【正文】 精細或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正確；③制品性能均勻，尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量高；④模具的磨損較小。缺點是：⑤模具的制造成本較壓縮模高；⑥塑料損耗大；⑦纖維增強塑料因纖維定向而產(chǎn)生各向異性；⑧圍繞在嵌件四周的塑料，有時會因熔按不牢而使制品的強度降低。 擠出工藝定義擠出成型也稱擠出模塑、擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。成型過程固態(tài)塑料的塑化174。成型174。定型成型方法擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出成型機由擠出裝置、傳動機構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續(xù)式，后者是間歇式。單螺桿擠出機的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。擠出機輔助設(shè)備有物料前處理設(shè)備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設(shè)備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產(chǎn)條件控制設(shè)備等三大類。 其它模塑工藝簡介中空吹塑借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。~，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應(yīng)用得最多。2．層壓成型用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。3．冷壓模塑冷壓模塑又叫冷壓燒結(jié)成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學(xué)作用使其固化。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高溫塑料(如聚酰亞胺等)。一般工藝過程為制坯燒結(jié)冷卻三個步驟。4．低壓成型。低壓成型方法用于制造增強塑料制品。增強材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數(shù)是熱固性的，如酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。低壓成型包括袋壓法、噴射法。(1)袋壓成型：借助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強塑料均勻受壓而成為制件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。(2)噴射成型：成型增強塑料制品時，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時噴在模具上積層并固化為制品的方法。5．?dāng)D拉成型擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。用于生產(chǎn)斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度連續(xù)增強塑料型材。通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環(huán)氧和有機硅三種。其中不飽和聚酯樹脂用得最多。擠拉成型機通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預(yù)成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設(shè)備等組成6．澆鑄在不加壓或稍加壓的情況下，將液態(tài)單體、樹脂或其混合物注入模內(nèi)并使其成為固態(tài)制品的方法。澆鑄法分為靜態(tài)澆鑄、嵌鑄、離心澆鑄、搪塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、滾塑和流延鑄塑等。7．手糊成型手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，是制造增強塑料制品的方法之一。該法是在涂好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪設(shè)增強材料一邊涂刷樹脂直到所需厚度為止，然后通過固化和脫模而取得制品。手糊成型中采用的合成樹脂主要是環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂。增強材料有玻璃布、無捻粗紗方格布、玻璃氈等。8．纖維纏繞成型在控制張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續(xù)絲纏繞到芯模或模具上來成型增強塑料制品。這種方法只適于制造圓柱形和球形等回轉(zhuǎn)體。常用的樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。玻璃纖維是纏繞成型常用的增強材料，它有兩種：有捻纖維和無捻纖維。9．壓延將已經(jīng)塑化的接近粘流溫度的聚合物材料通過一系列相向旋轉(zhuǎn)著的水平輥筒間隙，使物料承受擠壓和延展作用，成為具有一定厚度、寬度與表面光潔的薄片狀制品，主要用于生產(chǎn)片材、薄膜、人造革和其它涂層制品等壓延成型所采用的原材料主要是聚氯乙烯、纖維素、改性聚苯乙烯等。壓延設(shè)備包括壓延機和其它輔機。壓延機通常以輥筒數(shù)目及其排列方式分類。根據(jù)輥筒數(shù)目不同，壓延機有雙輥、三輥、四輥、五輥、甚至六輥，以三輥或四輥壓延機用得最多。10．涂覆為了防腐、絕緣、裝飾等目的，以液體或粉末形式在織物、紙張、金屬箔或板等物體表面上涂蓋塑料薄層(例如．)的方法。涂覆法最常用的塑料一般是熱塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚三氟氯乙烯等。涂覆工藝有熱熔敷、流化噴涂、火焰噴涂、靜電噴涂和等離子噴涂。11．發(fā)泡成型發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。按照泡孔結(jié)構(gòu)可將泡沫塑料分為兩類，若絕大多數(shù)氣孔是互相連通的，則稱為開孔泡沫塑料；如果絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的，則稱為閉孔泡沫塑料。開孔或閉孔的泡沫結(jié)構(gòu)是由制造方法所決定的。(1)化學(xué)發(fā)泡。由特意加入的化學(xué)發(fā)泡劑，受熱分解或原料組分間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體，使塑料熔體充滿泡孔。化學(xué)發(fā)泡劑在加熱時釋放出的氣體有二氧化碳、氮氣、氨氣等?；瘜W(xué)發(fā)泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生產(chǎn)。(2)物理發(fā)泡。物理發(fā)泡是在塑料中溶入氣體或液體，而后使其膨脹或氣化發(fā)泡的方法。物理發(fā)泡適應(yīng)的塑料品種較多。(3)機械發(fā)泡。借機械攪拌方法使氣體混入液體混合料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛樹脂，其它如聚乙烯醇縮甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶膠等也適用。12．二次加工成型后的塑料制品或型材，按需要進行的再加工，例如機械加工、連接、修飾等。下表列出了塑料二次加工的方法。機械加工：鋸、剪、沖、車、刨、刮、銑、鉆、磨、拋光、噴砂、揉面、螺紋加工等激光加工：裁斷、打孔、刻花等連接：焊接熱風(fēng)、加熱工具、激光、旋轉(zhuǎn)摩擦、振動摩擦、高頻、超聲、感應(yīng)等粘結(jié)：溶劑、溶液、熱熔等機械：螺釘、彈簧夾、彈簧插銷、鉚接、鉸鏈等表面裝飾：涂料涂飾、溶劑增亮、涂覆、印刷、彩繪、燙印、真空鍍膜、噴鍍、電鍍等 塑料制品的工藝性塑件的工藝性: 是塑件對成型加工的適應(yīng)性塑件工藝性設(shè)計包括：塑料材料選擇、尺寸及精度和表面質(zhì)量、塑件結(jié)構(gòu)塑件工藝性設(shè)計的特點：應(yīng)當(dāng)滿足使用性能和成形工藝的要求，力求做到結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、便于制造。 塑料材料選擇塑料的選材包括：選定塑料基體聚合物（樹脂）種類、塑料具體牌號、添加劑種類與用量等塑料原料選擇方法：使用環(huán)境(不同的溫度、濕度及介質(zhì)條件、不同的受力類型選擇不同的塑料) 使用對象（根據(jù)國別、地區(qū)、民族和具體使用者的不同選材 ） 按用途進行分類（按應(yīng)用領(lǐng)域、功能 ） 塑件的尺寸、精度和表面質(zhì)量塑件的尺寸塑件的尺寸：指塑件的總體尺寸塑件的尺寸受下面兩個因素影響：塑料的流動性（大而薄的塑件充模困難）；設(shè)備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺面）塑件的精度（1）定義塑件尺寸精度：是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。（2）影響精度因素模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差；塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化；塑件成型后的時效變化（3）尺寸精度的確定 模塑件公差代號為MT，MT1級精度最高（一般不采用） MT7級精度最低對于塑件上孔的公差可采用基準(zhǔn)孔，可取表中數(shù)值冠以（＋）號。對于塑件上軸的公差可采用基準(zhǔn)軸，可取表中數(shù)值冠以（－）號。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高23級。塑件的表面質(zhì)量一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2級 塑件的幾何形狀 一、表面形狀 塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型二、脫模斜度 定義為了便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，必須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，在模具上稱為脫模斜度。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30 ′～1176。30′。脫模斜度方向脫模斜度表示方法：脫模斜度設(shè)計要點：（1）、塑件精度高，采用較小脫模斜度（2）、尺寸高的塑件，采用較小脫模斜度（3）、塑件形狀復(fù)雜不易脫模，選用較大斜度（4）、增強塑料采用較大的脫模斜度（5）、收縮率大，斜度加大（6）、含潤滑劑的塑料采用較小脫模斜度（7）、從留模方位考慮: 留在型芯，內(nèi)表面脫模斜度﹤外表面 留在型腔，外表面脫模斜度﹤內(nèi)表面三、塑件的壁厚壁厚過小——強度及剛度不足，塑料流動困難壁厚過大——原料浪費，冷卻時間長，易產(chǎn)生缺陷塑件壁厚設(shè)計原則：（1）滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚（2）能承受推出機構(gòu)等的沖擊和振動（3）制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度（4）保證貯存、搬運過程中強度所需的壁厚（5）滿足成型時熔體充模所需的壁厚改善壁厚典型實例：四、塑件的加強筋加強筋的作用：它能提高制件的強度、防止和避免塑料的變形和翹曲。 加強筋設(shè)計要點：加強筋的底部與壁連接應(yīng)圓弧過渡，以防外力作用時，產(chǎn)生應(yīng)力集中而被破壞。五、圓角在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計成圓角，或者用圓弧過渡。圓角的作用：圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強度圓角可有利于充模和脫模圓角有利于模具制造，提高模具強度圓角的確定：六、塑件的支承面七、塑件的凸臺與角撐凸臺：是用來增強孔或裝配附件、或為塑件提供支撐的截錐臺或支撐塊八、塑件上的孔（槽）塑件上的孔三種成型加工方法： a、直接模塑出來；b、模塑成盲孔再鉆孔通；c、塑件成型后再鉆孔常見孔的設(shè)計要求：a、模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑的比值）要小些；b、當(dāng)通孔孔徑﹤，由于型芯易彎曲折斷，不適于模塑成型；c、肓孔的深度：h ﹤（3～5）d ；d﹤， h ﹤3d ；d、緊固用的孔和其它受力的孔，應(yīng)設(shè)凸臺予以加強。九、塑件上的螺紋塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來，或切削方法獲得。經(jīng)常拆裝或受力大的螺紋，要采用金屬螺紋嵌件來成型。十、塑件上的花紋、文字及符號凸字；凹字；凹坑凸字十一、嵌件定義：在塑件內(nèi)壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零件稱為嵌件。嵌件可以是金屬、玻璃、木材或已成形的塑件。嵌件的作用：a、提高塑件力學(xué)性能和磨損壽命；b、提高塑件的尺寸穩(wěn)定性、尺寸精度；c、起導(dǎo)電、導(dǎo)磁作用；d、起緊固、連接作用。 塑料模塑工藝規(guī)程的編制 工藝規(guī)程編制一、定義模塑工藝規(guī)程是塑件生產(chǎn)的綱領(lǐng)性文件、它指導(dǎo)著塑件的生產(chǎn)準(zhǔn)備及生產(chǎn)全過程。工藝規(guī)程的內(nèi)容：技術(shù)管理和經(jīng)濟管理技術(shù)管理方面包括:⑴塑件的分析⑵塑件的成型方法及工藝流程的確定⑶塑料模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定⑷成型工藝條件的確定⑸設(shè)備和工具的選擇⑹工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗項目及方法的確定⑺技術(shù)安全措施的制定⑻工藝文件的制定經(jīng)濟管理方面包括:⑴生產(chǎn)規(guī)模的確定⑵生產(chǎn)方式的確定⑶工藝路線的確定⑷成本的核算二、產(chǎn)品設(shè)計時的質(zhì)量控制1. 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸及公差和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合模塑工藝性要求，正確的塑件結(jié)構(gòu)、合理的公差和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能使塑件成型容易、質(zhì)量高、成本低。，降低模具制造難度。三、材料選定時的質(zhì)量控制四、成型工藝編制時的質(zhì)量控制1．生產(chǎn)工序順序的確定 (預(yù)處理、成型、制品后處理、加工、機加、修飾和裝配 )2．工藝條件的選定及控制對產(chǎn)品質(zhì)量的影響例如:工藝參數(shù)三要素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響⑴溫度：①料筒溫度 ②噴嘴溫度 ③模具溫度⑵壓力：①注射壓力 ②保壓壓力 ③背壓 ④鎖模力⑶速度或時間：①閉模鎖模時間 ②注射時間 ③充模速度 剪切速率 ④保壓時間 ⑤冷卻時間 ⑥螺桿轉(zhuǎn)速 ⑦開模速度 ⑧頂出速度五、工藝規(guī)程編制中的幾個主要技術(shù)問題 實例分析一、塑件的工藝性分析1．塑件的原材料分析塑料品種聚碳酸酯（PC），屬于熱塑性塑料。結(jié)構(gòu)特點線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明。使用溫度小于130℃，耐寒性好，脆化溫度為100℃。化學(xué)穩(wěn)定性有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等。性能特點透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強（%），且吸水后會降解。力學(xué)性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差。成型特點熔融溫度高（超過330℃才嚴(yán)重分解），但熔體粘度大；流動性差（）；流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快；成型收縮率小；易產(chǎn)生應(yīng)力集中。結(jié)論1．熔融溫度高且熔體粘度大，對于大于200g的塑件應(yīng)用螺桿式注射機成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在70～120℃為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火；2．水敏性強，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度顯著下降現(xiàn)象；3．易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取2℃ 。2．塑件的尺寸精度分析該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）：塑件外形尺寸： 、 、 、 、