水壺內(nèi)蓋注塑模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文-資料下載頁
2025-06-24 21:49本頁面
【正文】 斷點不確定，易使制品表面（澆口處）留下一個細(xì)小的尖點，此尖點需手動切除。第八章 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻的重要性及冷卻不良造成的缺陷在注射成型過程中，模具的溫度直接影響熔體的成型、填充、制品的精度和模具的成型周期。在整個的成型過程中，冷卻時間約占80%。模具溫度控制的好，熔體可以及時固化、開模及取出成型制品，縮短了成型周期，提高了勞動生產(chǎn)率；模具溫度控制的不好，熔體固化的慢，不僅無法使模溫下降，嚴(yán)重時模具甚至不得不停下來休息，結(jié)果加長了模具注塑周期，降低了勞動生產(chǎn)率。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 冷卻系統(tǒng)要均勻冷卻，快速冷卻，加工簡單，并盡量保證模具的熱平衡，使模具均勻收縮。冷卻管道的布局和設(shè)計要適應(yīng)于塑件的厚度，塑件厚度大的部分要重點冷卻。定模和動模要分別冷卻，以達(dá)到平衡冷卻。為保證密封性，不漏水，冷卻管道不應(yīng)同過鑲件或設(shè)置在鑲件連接處。 冷卻水道直徑的選擇及布局根據(jù)冷卻定律，冷卻水孔的直徑越大越好，但冷卻水孔的直徑過大會導(dǎo)致冷卻水的流動出現(xiàn)層流，降低冷卻效果，因此冷卻水孔的直徑不能過大。冷卻管道直徑根據(jù)制品壁厚確定，塑件制品的平均壁厚為2mm，冷卻管道直徑取6mm。平均壁厚/mm冷卻管道直徑/mm5~826~10410~12610~13 動模鑲件水路分布 定模鑲件水路分布第九章 成型設(shè)備的校核 最大注射量的校核模具成型的塑料制品和流道凝料總質(zhì)量應(yīng)小于注射機的額定注射量的80%。即V塑≤，注射量滿足要求其中，V塑—注射機最大注射容量，cm 179。V注—塑料制品和流道凝料體積總和，cm 179。V注==100=80 cm 179。V塑= cm 179。，即V塑＜所以該注射機的注射量滿足要求。 注射壓力的校核PP塑件的注射壓力為56~176Mpa，選用注射機的最小注射壓力為164Mpa,注射壓力滿足要求。 鎖模力的校核當(dāng)高壓的熔融體塑料充滿模具型腔時，會產(chǎn)生使模具分型面脹開的力，即脹型力。脹型力的大小等于塑料制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔壓強，它應(yīng)小于注射機的額定鎖模力，通常取額定鎖模力的80%左右，以保證注射時不發(fā)生溢料現(xiàn)象。脹型力與料溫、膠料流動性、制品壁厚有關(guān)。脹型力的計算公式如下：脹型力=制品投影面積A型腔壓強鎖模力F≥脹型力247。80%制品投影面積為A=，常用PP料型腔壓強為20Mpa，脹型力=20=注射機鎖模力F=630KN即F≥247。80%=所以注射機鎖模力滿足注射要求。 模具開模行程的校核對三板模，開模行程按下式校核：三板模最小開模行程=H1+H2+A+C+(5~10)mm≤H注H1—制品需要推出的最小距離；H2—制品及澆注系統(tǒng)凝料的總高度；A—三板模澆注系統(tǒng)凝料高度B+30mm，且A的距離需大于100，以方便取出流道凝料；C—6~10mm；5~10mm—安全距離。帶入數(shù)據(jù)得，H注=40+40+100+10+10=200 H注＝270所以注射機開模行程滿足要求。第十章 模具開模順序模具開模時按ⅠⅡⅢ的先后順序開模，：注塑完成后，注射機帶動模具開模，由止動螺栓上的四個彈簧將面板和凝料版分開，所以Ⅰ面率先開模。模具繼續(xù)運動，當(dāng)止動螺栓螺頭碰到定模板時，定模板給止動螺栓一個相反的力，螺釘拉桿帶動止動螺栓運動，將Ⅱ面拉開，拉料釘將流道凝料從凝料板中強行脫出。注射機動模板繼續(xù)后移，當(dāng)止動螺釘與定模座板相碰時，將尼龍鎖模器拉開，動定模分模，即Ⅲ面分開。最后由推板將塑件推出。 開模順序參考文獻(xiàn)[1] 周建安．UG注塑模具設(shè)計與數(shù)控加工應(yīng)用[N]．深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院報，20072.[2] 郝紅燕．基于CAD_CAE_CAM技術(shù)的按鍵注塑模具設(shè)計[J]．塑料科技，2008,12（36）：6670.[3] 楊華林，童水光，吳榮仁．基于范例推理的注塑模具設(shè)計自動化技術(shù)[N]．機械工程學(xué)報，200810.[4] 董祥忠，莫建華．基于快速制造新型注塑模具設(shè)計的探討[J]．工程塑料應(yīng)用，2003,4（31）：4043.[5] 曹將棟．現(xiàn)代注塑模具設(shè)計的一些先進(jìn)技術(shù)概述[J]．機電信息，2009（30）：165167.[6] 劉瑩，宋滿倉．注塑模具設(shè)計的基本程序[J]．機械工人（冷加工），2002（11）：4243.[7] 王學(xué)仁．注塑模具設(shè)計中有關(guān)問題的探討[J]．塑料科技，1994（6）：4145.[8] [N].沙洲職業(yè)工學(xué)院學(xué)報，200912.[9] [J].西安工程科技學(xué)院學(xué)報，2002，16(3):114116.[10] 張偉,[J].機電信息,2011 (18): 5456.[11].陳世煌 [N].國防工業(yè)出版社,2007[12].許洪斌 [J].化學(xué)工業(yè)出版社，2007[13].[N].化學(xué)工業(yè)出版社，.[14].[J].機械工業(yè)出版社，[15].[M]. 電子工業(yè)出版社，2002[16].李基洪，[M].機械工業(yè)出版社，2004 致 謝感謝王老師在此次畢業(yè)設(shè)計中給予我的幫助和指導(dǎo)，使我對問題的分析能力、設(shè)計技能都有了進(jìn)一步的提高。感謝模具教研室的老師，在四年的大學(xué)生活中，無論在知識方面還是在生活方面，都給我指引了前進(jìn)的方向。感謝大連工業(yè)大學(xué)對我的培育，點點滴滴的成長與積累會使我受益終生。在我的大學(xué)生活中還有很多可敬的老師、朋友、同學(xué)給了我無言的幫助，在此表達(dá)我最真摯的謝意！ 36
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