑進行了計算，通過查表和公式對斜導(dǎo)柱將進行計算后使斜導(dǎo)柱的直徑適合，使斜導(dǎo)柱能夠承受足夠大的彎曲力?？傊@次設(shè)計使我對斜導(dǎo)柱的設(shè)計有了更深刻的認(rèn)識。另外的一個收獲是我對側(cè)滑塊的設(shè)計有了更深刻的了解。在這次設(shè)計中采用的是兩個側(cè)滑塊，在開模時斜導(dǎo)柱驅(qū)使側(cè)滑塊向兩側(cè)進行移動進行側(cè)抽芯。本設(shè)計采用側(cè)抽芯具有一定的難度而且模具的加工難度增加模具的加工費用較高，但是采用一模兩腔提高了生產(chǎn)率，從而減少了模具的加工成本，從經(jīng)濟上來說比較劃算。通過本次設(shè)計，加強了我對模具應(yīng)用知識的掌握，同時了解了目前工業(yè)生產(chǎn)中模具重要性，鞏固了我的專業(yè)課知識，使自己受益匪淺。總之，通過本次設(shè)計不僅進一步強化了專業(yè)知識，還掌握了設(shè)計系統(tǒng)的方法、步驟等，為今后的工作和學(xué)習(xí)打下了堅實的基礎(chǔ)。謝 辭此次畢業(yè)設(shè)計是在范敏老師的辛勤指導(dǎo)下，順利展開的。在模具設(shè)計過程中，范老師不辭辛苦為我作指導(dǎo)，幫助我解決了在設(shè)計中遇到的大量問題，并在設(shè)計中為我梳理思路，使我形成了完整的設(shè)計步驟。在此特別向我的指導(dǎo)老師范敏老師表示衷心的感謝！在本次設(shè)計中，范老師從資料查閱、方案選擇、設(shè)計優(yōu)化、設(shè)計計算到繪圖過程中，為我解決了許多困難，并在我制圖過程中，抽出大量的時間和精力幫助我糾正制圖中的錯誤，在范老師的精心指導(dǎo)下，才使我的畢業(yè)設(shè)計得以順利進行并完成。同時感謝吳銳老師給予的指導(dǎo)，和同學(xué)們的幫助。沒有范老師指導(dǎo)和大家的幫助，我無法順利完成設(shè)計任務(wù)，再次衷心感謝范老師的辛勤指導(dǎo)和大家的熱心幫助！謝謝！ 高雪慧 205參考文獻[1]：[2][3]李德群 :[4]吳其曄 . 北京：[5]陳于萍 ：[6]程燕軍 ：[7]：[8]劉小年 ：[9]：[10]：[11]何貢 顧勵生 ： [12]：[13]