手輪注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-28 07:09本頁面
【正文】 他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、對(duì)我們的嚴(yán)格要求以及為人處世的坦蕩將使我終身受益。由于知識(shí)水平的關(guān)系，設(shè)計(jì)會(huì)存在著很多的不足之處，在此希望各位老師給予批評(píng)指導(dǎo)!最后，再次感謝在設(shè)計(jì)過程中幫助過我的每一位老師和同學(xué)。還要多動(dòng)手，多動(dòng)腦，反復(fù)嘗試，才能找到屬于自己的解決問題的方法。在本次設(shè)計(jì)中，我從一開始的茫然到后來問題的迎刃而解，我明白了辦法總比困難多。第7章 模具裝配圖和零件圖繪制成型零件和需要加工的結(jié)構(gòu)零件的零件圖，符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)。噴嘴圓弧半徑12＜澆口套圓弧半徑14噴嘴孔直徑4＜定位孔直徑100＝定位圈外徑100 拉桿空間350380 ＞模具外形325350最小模厚200 ＜模具厚度325＜最大模厚450開模行程=70＋55＋20＝145mm最大開模行程300mm則開模行程＜最大開模行程，適合。已知P1= 70～90 MPa，P2=119MPa則P1＜ P2 ，適合。效果圖如下圖 57頂出機(jī)構(gòu)此設(shè)計(jì)中采用龍記(LKM)標(biāo)準(zhǔn)模架。此模具設(shè)計(jì)中采用人工冷卻，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)如圖56所示。注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定形、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響，因此應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng)。如圖45所示：圖55澆注系統(tǒng)（1）主流道：錐形，錐角a=3176。其結(jié)構(gòu)形式如圖53所示：圖53型腔尺寸較小、結(jié)構(gòu)簡單，適于采用整體嵌入式，為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，選擇盲孔式，其結(jié)構(gòu)形式如圖54所示： 圖54型腔結(jié)構(gòu)形式型腔布局為一模兩件，測(cè)澆口澆注系統(tǒng)?？紤]到塑件大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼，為節(jié)省貴重鋼材，型腔和型芯都宜于采用組合式結(jié)構(gòu)，此外，組合式結(jié)構(gòu)還可減少熱處理變形、利于排氣、便于模具的維修。排列形式如圖:圖52型腔布局由于塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，且表面沒有特殊要求，考慮到模具結(jié)構(gòu)簡單，優(yōu)先采用兩板模結(jié)構(gòu)，即總體結(jié)構(gòu)類型為單分型面注射模。采用如圖51所示的分型面：圖51分型面位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該模具采用一模一腔。第5章 基于UG的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面在塑件外形最大輪廓處。通過對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，可以使?jié)沧⑦_(dá)到很好的平衡，使得熔體基本上可以一致充滿型腔，克服了熔接痕所引起的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，從而提高了效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。如圖415所示，優(yōu)化后產(chǎn)品表面氣穴減少，現(xiàn)有氣穴在產(chǎn)品邊緣處，對(duì)產(chǎn)品外觀影響不大。圖412改善后的冷卻系統(tǒng)1） 速度/壓力切換時(shí)的壓力 ：分析結(jié)果：如圖413所示，已經(jīng)充滿，初始方案中的欠注問題已經(jīng)得到改善。圖410收縮導(dǎo)致的翹曲量在初始方案分析中看出主要的問題是氣穴、欠注、熔接痕和收縮變形量太大而達(dá)不到要求，因此在優(yōu)化方案中主要去改善解決這兩個(gè)主要問題。與總體翹曲值接近。 圖48翹曲分析結(jié)果② 如圖49示， mm ,說明冷卻對(duì)翹曲量的產(chǎn)生影響非常小。 圖45 溶接痕 圖46氣穴位置（5）速度/壓力切換時(shí)的壓力：從結(jié)果圖上的標(biāo)志處可以看到，此處的壓力為0MPa,表明溶料未流到，如圖47，故需要更改注塑工藝參數(shù)或重建澆注系統(tǒng)，來修補(bǔ)缺陷。氣穴的產(chǎn)生直接破壞了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，因此，盡量避免。從充填時(shí)間的結(jié)果上看，,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整澆口位置，使得溶料到達(dá)左右兩端的時(shí)間相等。截面為圓形，長度為75mm；直接澆口，入口直徑為6 mm。最后的理想網(wǎng)格如圖42所示： 圖41 網(wǎng)格調(diào)整前 圖42 網(wǎng)格調(diào)整后（2）澆注系統(tǒng)：根據(jù)實(shí)際情況的需要采用了澆注系統(tǒng)的流動(dòng)分析，建立澆注系統(tǒng)如圖43所示，具體的尺寸是：主流道為錐形，上端口為4mm，錐角為3。第4章 基于Moldflow的塑件成型方案分析（1）網(wǎng)格劃分：先采用默認(rèn)全局網(wǎng)格邊長，網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)信息顯示如圖41所示。（4）根據(jù)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)中，澆口采用直接澆口澆注系統(tǒng)。（3）制品的脫模斜度：脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定，以塑件內(nèi)孔型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，塑件外形，以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由縮小方向取得。本次塑料制品的尺寸按4級(jí)精度取值。圖21 l零件圖（1）手輪如圖11所示，制品的幾何形狀：本次設(shè)計(jì)的制品為10010058的大體積塑件。塑件底部邊緣為環(huán)形R100mm，可以提高模具強(qiáng)度、改善熔體的流動(dòng)情況和便于脫模，這樣可以提高塑件的基面效果。其尺寸未注公差，按MT3級(jí)精度,一般精度等級(jí)要求（2)表面質(zhì)量：塑件表面不得有氣孔、熔接痕、飛邊等缺陷。（1)尺寸精度：按標(biāo)準(zhǔn)GB/T144861993中為MT3級(jí)精度，屬于一般精度。經(jīng)過上述分析與比較以及實(shí)際情況考慮，最后決定采用PC+ABS材料。初步估計(jì)目前手輪采用PC材料的比例已經(jīng)超過50%。PC+ABS材料主要用于手輪和一般外觀、對(duì)環(huán)境無特殊要求的手輪。有一定硬度和尺寸穩(wěn)定性。本次設(shè)計(jì)過程中我學(xué)到許多以前并不了解的知識(shí)，對(duì)使用的軟件有了更進(jìn)一步的了解，相對(duì)以前能更加熟練操作軟件，理解軟件命令。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中
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