最新左固定板注塑模具設(shè)計(參考版)
2025-07-03 03:29本頁面
【正文】 第三章 確定模具的結(jié)構(gòu)方案聯(lián)系：598120552有全套資料，含CAD圖紙。 型芯中心距尺寸塑件基本尺寸Cs (mm)塑件公差△ (mm)公式型芯中心距尺寸(mm)公差δzCm (mm)53177。由于中心距的公差都是雙向等值公差，同時磨損的結(jié)果不會使中心距尺寸發(fā)生變化，在計算時不必考慮磨損量。177。 型芯徑向尺寸塑件基本尺寸ls (mm)塑件公差△ (mm)公式型腔壁厚尺寸(mm)公差δzlm (mm)0000 型芯高度尺寸的計算由公式，式中，hm——模具型芯高度基本尺寸； hs——塑件孔或凹槽深度尺寸； ——塑料的平均收縮率； △——塑件內(nèi)表面徑向基本尺寸的公差；δz——模具制造公差。 型芯工作尺寸計算 型芯徑向尺寸的計算由公式式中，lm——模具型芯徑向基本尺寸； ls——塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸； ——塑料的平均收縮率； △——塑件內(nèi)表面徑向基本尺寸的公差；δz——模具制造公差。177。4177。 型腔壁厚尺寸塑件基本尺寸Hs (mm)塑件公差△ (mm)公式型腔壁厚尺寸(mm)公差δzHm (mm)177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。所以，的型腔工作尺寸為。模具成型零件的表面粗糙度取Ra=~。由于模具成型零件的制造精度直接影響塑件尺寸精度，一般成型零件工作尺寸的制造公差根據(jù)塑件公差△而定。 式中，Lm——模具型腔徑向基本尺寸； Ls——塑件外表面的徑向基本尺寸； ——塑料的平均收縮率； △——塑件外表面徑向基本尺寸的公差；δz——模具制造公差。而孔中心距尺寸則按公差帶對稱分布的原則進行計算。以下計算按平均值的計算方法。成型零件工作尺寸的計算方法有兩種：有種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算；另一種是按極限收縮率，極限制造公差和極限磨損量進行計算。對于精度要求高的塑件尺寸，成型零件相應(yīng)尺寸取小數(shù)點后的第二位，第三位四舍五入，精度要求低的塑件尺寸，成型零件相應(yīng)尺寸取小數(shù)點后第一位，第二位四舍五入。，在注射成型薄壁塑件時，可以不考慮收縮率對模具成型零件尺寸的影響。但在壓縮模塑中，如果采用溢式和半溢式模具成型時，不可忽視飛邊厚度波動對塑件高度的影響，故在必要時，型腔深度的計算需考慮飛邊厚度對塑件高度所造成的誤差δ。要求在三個月內(nèi)完成50000件。綜合以上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。（3）表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有缺
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