【正文】 還有很多同學在設計期間也給我答疑解惑，我由衷的感謝他們，祝福他們在之后的道路上一切順利！參考文獻[1] 孫鳳琴. 模具制造工藝與設備[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2003.[2] 賈潤禮. 實用注塑模具設計手冊[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2002.[3] 朱光力，萬金保. 塑料模具設計[M].北京：清華大學出版社，2003.[4] 許鶴峰，陳言秋. 注塑模具設計要點與圖例[M].北京：化學工業(yè)出版社,2000.[5] [M].北京：清華大學出版社，2001.[6] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.[7] 陳于萍，[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.[8] [M].上海：上?？茖W技術出版社，2005.[9] 侯洪生，[M].，2001.[10] 伍先明，[M].北京：國防工業(yè)出版社，1996.[11] 駱俊廷，[M].北京：國防工業(yè)出版社，2005.[12] 焦永和，[M].北京：北京理工大學出版社，1996.[13] [M].合肥：合肥工業(yè)大學出版社，2002.[14] [M].北京：高等教育出版社，2003.[15] [M].北京：清華大學出版社，2005.[16] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2002.[17] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2000.[18] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1999.[19] [M].北京：化學工業(yè)出版社,1989.[20] [M].北京國防工業(yè)出版社,1999.[21] [M].北京，機械工業(yè)出版社,2006.[22] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1998.[23] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.[24] [M].江蘇科技出版社，2003.。同時，在李老師的指導下，我在這次過程中鞏固了書本知識，并深入理解，使自己提高了一個層次。開始的時候我對一些知識不是很清楚，所以我閱讀了大量和模具，機械相關的書籍，花費了很大的時間來系統(tǒng)地學習專業(yè)知識，在這個過程中我充實了自己，并為自己的進步感到喜悅。這對模具后期調(diào)試提供了參考，節(jié)約了時間和勞動成本。引氣閥如圖141所示 .圖141 引氣閥結 論在本次模具設計中，我結合實際情況，綜合考慮了塑件材料的安全性（無毒），可成型性，塑件的質(zhì)量要求，模具的制造成本，模具的可加工性等要素，本著一切從實際出發(fā)的原則進行設計。大型深腔底部密封的殼型塑件，成型后型腔被塑料充滿，氣體被排出，塑件內(nèi)孔表面與型芯間形成真空，使脫模困難。模具型腔中的氣體來源主要有以下幾個方面： (1)澆注系統(tǒng)和型腔中原有的氣體；(2)塑料中的水分在注射溫度下蒸發(fā)的水蒸汽；(3)塑料熔體受熱分解產(chǎn)生的揮發(fā)氣體；(4)熔體中某些添加劑的揮發(fā)和化學反應生成的氣體；(1)保證迅速，有序，通暢，排氣速度應該與注射速度相適應；(2)排氣槽設在塑料流末端；(3)應設在主分型面凹模一側，便于加工和修整，飛邊容易脫模和去除；(4)盡量設在塑件較厚的部位；(5)設在便于清理的位置，以免積存冷料；(6)排氣方向應避開操作區(qū)，以防高溫熔體濺出傷人；(7)其深度與塑料流動性、注射壓力以及溫度有關；在本模具中，型芯和型腔之間有較大的間隙，故不但圖開設排氣槽。 導柱布置根據(jù)模具的大小，選用了四根等直徑導柱，它們合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具外緣有足夠的距離，以保證模具的強度。 導向孔、導套的結構及要求考慮到裝配方便，把導套的前面倒一個圓角，內(nèi)孔有一定錐度；為避免孔內(nèi)空氣無法排出而產(chǎn)生反壓力，給導柱的進入造成阻力，合模時有較大噪聲，設計時把導柱孔打通。導柱的端部做成錐形或半球形的先導部分，使導柱能順利進入導向孔。 導柱導向機構考慮到塑件的精度要求和生產(chǎn)批量大小，故導柱要有導套配合，導套的外徑與導柱的相等，也就是導柱的固定孔與導套的固定孔同徑，兩孔可以一刀加工，以保證位置精度。當動、定模完全分開時，可依靠注射成型機的拉桿導向，但僅靠注射成型機的拉桿導向并不能保證注射模具正常工作，注射模本身必須設置導向與定位機構。設計要點：(1)應有一定厚度；(2)輪廓形狀和尺寸應與注射機上的動定模固定板相匹配；(3)模座上開設的安裝結構（螺栓孔、壓板臺階等）必須與設備上安裝的螺孔的大小和位置相適應；(4)材料：碳鋼、45鋼、合金結構鋼，調(diào)質(zhì)230~270HBS。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結構，因此，在設計注射模時，必須保證各種支承零部件有足夠的強度和剛度。其上的導套孔與導套一端采用H7/r6配合，另一端采用H8/h7配合；定模板與澆口套采用H6/f5配合。厚度經(jīng)計算校核應大于12，取標準值25。通過8個Φ16的斜導柱與定模固定板連接，定位圈通過4個M4的內(nèi)六角螺釘與其連接，定模座板與澆口套為H6/f5配合。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結構，因此，在設計注射模時，必須保證各種支承零部件有足夠的強度和剛度。因此每個尺寸的公差均可由表中查出。 。引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因很多，據(jù)目前的生產(chǎn)經(jīng)驗來說，主要的原因是來自塑件的收縮率、成型零部件的制造偏差及其在使用過程中的磨損等三方面。成型零部件中與塑件接觸并決定塑件幾何形狀的各處尺寸，稱為工作尺寸，它包括型腔深度與型芯高度尺寸、型腔和型芯徑向尺寸、成型零件中心距。凸模的裝配形式有模體與底板一體式，底板裝配式，螺釘配合底板式。注射機開模行程應大于模具開模時取出塑件(包括澆注系統(tǒng))所需要的開模距，即滿足下式： (105) 式中 Sk—注射機的行程(J54S200/400注射機的Sk＝160mm)；H1—脫模距離(頂出距離),H1＝40mm；H2—塑件高度+澆注系統(tǒng)高度，H2＝(46+52)mm=98mm則 H1+ H2+10mm＝148mm160mm所以能夠滿足要求。 材料厚度與注射機開模行程的校核材料厚度的校核查文獻[17]得材料校核的公式： (104) 式中 —注射機允許的最小厚度（J54S200/400注射機的＝165mm）；—注射機允許的最大厚度(J54S200/400注射機的＝406mm)。 則 = nA1+A2 (102)其中—單個塑件在分型面上的投影面積（mm2）——流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（mm2）本模具采用一模一腔，因此= == 則= (103)得知N所以注塑機的鎖模力能夠滿足要求。10. 注射機有關工藝參數(shù)的校核 注射量的校核本塑件采用一模一腔的結構，由上面的計算結果可知： =；=故每次注射需要的塑料為：G=+=由于注射機J54S200/400的標稱注射量為400，所以滿足要求。查看回路管壁溫度的溫度偏差為攝氏度，可見冷卻效果是非常好的。在手柄位置有明顯的熔接痕產(chǎn)生，需要改進工藝參數(shù)。 生成分析報告：選擇需要的分析