【正文】 處 ,所以 B 的值不能取太小，本次設計取 B=6mm BH 32? 式中 ： H —— U形的高度。 把 B=6mm 代進式 計算得： H = 4（㎜） 澆口的設計 采用點澆口澆注系統(tǒng)，點澆口有以下優(yōu)點： （ 1）位置有較大的自由度，方便多點進料。分流道在流道推板和定模板之間，不受型芯和型腔的阻礙。 （ 2） 澆口附近殘余應力小 。 （ 3） 澆口可自行脫落，留痕小 。 澆口位置的選擇也是至關重要的，澆口位置的正確與否直接關系到制品的質量和注射過程能否順利的進行。澆口位置的選擇應注意以下事項： （ 1）澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使其流程最短。 （ 2）避免塑料在流入型腔時直沖 型芯 、 型腔壁 或嵌件，應使塑 料能盡快流入型腔的各個部位，以避免型芯或嵌件變形 。 （ 3）澆口應設置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響制品的外 大連工業(yè)大學 2021屆本科生畢業(yè)設計（論文） 27 觀。 由前文 moldflow 分析可知 ，最佳澆口位置位于塑件頂部中心處。 點澆口的設計參數(shù)見表 。 表 點澆口設計參數(shù) 序號 d E G 1 2 3 4 5 6 7 點澆口保證了塑件外觀的光潔性，可以 實現(xiàn)自動脫模 。澆口的設計選用了表 中的第 4組，截面為 的圓形截面。澆口的設計如圖 。 圖 點澆口的設計 為改善塑料熔體流動狀況及安全起見，點澆口處要做凹坑，見圖 。 大連工業(yè)大學 2021屆本科生畢業(yè)設計（論文） 28 點澆口如開得太大，開模時澆口難以拉斷；其錐度開得太小，開模時澆口塑料被切斷點不確定，易使制品表面（澆口處）留下一個細小的尖點，此尖點需手動切除。 大連工業(yè)大學 2021屆本科生畢業(yè)設計（論文） 29 第八 章 模具冷卻系統(tǒng)的設計 冷卻的重要性及冷卻不良造成的缺陷 在注射成型過程中，模具的溫度直接影響熔體的 成型 、 填 充、制品的精度和模具的成型周期。 在整個的成型過程中，冷卻時間約占 80%。 模具溫度控制的好，熔體可以及時固化、開模及取出成型制品，縮短了成型周期，提高了勞動生產(chǎn)率；模具溫度控制的不好，熔體固化的慢，不僅無法使模溫下降，嚴重時模具甚至不得不停下來休息，結果加長了模具注塑周期，降低了勞動生產(chǎn)率。 冷卻系統(tǒng)設計原則 冷卻系統(tǒng)要 均勻冷卻 ， 快速冷卻 ，加工簡單，并盡量保證模具的熱平衡，使模具 均勻 收縮。 冷卻管道的 布局 和 設計要適應于塑件的厚度，塑件厚度大的部分要重點 冷卻。 定模和動模要分別冷卻，以達到 平衡 冷卻 。 為保證密封性，不漏水，冷卻管道不應同過鑲件或設置在鑲件連接 處。 冷卻水道直徑的選擇及布局 根據(jù) 冷卻定律，冷卻水孔的直徑越大越好，但冷卻水孔的直徑過大會導致冷卻水的流動出現(xiàn)層流，降低冷卻效果，因此冷卻水孔的直徑不能過大。冷卻管道直徑根據(jù)制品壁厚確定，塑件制品的平均壁厚為 2mm，由表 可知，冷卻管道直徑取 6mm。 大連工業(yè)大學 2021屆本科生畢業(yè)設計（論文） 30 表 平均壁厚 /mm 冷卻管道直徑 /mm 5~8 2 6~10 4 10~12 6 10~13 圖 動模鑲件水 路分布 圖 定模鑲件水路分布 大連工業(yè)大學 2021屆本科生畢業(yè)設計（論文） 31 第九 章 成型設備的校核 最大注射量的校核 模具成型的塑料制品和流道凝料總質量應小于注射機的額定注射量的80%。即 V 塑≤ 注，注射量滿足要求 其中， V塑 — 注射機最大注射容量， cm 179。 V 注 — 塑料制品和流道凝料體積總和， cm 179。 V 注 = 理論 = 100=80 cm 179。 V 塑 = cm 179。， 即 V塑＜ 注 所以該注射機的注射量滿足要求。 注射壓力的校核 PP 塑件的注射壓力為 56~176Mpa，選用注射機的 最小 注射壓 力為 164Mpa,注射壓力滿足要求。 鎖模力的校核 當高壓的熔融體 塑料 充滿模具型腔時，會產(chǎn)生使模具分型面脹開的力，即脹型力。脹型力的大小等于塑料制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔壓強，它應小于注射機的額定鎖模力，通常取額定鎖模力的 80%左右，以保證注射時不發(fā)生溢料現(xiàn)象。 脹型力與 料溫 、 膠料流動性 、 制品壁厚 有關。脹型力的計算公式如下： 脹型力 =制品投影面積 A型腔壓強 鎖模力 F≥脹型力247。 80% 制品投影面積為 A=， 常用 PP料型腔壓強為 20Mpa， 脹型力 = 20= 注射機鎖模力 F=630KN 即 F≥ 247。 80%= 所以注射機鎖模力滿足注射要求。 模具開模行程的校核 對三板模，開模行程按下式校核： 三板模最小開模行程 =H1+H2+A+C+(5~10)mm≤ H 注 H1— 制品需要推出的最小距離； 大連工業(yè)大學 2021屆本科生畢業(yè)設計（論文） 32 H2— 制品及澆注系統(tǒng)凝料的總高度； A— 三板模澆注系統(tǒng)凝料高度 B+30mm，且 A的距離需大于 100，以方便取出流道凝料； C— 6~10mm； 5~10mm— 安全距離。 帶入數(shù)據(jù)得， H注 =40+40+100+10+10=200 H注＝ 270 所以注射機開模行程滿足要求。 大連工業(yè)大學 2021屆本科生畢業(yè)設計（論文） 33 第十 章 模具開模順序 模具開模時按 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 的先后順序開模，如圖 ： 注塑完成后，注射機帶動模具開模， 由止動螺栓上的四個彈簧將面板和凝料版分開，所以 Ⅰ 面率先開模。 模具繼續(xù)運動，當 止動螺栓 螺頭碰到定模板時，定模板給 止動螺栓一個相反的力，螺釘拉桿帶動止動螺栓運動，將 Ⅱ 面拉開，拉料釘將流道凝料從凝料板中 強行脫出。 注射機動模板繼續(xù)后移，當止動螺釘與定模座板相碰時，將尼龍鎖模器 拉開，動定模分模，即 Ⅲ 面分 開。 最后 由 推板將塑件推出。 圖 開模順序 大連工業(yè)大學 2021屆本科生畢業(yè)設計（論文） 34 參考文獻 [1] 周建安． UG注塑模具設計與數(shù)控加工應用 [N]． 深圳職業(yè)技術學院報 ， 20212. [2] 郝紅燕．基于 CAD_CAE_CAM技術的按鍵注塑模具設計 [J]．塑料科技， 2021,12（ 36）：6670. [3] 楊華林，童水光，吳榮仁．基于范例推理的注塑模具設計自動化技術 [N]． 機械工程學報 ， 202110. [4] 董祥忠，莫建華．基于快速制造新型注塑模具設計的探討 [J]．工程塑料應用， 2021,4（ 31）： 4043. [5] 曹將棟．現(xiàn)代注塑模具設計的一些先進技術概述 [J]．機電信息， 2021（ 30）： 165167. [6] 劉瑩，宋滿倉．注塑模具設計的基本程序 [J]．機械工人（冷加工）， 2021（ 11）： 4243. [7] 王學仁．注塑模具設計中有關問題的探討 [J]．塑料科技， 1994（ 6）： 4145. [8] 王艷輝 .塑料模具成型尺寸的計算 [N].沙洲職業(yè)工學院學報， 202112. [9] 商玉林 .塑料成型模設計中應注意的若干問題 [J].西安工程科技學院學報， 2021，16(3):114116. [10] 張偉 ,張 海波 .塑料模具澆注系統(tǒng)的設計淺析 [J].機電信息 ,2021 (18): 5456. [11].陳世煌 陳可娟 .塑料注射成型模具設計 [N].國防工業(yè)出版社 ,2021 [12].許洪斌 樊澤興 .塑料注射成型工藝及模具 [J].化學工業(yè)出版社， 2021 [13].張清 .UG注塑模具設計與制造 [N].化學工業(yè)出版社， . [14].田福祥 .先進注塑 330例設計評注 [J].機械工業(yè)出版社， [15].張清輝 .模具材料及表面處理 [M]. 電子工業(yè)出版社， 2021 [16].李基洪，李軒 .注塑成型技 術問答 [M].機械工業(yè)出版社， 2021 大連工業(yè)大學 2021屆本科生畢業(yè)設計（論文） 35 致 謝 感謝王老師在此次畢業(yè)設計中給予我的幫助和指導，使我對問題的分析能力、設計技能都有了進一步的提高。 感謝模具教研室的老師，在四年的大學生活中，無論在知識方面還是在生活方面，都給我指引了前進的方向。 感謝大連工業(yè)大學對我的培育，點點滴滴的成長與積累會使我受益終生。 在我的大學生活中還有很多可敬的老師、 朋友 、 同學給了我無言的幫助，在此表達我最真摯 的謝意！