【正文】 在設(shè)計中我不斷改進(jìn)設(shè)計中的機構(gòu)，使它更符合實際。謝辭經(jīng)過兩個多月時間的努力，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計。本模具由于塑件屬于底部密封的殼型塑件，如不加引氣裝置，會使塑件變形。14. 排氣與引氣系統(tǒng)為了防止塑件出現(xiàn)氣泡，疏松等缺陷，在注射過程中應(yīng)該將型腔中的氣體排出。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼（T8A、T10A）經(jīng)淬火處理，硬度為50~55HRC[18]，以保證導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。導(dǎo)向機構(gòu)的作用是：(1)定位作用：為了避免模具裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失效；另外，導(dǎo)向機構(gòu)在模具的裝配過程中也起定位作用，方便模具的裝配和調(diào)整；(2)導(dǎo)向作用：在動定合模時，首先導(dǎo)向機構(gòu)接觸，引導(dǎo)動模、定模正確閉合，避免凸?；蛐托咀矒粜颓?，損壞零件；(3)承受一定側(cè)壓力：塑料注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定的側(cè)壓力；(4)保持運動平穩(wěn)作用：對于大、中型模具的脫模機構(gòu)，有保持機構(gòu)運動靈活平穩(wěn)的作用。（250mm250mm50mm）用于固定型芯，厚度經(jīng)計算采用50mm 動模座板（250mm315mm25mm）模座是與注射機相聯(lián)的模具底板，其作用是支承所有零部件、傳遞合模力及承受成型力。采用45鋼制成，調(diào)質(zhì)230HB~270HB。（250mm315mm25mm）定模座板是模具與注射機連接固定的板，材料為45鋼。利用平均收縮率來計算，平均收縮率(Scp)是塑件的最大收縮率(Scpmax)與最小收縮率(Scpmin)的和的一半，即： Scp＝（Scpmax + Scpmin）/2 (111)=(%+%)/2=該塑件尺寸較大，因此精度要求較低，查表（SJ/T10628—1995），選用6級精度。根據(jù)與塑件熔體或塑件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后尺寸的變化趨勢，可將工作尺寸分為三類：1) 孔類尺寸(A類)；2)軸類尺寸(C類)；3)中心距類尺寸(C類).任何制品都有一定的尺寸要求，制品成型后的實際尺寸與基本尺寸之間的誤差叫制品的尺寸偏差。11. 成型零部件的設(shè)計與計算機構(gòu)形式 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式中小型凹模宜采用整體式凹模，本設(shè)計采用整體式凹模，這是因為凹模板厚度為25mm，比較薄，模板尺寸也較小，采用整體式并不會浪費材料，整體式凹模的優(yōu)點是：強度大，塑件上不會產(chǎn)生拼模縫痕跡。J54S200/400注射機的最大注射壓力為109MPa，能夠滿足ABS塑料成型所需要T的注射壓力80~140MPa的要求。制品的上下溫度偏差過高，導(dǎo)致凍結(jié)時間不同，影響塑件的頂出，所以冷卻系統(tǒng)需要改進(jìn)。產(chǎn)生氣穴的位置均在分型面上或者在左右滑塊縫隙，杯口邊緣位置，易于排氣，所以沒有問題。準(zhǔn)備就緒，進(jìn)行有柄蓋的“冷卻+流動+翹曲”分析。放置水路進(jìn)出口：右鍵點擊“創(chuàng)建冷卻回路”，放置冷卻液入口，從而完成創(chuàng)建澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。點擊“建?！辈藛蔚牧鞯老到y(tǒng)向?qū)?，選擇澆口位置中心作為主流道位置，設(shè)置入口直徑為3mm，拔模角3度，長度為52mm。雙擊任務(wù)欄的“立即分析” ?？梢钥闯觯瑢τ谥笠M(jìn)行的翹曲分析，縱橫比過大，需要調(diào)整。如果采用人工方法離散對象和處理計算結(jié)果，勢必費力、費時且極易出錯，尤其當(dāng)分析模型復(fù)雜時，采用人工方法甚至很難進(jìn)行，這將嚴(yán)重影響高級有限元分析程序的推廣和使用。有限元法是求解復(fù)雜工程問題的一種近似數(shù)值解法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用到力學(xué)、熱學(xué)、電磁學(xué)等各個學(xué)科，主要分析工作環(huán)境下物體的線性和非線性靜動態(tài)特性等性能。一般可采用較高的熔體溫度、較低的模具溫度、較短的保壓時間和快速填充，這樣成型條件來減少塑件應(yīng)力開裂的傾向。=38mm 斜導(dǎo)柱直徑取決于斜導(dǎo)柱所受的最大彎曲力，按斜導(dǎo)柱所受的最大彎曲應(yīng)力小于其許用彎曲應(yīng)力的原則，直徑的計算公式為d==m= （73）其中P為斜導(dǎo)柱所受的彎曲力,主要取決于抽拔力Q和傾斜角α，其簡化計算公式為 ； （74）在這里P=H是抽芯孔中心與A點的垂直距離（mm）；是斜導(dǎo)柱材料的許用彎曲應(yīng)力（MPa），可取=300MPa。斜導(dǎo)柱傾斜角選為20176。在本設(shè)計中，查閱《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表2474，選定滑槽高度為12mm，滑槽寬度為9mm，材料選為T10A，熱處理54～58HRC。(2)滑塊槽的設(shè)計側(cè)向抽芯過程中，滑塊必須在滑槽內(nèi)運動，并要求運動平穩(wěn)且具有一定的精度。一般抽芯距等于側(cè)孔深加2～3mm。又因為抽芯距不是很大，側(cè)凸的成型面積較小，故可采用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)。斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)是最常用的一種抽芯機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠等特點；其工作原理是：斜導(dǎo)柱固定在定模板上，滑塊在動模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)可以移動。其中機動抽芯機構(gòu)是利用注射機的開模運動和動力，通過傳動零件將側(cè)型芯或側(cè)型腔抽出。；代入求得：脫模力F=。是模具型芯的脫模斜度（176。對于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力；此外，尚需克服機構(gòu)本身運動的摩擦阻力幾塑料和鋼材之間的粘附力。多腔模具中各腔供應(yīng)的壓縮空氣必須均衡。流程比是指塑料熔體在型腔內(nèi)流動的最大流程與其厚度之比。綜上所述，結(jié)合本塑件實際情況，將分型面定為如圖51所示圖51 分型面為了避免A板和滑塊有尖角產(chǎn)生，分型面應(yīng)在邊倒圓底端。注射機的額定注射量為Vb，每次的注射量不超過它的80%，即 n=()/ (41)式中 n—型腔數(shù)；Vj—澆注系統(tǒng)的體積（g）；—塑件體積。PP的最大缺點就是PVC是熱敏性塑料，過熱或剪切過度會引致分解，并迅速蔓延，因為其中一種分解物（例如酸或HCI）會產(chǎn)生催化作用，引致流程進(jìn)一步分解，酸性物質(zhì)更會侵蝕金屬，使之變成凹陷，又會使金屬的保護(hù)層剝落，引致生銹，對于人體更加有害。合模時，哈夫機構(gòu)在斜導(dǎo)柱的引導(dǎo)下復(fù)位，順利完成合模。 制件的分析如下圖所示，該制件為有柄蓋，使用材料為PVC。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計，主要是依賴設(shè)計人員的經(jīng)驗，設(shè)計的速度、質(zhì)量及可靠性的程度，因設(shè)計人員的經(jīng)驗而異。同時，在設(shè)計中衡量了產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)系，盡量做到模具的結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易加工，使用性高。通過完成該課題設(shè)計，熟悉了塑料模具設(shè)計的一般方法和流程。本課題是對集成有柄蓋注塑模具設(shè)計，利用UG來完成制件的三維模型，利用CAD來完成注塑模的裝配圖和零件圖。注塑模具應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，相應(yīng)的客戶群對注塑模具設(shè)計的快速性和可行性，以及產(chǎn)品質(zhì)量的要求也不斷提高。塑料制品具有原料來源豐富,價格低廉,性能優(yōu)良等特點。模具采用了側(cè)抽芯，模具結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、操作方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、冷卻效果好、勞動強度低、生產(chǎn)效率高、精度高、生產(chǎn)成本低。本次設(shè)計分析了有柄蓋的塑件的工藝特點，詳盡的介紹了有柄蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具設(shè)計的注意點和整個過程。關(guān)鍵詞 : 有柄蓋；塑料注塑模，模具結(jié)構(gòu)，點澆口目 錄摘要 I目錄 II 1 2