【正文】 處 ,所以 B 的值不能取太小，本次設(shè)計(jì)取 B=6mm BH 32? 式中 ： H —— U形的高度。 把 B=6mm 代進(jìn)式 計(jì)算得： H = 4（㎜） 澆口的設(shè)計(jì) 采用點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，點(diǎn)澆口有以下優(yōu)點(diǎn)： （ 1）位置有較大的自由度，方便多點(diǎn)進(jìn)料。分流道在流道推板和定模板之間，不受型芯和型腔的阻礙。 （ 2） 澆口附近殘余應(yīng)力小 。 （ 3） 澆口可自行脫落，留痕小 。 澆口位置的選擇也是至關(guān)重要的，澆口位置的正確與否直接關(guān)系到制品的質(zhì)量和注射過(guò)程能否順利的進(jìn)行。澆口位置的選擇應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （ 1）澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程最短。 （ 2）避免塑料在流入型腔時(shí)直沖 型芯 、 型腔壁 或嵌件，應(yīng)使塑 料能盡快流入型腔的各個(gè)部位，以避免型芯或嵌件變形 。 （ 3）澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響制品的外 大連工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 觀。 由前文 moldflow 分析可知 ，最佳澆口位置位于塑件頂部中心處。 點(diǎn)澆口的設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表 。 表 點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)參數(shù) 序號(hào) d E G 1 2 3 4 5 6 7 點(diǎn)澆口保證了塑件外觀的光潔性，可以 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模 。澆口的設(shè)計(jì)選用了表 中的第 4組，截面為 的圓形截面。澆口的設(shè)計(jì)如圖 。 圖 點(diǎn)澆口的設(shè)計(jì) 為改善塑料熔體流動(dòng)狀況及安全起見(jiàn)，點(diǎn)澆口處要做凹坑，見(jiàn)圖 。 大連工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 點(diǎn)澆口如開(kāi)得太大，開(kāi)模時(shí)澆口難以拉斷；其錐度開(kāi)得太小，開(kāi)模時(shí)澆口塑料被切斷點(diǎn)不確定，易使制品表面（澆口處）留下一個(gè)細(xì)小的尖點(diǎn)，此尖點(diǎn)需手動(dòng)切除。 大連工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 第八 章 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻的重要性及冷卻不良造成的缺陷 在注射成型過(guò)程中，模具的溫度直接影響熔體的 成型 、 填 充、制品的精度和模具的成型周期。 在整個(gè)的成型過(guò)程中，冷卻時(shí)間約占 80%。 模具溫度控制的好，熔體可以及時(shí)固化、開(kāi)模及取出成型制品，縮短了成型周期，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；模具溫度控制的不好，熔體固化的慢，不僅無(wú)法使模溫下降，嚴(yán)重時(shí)模具甚至不得不停下來(lái)休息，結(jié)果加長(zhǎng)了模具注塑周期，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 冷卻系統(tǒng)要 均勻冷卻 ， 快速冷卻 ，加工簡(jiǎn)單，并盡量保證模具的熱平衡，使模具 均勻 收縮。 冷卻管道的 布局 和 設(shè)計(jì)要適應(yīng)于塑件的厚度，塑件厚度大的部分要重點(diǎn) 冷卻。 定模和動(dòng)模要分別冷卻，以達(dá)到 平衡 冷卻 。 為保證密封性，不漏水，冷卻管道不應(yīng)同過(guò)鑲件或設(shè)置在鑲件連接 處。 冷卻水道直徑的選擇及布局 根據(jù) 冷卻定律，冷卻水孔的直徑越大越好，但冷卻水孔的直徑過(guò)大會(huì)導(dǎo)致冷卻水的流動(dòng)出現(xiàn)層流，降低冷卻效果，因此冷卻水孔的直徑不能過(guò)大。冷卻管道直徑根據(jù)制品壁厚確定，塑件制品的平均壁厚為 2mm，由表 可知，冷卻管道直徑取 6mm。 大連工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 表 平均壁厚 /mm 冷卻管道直徑 /mm 5~8 2 6~10 4 10~12 6 10~13 圖 動(dòng)模鑲件水 路分布 圖 定模鑲件水路分布 大連工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 第九 章 成型設(shè)備的校核 最大注射量的校核 模具成型的塑料制品和流道凝料總質(zhì)量應(yīng)小于注射機(jī)的額定注射量的80%。即 V 塑≤ 注，注射量滿足要求 其中， V塑 — 注射機(jī)最大注射容量， cm 179。 V 注 — 塑料制品和流道凝料體積總和， cm 179。 V 注 = 理論 = 100=80 cm 179。 V 塑 = cm 179。， 即 V塑＜ 注 所以該注射機(jī)的注射量滿足要求。 注射壓力的校核 PP 塑件的注射壓力為 56~176Mpa，選用注射機(jī)的 最小 注射壓 力為 164Mpa,注射壓力滿足要求。 鎖模力的校核 當(dāng)高壓的熔融體 塑料 充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具分型面脹開(kāi)的力，即脹型力。脹型力的大小等于塑料制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔壓強(qiáng)，它應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力，通常取額定鎖模力的 80%左右，以保證注射時(shí)不發(fā)生溢料現(xiàn)象。 脹型力與 料溫 、 膠料流動(dòng)性 、 制品壁厚 有關(guān)。脹型力的計(jì)算公式如下： 脹型力 =制品投影面積 A型腔壓強(qiáng) 鎖模力 F≥脹型力247。 80% 制品投影面積為 A=， 常用 PP料型腔壓強(qiáng)為 20Mpa， 脹型力 = 20= 注射機(jī)鎖模力 F=630KN 即 F≥ 247。 80%= 所以注射機(jī)鎖模力滿足注射要求。 模具開(kāi)模行程的校核 對(duì)三板模，開(kāi)模行程按下式校核： 三板模最小開(kāi)模行程 =H1+H2+A+C+(5~10)mm≤ H 注 H1— 制品需要推出的最小距離； 大連工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 32 H2— 制品及澆注系統(tǒng)凝料的總高度； A— 三板模澆注系統(tǒng)凝料高度 B+30mm，且 A的距離需大于 100，以方便取出流道凝料； C— 6~10mm； 5~10mm— 安全距離。 帶入數(shù)據(jù)得， H注 =40+40+100+10+10=200 H注＝ 270 所以注射機(jī)開(kāi)模行程滿足要求。 大連工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 33 第十 章 模具開(kāi)模順序 模具開(kāi)模時(shí)按 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 的先后順序開(kāi)模，如圖 ： 注塑完成后，注射機(jī)帶動(dòng)模具開(kāi)模， 由止動(dòng)螺栓上的四個(gè)彈簧將面板和凝料版分開(kāi)，所以 Ⅰ 面率先開(kāi)模。 模具繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng) 止動(dòng)螺栓 螺頭碰到定模板時(shí)，定模板給 止動(dòng)螺栓一個(gè)相反的力，螺釘拉桿帶動(dòng)止動(dòng)螺栓運(yùn)動(dòng)，將 Ⅱ 面拉開(kāi)，拉料釘將流道凝料從凝料板中 強(qiáng)行脫出。 注射機(jī)動(dòng)模板繼續(xù)后移，當(dāng)止動(dòng)螺釘與定模座板相碰時(shí)，將尼龍鎖模器 拉開(kāi)，動(dòng)定模分模，即 Ⅲ 面分 開(kāi)。 最后 由 推板將塑件推出。 圖 開(kāi)模順序 大連工業(yè)大學(xué) 2021屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 34 參考文獻(xiàn) [1] 周建安． UG注塑模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工應(yīng)用 [N]． 深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院報(bào) ， 20212. 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